南航12号机库专项施工安装方案

网架安装施工方案1网架安装顺序本工程为跨度100米的斜放四角锥网架，根据南航12号机库网架工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装为地面拼焊整体顶升的方法进行施工。2网架安装方案地面拼装焊接后进行整休吊装，最后利用脚手架进行封边。3网架施工顺序3.1在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置，并砌筑28CM左右高的砖垛或脚手架，砖墩用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。砖墩示意图3.2精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座，以确保在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保平面位置准确。3.3拼装顺序：依据施工图纸，采用地面拼装，分片顶升。3.4校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。3.5终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。3.6验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。4施工工艺流程施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置可调圆环、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→涂漆→搭设脚手架→验收→顶升→封边→焊接→无损检测→涂漆→最终验收4.1施工准备4.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。4.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。4.1.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。4.1.4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。4.1.5对待拼装网架的临时平台区域进行平整、夯实。4.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩砌筑。5网架拼装5.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。5.2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。5.3为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。5.4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，随时检查纵横轴线的几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。5.5网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。6焊接网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的质量是至关重要的。6.1制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。6.2球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用φ3.2焊条，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。6.3每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成型应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。7无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对20%的网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）所规定的二级焊缝的要求。8涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕6小时内进行喷漆。9网架提升9.1网架安装概述：该工程为平板网架，网格尺寸及矢高都较大。根据该项工程的特点，在类似工程整体吊装所累积的经验基础上，决定针对该工程采用在地面组对焊接，整体吊装的施工方法。现分述如下：9.1.1网架柱顶部标高为26米，故中心把杆拔杆的设置高度为36米,共设12组把杆；为保证网架吊装的安全，防止网架晃动，周边设置六个水平控制葫芦。9.1.3施工顺序,首先,在地面拼焊,网架正中间三格,在砌好的砖垛上组对下拉网格,应严格控制网格的变形及标高的误差,确认后组对上弦网格.确认后再满焊.在预留的网格中组装拔杆,利用拔杆提升网架,至周边剩半网格停止拼焊.再次调整把杆,手拉葫芦,捆绑钢丝绳等机具,确认后,提升整体网架,提升10-20㎝后静止12小时,观察各部位受力状况,特别是拔杆基础,捆绑绳索网架,是否有变形等等,确认后,继续提升至预定标高(比预埋件高500-600㎜).拼装网架四边半格网格,安放支座,然后将网架轻轻落在预埋件上.焊接支座,至此网架安装完成.9.2网架吊装的具体方法：焊好的分片网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置相应数量的格构式井字架拔杆。每组拔杆上设置提升倒链4只，每只倒链的起重量为10吨。倒链和网架之间用Ф25的钢丝绳连接，钢丝绳一端于网架的下弦球节点捆扎牢固，并用卡环锁死，另一端固定在倒链的吊钩上。在吊装时要在网架适当的位置挂8个钢卷尺，及时检查各点的提升速度，确保网架提升的同步性。为保证拔杆在提升承重后的稳定性，不下沉，要在设置拔杆的位置浇灌C20的素混凝土基础。另外所有拔杆端部用Ф14的钢丝绳串联紧固，以保证拔杆的整体性。拔杆端部的四个角也要设置缆风绳，并固定在适宜的建筑物上或固定在预先设置的地锚上。