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国家职业技能标准：车工（2009年修订）1．职业概况1．1职业名称车工。1．2职业定义操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1．4职业环境室内，常温。1．5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。1．6基本文化程度初中毕业。1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于420标准学时；中级不少于350标准学时；高级不少于280标准学时；技师不少于245标准学时；高级技师不少于175标准学时。1．7．2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1．8．2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。中级基本内容：职业功能工作内容技能要求相关知识一、轴类零件加工（一）带锥度的多台阶轴类零件加工1.能制定工件装夹顺序及加工顺序2.能刃磨正、反切削刀具3.能加工带锥度的多台阶轴类（齿轮轴、花键轴等）零件，并达到以下质量要求：（1）轴径公差等级：IT7~IT8级（2）表面粗糙度：Ra1.6~Ra3.2μm（3）圆柱度公差等级：8级（4）轴向长度尺寸公差等级：IT10（5）未注尺寸公差等级：中等m级1.带锥度的多台阶轴类零件图2.轴类零件装夹中六点定位原理的运用3.针对工件材料性质，选择切削用量，保证表面粗糙度的方法4.台阶轴各台阶长度尺寸换算5.正、反切削下料长度及刀具的准备6.形位公差的基础知识7.多台阶轴加工工艺过程8.轴类材料热处理方式与表示方法（二）细长轴1.能对细长轴进行装夹1.细长轴的装夹方法加工2.能使用中心架、跟刀架，并对支承爪进行修整3.能分析车削细长轴时出现的弯曲、竹节形、多边形、锥度、振动等工件缺陷产生的原因并采取措施消除工件表面变形等缺陷4.能解决细长轴在加工中热变形伸长问题5.能刃磨和装夹车削细长轴的车刀6.能车削细长轴，并达到以下要求：（1）长径比：L/D≥20（2）尺寸公差等级：IT8（3）圆度公差等级：8级（4）圆跳动公差等级：8级（5）表面粗糙度：Ra3.2μm2.车削细长轴时出现的弯曲、竹节形、多边形、锥度、振动等产生的原因及处理办法3.金属切削过程、切削力的分解及影响切削力的因素4.积屑瘤对细长轴加工的影响5.细长轴热变形伸长量的计算6.选择车刀几何形状的知识7.细长轴切削用量的选择8.细长轴形位公差检测知识二、套类零（一）有色金属材料的套类、盘类零件加工1.能针对工件材料选择对应牌号刀具，对刀具进行刃磨和装夹2.能选用相应的冷却润滑液1.车削有色金属铸造材料的车刀牌号2.外圆、内孔车刀及麻花钻等刀具的刃磨方法件加工3.能解决工件热变形、残余应力变形、装夹变形等问题4.能借料找正解决铸造缺陷5.能对有色金属套类工件进行加工并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT8（2）孔径公差等级：IT9（3）表面粗糙度：Ra3.2μm3.套类有色金属铸造材料变形的复映规律及解决变形的方法4.能够根据工件的尺寸、精度及材料的性质等因素选择切削用量（二）薄壁套加工1.能用通用夹具，配合以相应的措施装夹工件，以减长变形，保证精度2.能用自制的锥体心轴、螺纹心轴、花键心轴等专用夹具装夹工件3.能车削薄壁套，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT8（2）孔径公差等级：IT9（3）圆柱度公差等级：9级1.薄壁套类零件六点定位原理的运用2.夹紧力大小的确定3.夹紧力方向的确定4.夹紧力作用点的确定5.车床典型轴向夹紧机构6.薄壁套零件圆柱度保证的方法7.