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数控编程与数控工艺考前复习试题数控编程部分：一、填空题1、从工件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是EIA和ISO两种，我国采用的标准是ISO。4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图为基础的自动编程方法。5、数控机床由控制介质、数控装置和伺服系统、机床等部分组成。6、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。7、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。10、编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，或刀具中心轨迹的基点和节点的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切线方向切入、切出，而不应法向方向。二、判断题1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。3、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。4、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。5、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。6、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。7、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。8、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。9、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。10、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。12、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。13、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。14、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。15、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。16、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。17、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。18、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。1√2√3×4√5√6×7√8×9√10×12√13√14×15×16×17×18√三、选择题1、回零操作就是使运动部件回到。A、机床坐标系原点B、机床的机械零点C、工件坐标的原点2、调整数控机床的进给速度直接影响到。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命C、刀具和机床的寿命、生产效率D、生产效率3、刀具位置补偿值就是刀具补偿值。A、长度B、半径C、几何D、磨损E、几何和磨损4、编制加工程序时往往需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是。A、程序的起始点B、换刀点C、编程原点D、机床原点5、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令，刀具偏在工件轮廓的右边是指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是指令。A、G40B、G41C、G426、刀具长度正补偿是指令，负补偿是指令，取消补偿是指令。A、G43B、G44C、G497、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标。A、节点B、基点C、交点D、切点8、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标。A、节点B、基点C、交点D、切点四、问答题1、数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。2、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。3、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。4、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？答：数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴联动。7、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。8、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。数控工艺部分：一、填空题1、铣刀按切削部分材料分类，可分为铣刀和铣刀。2、端铣刀的主要几何角度包括前角、、和副偏角。3、工件上用于定位的表面，是确定工件的依据，称为。4、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量工件；压板的数目一般不少于块。5、切削用量中对切削温度影响最大的是，其次是，而影响最小。6、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。7、在加工过程中，基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。8、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、进给量。9、钻孔使用冷却润滑时，必须在后，再开始浇注。10、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。11、用圆柱销定位时，必须有少量。12、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、、切削油。13、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处。14、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃，使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。15、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件表面。16、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为。17、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过、、和四个阶段。18、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。19、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、、、、。20、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。21、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、、。22、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。23、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是。24、一般机床夹具主要由定位元件、、、等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。25、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为。26、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、误差及误差。27、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即。28、作用在工艺系统中的力，有切削力、、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。29、能消除工件6个自由度的定位方式，称为定位。30、在刀具材料中，用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。31、刀具磨钝标准有和两种。32、零件加工后的实际几何参数与的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。33、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为定位。这在加工中是不允许的。34、在切削过程中，工件上形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③。35、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为。36、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的相接触，从而消除自由度。37、在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或环。参考答案：1、高速钢；硬质合金2、后角；刃倾角；主偏角3、位置；定向基准4、靠近；两5、切削速度；进给量；切削深度6、冷却作用；润滑作用；防锈作用7、定位8、铣削速度9、钻锋吃入金属10、机械夹固式11、过盈12、乳化液13、固定14、磨短15、待加工16、切削力17、挤压；滑移；挤裂；切离18、大；小19、足够的强度和韧性；高的耐耐磨性；高的耐热性；良好的工艺性20、高速钢；硬质合金钢21、刀具材料；刀具的几何参数；切削用量22、尺寸；几何形状；相对位置23、利用机械摩擦的自锁来夹紧工件24、夹紧元件；对刀元件；夹具体25、六点定位26、基准位移；基准不符27、积屑瘤28、夹紧29、完全30、硬质合金31、粗加工磨钝标准精加工磨钝标准32、理想几何参数33、欠34、已加工表面35、刀具的磨钝标准36、定位元件37、终结二、判断题1、在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。ü2、由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。ü3、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。ü4、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。X5、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。X6、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。X7、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。ü8、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。X9、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。ü10、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。X11、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。X12、磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。ü13、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。ü14、工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。ü15、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方