南城制造分厂中控操作规程

江西上高南方制造分厂中控操作规程目录一原料磨系统中控操作规程二窑系统中控操作规程三煤磨系统中控操作规程江西南城南方制造分厂中控操作规程1一、原料磨中控操作规程1目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。2范围本规程适用于ATOX5.0立磨中控操作，即从石灰石取料机至生料库顶。3指导思想3.1树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3整定ATOX5.0磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。4工艺流程简介4.1石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石仓；粘土、砂岩、铁粉经侧试取料机取至皮带输送至粘土仓、砂岩仓、铁粉仓。配料站四个仓内的石灰石、粘土、铁矿石、砂岩由生产品质处按一定比例设定配比，分别经过各自的板式给料机、定量喂料机喂入皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪,当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至外排。4.2入磨的物料物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入旋风试收尘器；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣由刮板腔刮板排出磨机外，通过振动给料机、吐渣斗提重新回磨。从预热器过来的废气，在循环排风机的抽力作用下由喷口环入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风试收尘器，旋风试收尘器收集下来的合格产品经过分格轮、斜槽、由斗提送至库顶，经过斜槽由八嘴分配器入两均化库。从旋风试收尘出来的废气经过袋收尘净化后通过废气排风机排入大气。立磨停机时停止循环风机,废气经过增湿塔后直接进入电收尘净化。4.3磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过振动给料机、斗提机经斗提喂入入磨胶带。4.4当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经斗提重新入磨或通过外排口外排。4.5增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过中间仓入窑。5运转前的准备工作5.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。5.2检查联锁情况，对不符合条件的，联系相关人员处理。5.3检查配料站各仓的料位是否正常。5.4通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持联系。5.5检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。5.6检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场是否一致。5.7确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围江西南城南方制造分厂中控操作规程2内。5.8通知质控处，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例。5.9通知总降与调度。6设备分组及开停顺序6.1设备分组R01A：均化库顶及粉尘输送袋收尘主控回路：收尘器、收尘器风机；收尘器、收尘器风机R02A：均化库顶风机组：1#离心风机、2#离心风机、3#离心风机R03A1：旋风筒下斜槽风机R03A2:旋风筒下气动阀和回转阀R04A：袋收尘卸灰输送系统主控回路：均化库斗提、斜槽输送机、回转卸料器、拉链机R05A：原料磨排风机主控回路：风机R06A：原料磨循环风机主控回路:风机R07A：窑尾袋收尘系统组R08A1:原料磨综合控制组：磨辊润滑站、磨辊润滑站加热器、液压站、液压站加热器R08A2:减速机润滑站、减速机润滑站加热器R08A3:选粉机、选粉机油脂泵、选粉机循环油泵、选粉机油站冷却风机R08A4:磨机喷水R09A:磨主电机主控回路；磨主电机、主电机稀油站、主电机加热器R010A：磨喂料组：入磨回转阀、入磨胶带输送机、混合料输送机、石灰石定量给料机、粘土板式给料机、粘土定量给料机、铁粉板式给料机、铁粉定量给料机、砂岩板式给料机、砂岩定量给料机R011A：立磨吐渣输送主控回路：振动给料机、皮带、斗提机6.2开机顺序R01A→R02A→R03A→R06A→R04A→R05A→R011A→R07A→R08A→K06A→R09A→R010A6.3停机顺序与开机顺序逆向7磨机控制回路7.1磨机喂料配比每一喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比在任何时候相加均为100％。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维护喂料单元设定的百分比。7.2磨喂料磨机喂料量根据磨机差压控制。根据变化的总喂料量、差压维护在相应的设定值水平。吐渣料通过调整，随新鲜物料喂料量而变的同步速度，来保持常量。7.3磨气流磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制在常量水平。江西南城南方制造分厂中控操作规程37.4磨出口温度通过调整喷水量来保持磨出口温度恒定。7.5磨入口负压通过调整循环风门的大小来保持磨机进口负压在常量水平。8开停磨操作步骤与方法8.1开磨8.1.1启动前的准备工作8.1.1.1通知电仪人员对原料立磨、窑尾排风机等较大功率电机例行检查，确认是否具备开机条件。8.1.1.2确认窑系统工况情况，通知窑操做好相应的准备和配合工作。8.1.1.3同总降联系电力供应是否满足开机条件。8.1.1.4通知维运工做好开机前的检查，确认冷却水和压缩空气的供应情况。8.1.1.5通知工程师站给予必要的配合。8.1.1.6确认操作站无故障，确认各挡板中控可调节。8.1.1.7当袋收尘入口温度大于50℃。8.1.1.8请示公司调度和分厂管理人员确认具体开机时间。8.1.2开磨操作8.1.2.1启动R01A、确认各袋收尘器正常运转；8.1.2.2启动R02A，通知维运工确认离心风机挡板开度合适。8.1.2.3启动R04A、确认生料入库斗提及拉链机空载电流正常。8.1.2.4确认EP风机入口挡板关闭，启动R05A排风机组。待其功率稳定后逐渐打开入口挡板，启动EP风机前确认密封风机是否开启，密封风机是否与窑尾EP风机的启动联锁。8.1.2.5通知现场检查各油站冷却水的供应情况，将分离器转速设定900rpm以下，启动R08A原料磨机综合控制组。