薄壁套切削用量的选择三、螺纹（一）米制普通螺纹精加工1.能低速精车普通螺纹（M）2.能使用螺纹千分尺测量螺纹中经1.螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法2.三针测量螺纹中经的方法及蜗杆加工3.能使用三针测量螺纹中径4.能精车削普通螺纹并达到以下要求：（1）普通螺纹公差等级：6级（2）表面粗糙度：Ra1.6μm及千分尺读数的计算方法3.螺纹精车切削用量的选择（二）管螺纹加工1.能车削英制非密封管螺纹G（55°）2.能车削英制一般密封管螺纹R（55°）:R1(圆锥外螺纹)与RP（圆柱内螺纹），R2(圆锥外螺纹)与RC（圆锥内螺纹）3.能攻丝美制密封圆锥管螺纹NPT（60°）4.能车削一般密封米制管螺纹ZM（60°）1.管螺纹标记2.螺纹基本牙型及尺寸计算、公差带的选用3.管螺纹车削时的吃刀方法4.查阅各种管螺纹的基本牙型、基本尺寸和公差表知识（三）美制螺纹加工能车削美制统一螺纹UN（60°）1.美制统一螺纹标记2.螺纹基本牙型、尺寸计算机公差带知识（四）米制梯形螺纹Tr(30°)加工1.能根据螺纹升角刃磨螺纹车刀的前角和后角2.能用三针和单针测量螺纹中经1.米制梯形螺纹标记2.梯形螺纹牙形尺寸及角度的计算方法3.梯形螺纹车刀角度几何参3.能用梯形螺纹塞规综合检验梯形内螺纹4.能车削单线或双线梯形螺纹，并达到以下要求：（1）梯形螺纹公差等级：8级（2）表面粗糙度：Ra1.6μm（3）牙形半角误差：±20′数的选择原则4.梯形螺纹车刀的刃磨与装夹5.双线梯形螺纹的分线方法6.梯形螺纹车削式时的吃刀方法7.三针及单针测量螺纹中径的方法8.梯形螺纹切削用量的选择（五）矩形螺纹加工1.能刃磨和装夹矩形螺纹车刀2.能车削矩形螺纹3.保证表面粗糙度要求：Ra1.6μm1.矩形螺纹标记2.矩形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求3.矩形螺纹切削用量的选择4.矩形螺纹车削时的吃刀方法（六）米制锯齿形螺纹B（3°/30°）加工1.能刃磨和装夹锯齿形螺纹车刀2.能车削锯齿形螺纹3.能测量齿形角4.能达到表面粗糙度Ra1.6μm的要求1.米制锯齿形螺纹标记2.锯齿形螺纹车刀几何参数的选择原则3.锯齿形螺纹切削用量的选择4.锯齿形螺纹车削时的吃刀方法（七）单线螺杆加工1.能按角度样板、角度尺刃磨蜗杆车刀2.能按蜗杆齿廓装夹车刀3.能车削轴向齿廓蜗杆和法向齿廓蜗杆4.能用齿厚卡尺测量法向齿厚5.能车削单线蜗杆，并达到以下要求：（1）蜗杆公差等级：9级（2）表面粗糙度：Ra1.6μm（3）分度圆直径对测量基准的圆跳动≤0.05mm1.蜗杆齿形的计算2.蜗杆的种类、用途及加工工艺3.蜗杆车刀的几何形状4.蜗杆车刀的刃磨要求5.车刀的装夹方法6.交换齿轮的选择7.单线蜗杆切削用量的选择四、偏心件及曲轴加工（一）偏心轴、套加工1.能对偏心部位划线及找正2.能用三爪卡盘加垫片装夹偏心轴、套3.能在两顶尖间装夹偏心轴、套4.能在偏心夹具上装夹偏心轴、套5.能用四爪卡盘找正装夹偏心轴、套1.偏心轴、套零件图样表达方法2.偏心轴、套件的加工特点3.在平台、V形架及方箱上进行划线的方法4.偏心垫片厚度计算5.在三爪自定心卡盘上车削偏心轴、套的方法6.在四爪单动卡盘上车削偏6.能选择工件配重7.能对偏心轴、套进行车削和测量，并达到以下要求（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴径公差等级：IT7(3)孔径公差等级：IT8(4)轴心线平行度：8级（5）表面粗糙度：Ra1.6μm心轴、套的找正方法7.在两顶尖间车削偏心轴、套的方法8.在双重卡盘上装夹、车削偏心轴、套的方法9.在V形架、两顶尖间检测偏心距的方法及有关计算10.轴心线平行度的检测方法11.车削偏心轴、套时产生质量问题的原因及预防方法（二）单拐曲轴加工1.能对单拐曲轴进行划线、钻中心孔、装夹和配重2.能对单拐曲轴制定加工顺序3.