在网架的水平位置也要设置倒链，用来控制网架在提升轻微摆动而产生的误差。9.3网架吊装的人员组成：针对该网架跨度大，吊装要求高，我公司专门成立了技术过硬，作风顽强的吊装小组。总指挥由公司具有多年吊装经验的高级工程师担任，负责网架吊装的全面工作。副指挥一名，负责网架提升前及网架提升过程中的具体工作。吊装班长两名，主要负责网架吊装前拔杆的安装以及吊装过程中的具体事务。检查员两名，主要负责吊具的安全检查以及吊装过程中的安全巡视。测量员1名，控制网架在吊装过程中的同步性，不得有偏移现象。网架吊装操作工人25名，负责网架在吊装过程中的具体操作。9.4吊装拔杆的安全技术要求9.4.1提升拔杆的设置位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。9.4.2在拔杆安装之前，拔杆下部的地基要夯实垫平，同时根据地基的情况必要时要设置混凝土基础，以增大拔杆承重后的地基强度。9.4.3拔杆的安装一定要垂直，拔杆的中心点应与地面定位中心点重合，以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。9.4.4为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。9.4.5拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。9.4.6拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。9.4.7为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。9.4.8拔杆的缆风绳端部应与地锚或建筑物紧固，地锚的埋设要参照有关的技术规范。9.5网架吊装过程中的技术要求9.5.1网架吊装分为试吊和正式吊装两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试吊装。9.5.2在提升时，网架离开组装平台10CM为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。9.5.3在第一步试吊装成功后，应观察12小时，对吊具及网架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式吊装。9.5.4第二步的正式吊装以50CM为一阶段，检查员要随时检查网架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。9.5.5网架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20mm.9.5.6为保证网架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在网架上悬挂线锤，而且要在网架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制网架提升的统一。9.5.7网架在提升到设计的标高后，必须将所有吊点组销死，以防止在高空对接中吊点松动。9.5.8网架吊装就位后，进行网架初调，初调后方能进行下道工序的安装及焊接。9.5.9网架的高空封边和柱子部分安装，利用脚手架及吊车进行高空散装，封边由中心向两边同时进行。9.5.10网架整体焊接结束后，对网架进行调整就位，将网架落实并固定支座。9.6吊装安全措施9.6.1在网架吊装前必须对吊装时的吊点反力以及网架的受力状况进行验算，以确保网架吊装的安全。9.6.2现场成立专门的安全检查小组，检查网架在提升过程中拔杆及网架本身的受力状况，随时向指挥人员汇报。9.6.3吊装前向吊装人员进行安全教育以及关键部位的安全交底。9.6.4吊装作业时应划定危险区域，挂设安全标记，加强安全警戒。9.6.5当风速达到15m/S时，（6级以上）吊装作业必须停止。做好台风、雷、雨天气前后的防范措施。9.7吊装计算说明我公司对网架吊装的安全性进行计算分析，吊装把杆在四个吊点满载(10吨)的情况下是安全稳定的,详见把杆设计计算书;网架在吊装工况下,原设计各杆件都能满足起吊要求，不需要加固处理，吊装时网架是安全的。9.8吊装拔杆的安全技术要求9.8.1提升拔杆的设置位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。9.8.2在拔杆安装之前，拔杆下部的地基要夯实垫平，同时根据地基的情况必要时要垫置钢板，以增大拔杆承重后的地基强度。9.8.3拔杆的安装一定要垂直，拔杆的中心点应与地面定位中心点重合，以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。9.8.4为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。9.8.5拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。9.8.6拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。9.8.7为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。9.8.8拔杆的缆风绳端部应与地锚或建筑物紧固，地锚的埋设要参照有关的技术规范。10吊装示意图见附页11拔杆受力分析验算井字格构式拔杆采用高度为3m/每节，截面为1800mm×1800mm，四肢为Φ140mm×5mm钢管组合而成，上端借助揽风绳体系稳定，下端搁置在32A，40A工字钢组合的转换梁上。见图2.格构式拔杆按照最大承载力40吨验算，独立式拔杆按照27.4吨验算，在以后的验算中拔杆受力相应不超过其最大承载力。格构式拔杆用于提升，且受力对称，故可简化为格构式。计算模型为轴心受压力学模型。整体稳定性计算拔杆计算模型图222224(2)3.14130)84784AnDdmm284782119.544nAAmm单因为X轴和Y轴都是虚轴，且拔杆截面积特性中心对称，故：18009002xyrrllr为xl的误差值且为正值，略去偏安全。3000033.33900xyxLlλ取缀条L50×4.0角钢截面积At=331.5㎜²，回转半径it=15.4㎜。300062.8647.762oxoyoxLi2221