8.1.2.6启动R011A吐渣输送系统，进行物料循环。8.1.3启动磨主电机前的准备8.1.3.1确认磨辅助系统允许主电机启动。8.1.3.2通知维运工做好开磨前的检查准备工作与中控时刻保持紧密联系。8.1.3.3确认配料站四个料仓和生料均化库料位。8.1.3.4检查各点温度、压力、流量显示正确完好，各挡板中控可调。8.1.3.5综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，冷磨升温，时间不少于60min，短时间停机可选30min升温，保证磨出口温度在80℃左右。8.1.3.6调整系统风量，设定好磨机启动时的喂料量。8.1.3.7通知化验室做好相应的准备工作，根据质量通知单，确认各种物料的配比比率，了解入磨物料水份、粉磨情况。8.1.4启动磨主电机组R09A8.1.4.1启动磨机喂料组R010A，以低喂料量喂入磨内。8.1.4.2当磨机差压逐渐增加时，及时调整挡板维持通过磨机的气流量，当磨机江西南城南方制造分厂中控操作规程4差压≥3200Pa，设定最小的研磨压力，选择磨辊下降命令，降磨辊至磨盘上，及时调整喂料量获得合适的磨机差压，即必要缓冲料层。随后调整循环风机和窑尾排风机挡板的开度获得合理的气流量，调整喷水量以获得目标磨出口温度，加产及提高研磨压力至要求值。全面启动后，磨机被逐渐加产至满负荷，控制回路可置于自动模式。8.2停磨8.2.1长时间停磨步骤：a)根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止配料站料仓的进料程序，如果长时间停磨，要提前准备，以便将配料站料仓的物料尽量用完；b)通知窑、发电操作员做好相应的准备，通知现场、质控处及相关人员；c)停止原料磨喂料组；d)停止原料磨磨内喷水；e)将入磨皮带上物料送完后，将磨辊升起。将三通阀打至吐渣料仓侧，将吐渣排入废料小仓无吐渣料后，可停止原料磨主电机；f)如果是利用热风炉作热源，停止热风炉，如果利用预热器废气作热源，则将热风挡板关闭，打开旁路挡板，必要时打开冷风挡板；g)停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证磨出口温度在正常范围内；h)及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾袋收尘入口气体温度，保证窑尾袋收尘器收尘效果良好；i)及时与窑操作员联系，根据窑冷却需要及通风与否，在窑尾EP风机入口风温＜90℃，方可停机；j)通知现场确认袋收尘器内物料放空后，停止窑尾袋收尘器卸灰组；k)停止生料入库输送组设备及袋收尘组；l)在磨主电机停机4小时后，方可停止原料磨润滑组；m)在磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。8.2.2短时间停磨步骤：a)通知现场适时停止向配料站各仓进料；b)停止喂料组,将三通阀挡板打入废料小仓侧；c)停止磨内喷水组；d)停止磨主电机；d.1)如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开窑尾排风机挡板。江西南城南方制造分厂中控操作规程5d.2)如必须进磨检查，则须关闭热风挡板、循环风机出口挡板。如利用热风炉开磨，则停止热风炉。e)停止吐渣料循环组。9磨机运行时参数操作范围9.1喂料量：430t/h9.2选粉机转速S1：1000～1200r/min9.3磨机入口负压：500～1000Pa9.4磨机入口温度：240～200℃（综合考虑具体情况）9.5磨机出口负压：8500～9000Pa9.6磨机出口温度：90～100℃密封风机压力:≥10bar9.7磨机差压：＜7000Pa磨主电机电流:320～350A9.8磨机料层厚度：80～120mm磨机振动：1.5～2.2mm/s9.9电收尘入口温度：90～120℃开磨压力：70～80bar9.10出磨挡板：100％旁路挡板：视情况而定9.11入磨挡板：100％循环风挡板:视情况而定9.12窑尾排风机入口挡板：90～100％窑尾排风机电流：＜350A10系统正常控制10.1喂料量的控制立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动。出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定。在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量与之匹配。10.2磨机的振动振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值是操作员的首要职责。操作中力求振动稳定。磨机振动与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：10.2.1调整好料与风，出口温度之间的匹配；10.2.2每次调整喂料，幅度应小些；10.2.3防止断料或来料不均。10.3磨机差压立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当性的调整，来稳定料层、稳定差压。10.4磨机出口温度立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板及磨机喷水量等方法来加以控制。另外出口温度高，磨机料床不稳定、振动大。10.5出磨生料水份和细度江西南城南方制造分厂中控操作规程6出磨生料水份的控制可根据喂料量、差压及出口温度的变化来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、喂料及通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗，可加大研磨压力，降低通风量，降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。11异常情况分析、处理11.1磨机振动跳停11.1.1原因：测振元件失灵处理办法：重新校正11.1.2原因：液压站N2压力太高和不平衡处理办法：调整N2压力11.1.3原因：磨内有大块铁件及异物处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作11.1.4原因：喂料量过大、过小和不稳处理办法：根据差压来调整喂料量11.1.5原因：系统风量不足处理办法：调整各挡板开度，增加风量11.1.6原因：研磨压力不足或太高处理办法：重新设定研磨压力11.1.7原因：选粉机转速过高处理办法：根据细度来调整选粉机转速11.1.8原因：出口温度骤然变化处理办法：根据主电机电流、料层高度来及时调整11.2磨内差压高11.2.1原因：喂料量过大处理办法：根据差压调整喂料量11.2.2原因：入磨物料易磨性差且粒度大处理办法：根据物料特性调整喂料量11.2.3原因