能对单拐曲轴进行车削和测量，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT8（2）偏心距公差等级：IT11（3）曲柄颈开档公差等级：IT10（4）圆柱度公差等级：8级（5）主轴颈对基准轴线的圆1.图样上曲轴的表达方法2.单拐曲轴的结构特点3.在平台、V形架及方箱上进行划线的方法4.曲轴的装夹和配重方法5.曲轴所用车刀的结构特点和装夹要求6预防曲轴产生变形的措施7.使用专用夹具车削曲轴工件的方法8.在两顶尖间车削曲轴工件的方法跳动：8级（6）曲柄颈与主轴颈轴线之间的平行度：8级（7）表面粗糙度：Ra1.6μm9.单拐曲轴切削用量的选择10.单拐曲轴检测偏心距的方法及有关计算11.主轴颈、曲柄颈平行度的检测方法12.车削曲轴时产生质量问题的原因及预防方法五、矩形、非整圆孔零件加工（一）矩形零件加工1.能检测四爪卡盘、花盘平面的端面全跳动2.能在工件平面上划轮廓线，并能按线找正工件3.能利用正、反爪加工平板类工件的两平行面4.能找正和检测平板类工件平行度，达到：7~8级5.在四爪卡盘的四卡爪夹平板时，受力点之外的悬空部位能够采取措施减少振动和变形6.能在四爪卡盘上加工六面体，保证其对称面平行、相邻面垂直1.用百分表检测端面全跳动的操作方法2.利用卡盘平面、正、反、爪台阶面定位装夹工件的方法3.利用卡尺、塞规、内卡钳等量具找正工件平面与卡盘平面平行的方法4.四爪卡盘装夹板类工件时，悬空部位支承的方法5.在四爪卡盘上找正六面体各面平行或垂直的方法6.在四爪卡盘、花盘上使用传统螺栓、压板、定位挡铁的方法7.能在四爪卡盘或花盘上进行六面体工件上孔的加工，并保证孔轴线与各面的垂直或平行（二）非整圆孔零件加工1.在零件上能够划十字架、圆线和田字检测线，并按线找正2.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的两平行端面3.能在四爪卡盘上加工非整圆孔零件的内孔面，并使其孔轴线与端面垂直4.能在花盘上装夹并车削非整圆孔零件上的平行孔5.能检测非整圆孔零件上的平行孔距1.保证各平行孔的平行度和孔对端面垂直度的方法2.非整圆孔零件两平行孔距的检测方法六、大型回转表面（一）大型轴类零件加工1.能制定带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件的加工顺序2.能在大型卧式车床上装夹大型轴类零件3.能车削带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴1.识读带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型轴类零件加工技术要求2.车削大型轴类零件进行吊装定位的知识3.装夹大型轴类零件的注意事项加工类零件并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT7（2）轴向长度尺寸公差等级：IT9（3）表面粗糙度：Ra1.6μm4.车削大型轴类零件切削用量的选择5.产生质量问题的原因及预防方法（二）大型套类、轮盘类零件加工1.能制定带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型套类、轮盘类零件的加工顺序2.能在卧式车床和立式车床上装夹大型套类及轮、盘类零件3.能使用立式车床车削大型轮盘类、套类、壳体类零件，并能够达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT7（2）孔径公差等级：IT8（3）轴向长度尺寸公差等级：IT9（4）表面粗糙度：Ra1.6μm4.能使用圆柱量棒（或钢球）、外径千分尺和量块等经过换算间接测量内、外锥体1.识读带有沟槽、螺纹、锥面、球面及其他曲面的大型套类、轮盘类零件的加工技术要求2.车削大型套类、轮盘类零件时进行吊装定位的知识3.装夹大型套