制冷系统常用干燥脱水方法

制冷系统常用干燥、脱水方法1、干燥箱干燥法：蒸发器、冷凝器等系统管道部件，在大气压压力下加热干燥即可以满足干燥要求。加热温度保持120～130℃，干燥时间3～4小时，干燥过程通风排气1～2次，待温度降低至50℃左右后从干燥箱中取出，并及时用干燥空气或氮气吹除内部残留的水蒸气和赃物，随即封口。2、压缩机干燥：压缩机封焊之前，可在大气压压力下与上述相同的方法加热干燥，但温度应不高于120℃。当机壳封焊以后，由于通向大气的管道很小，一般的烘干方法难以将水分排出，必须采用抽空干燥法，即在加热压缩机的同时，利用真空泵抽空排气，以加速水分的蒸发和排出。3、干燥剂脱水法：常用的干燥剂有分子筛、硅胶和无水氯化钙等。分子筛和硅胶吸水后不产生化学反应，可永久性地装在制冷系统中，吸水能力一般为20%左右（重量比）。在制冷系统中由于受冷冻油及温度等因素的影响，吸水能力则会大为降低。当干燥剂吸水达饱和状态后就失去了吸水能力，必须进行脱水（又称再生或活化）处理后才能使用。在大气压力下，硅胶的脱水温度为140~160℃，加温时间需要3~4小时。而分子筛在大气压力下脱水温度为350~450℃，加温时间需4小时以上。硅胶在常温下的吸水能力与分子筛相近，但随着温度的升高其吸水能力则会迅速下降。而分子筛在高温下仍有较强的吸水能力。电冰箱使用的干燥过滤器，工作温度一般在50℃左右，所以都使用分子筛为干燥剂。由于分子筛吸水速度很快，与大气中的空气短时间接触后，其吸水能力就要明显的降低甚至完全失效，所以，电冰箱使用的干燥过滤器都是装入分子筛以后再进行脱水处理。干燥过滤器一般都是以铜材制成，而铜材在400℃时就会产生氧化鳞皮，如不清除则可能导致管路堵塞；因此，必须采取温度较低的抽空干燥法进行脱水，脱水温度保持在200~300℃为宜，真空度保持0.0133MPa以下，抽空干燥时间不少于4小时。注意：在市场上出售的干燥过滤器，是在脱水处理后用不透水蒸汽的材料（如铝箔、塑料等）外包装，使用拆封后应尽快装入制冷系统，绝不可拆封后久放不用。在修理冰箱时，如果仍然继续使用原有的旧干燥过滤器，应对制冷系统进行脱水。方法是：在充注制冷剂之前的抽空过程中，用气焊枪微火焰或用100~200W电烙铁将干燥过滤器加热到200℃左右，同时抽空2~3小时即可满足系统干燥要求。4、二次干燥过滤器吸水法：在常规的干燥过滤器与毛细管连接中，将毛细管的出液端焊开拔出，再插入另一个干燥过滤器入口端并焊好，然后将干燥过滤器的出口端焊接到蒸发器的入口端。这样比常规单一干燥过滤器的吸水效果好，能完全消除冰堵故障。但可能会对原系统低压侧的压力稍有影响，因此只能在大修或更换内漏蒸发器有必要采用。如果因增加了干燥过滤器造成低压侧的压力有所下降，影响了制冷效果，则可以适当缩短毛细管长度来消除影响。5、加热抽空法（也称排气烘烤法）：在对系统抽真空的同时，对压缩机、冷凝器、干燥过滤器等部件加热升温。为防止抽湿时系统真空度升高过快及真空度过高造成水分易于结冰，不宜采用过大的真空泵。最好用2～4L/秒之间的大真空泵进行抽空，这样抽空的效果比较好，抽空的时间一般为4小时左右。6、氟氮气冲吹法（也称氟氮气脱水法）：系统抽空后，给系统充入一定压力的制冷剂或干燥的氮气，然后启动压缩机5~10分钟，再将系统内已吸收了部分水分的氟或氮气放出，如此反复两、三次便可排除水分。7、瓶装制冷剂脱水法：当前市场上出售的制冷剂质量不够稳定，有时含水量多达数百ppm（百万分之）；为确保制冷剂的质量，应先将制冷剂进行脱水，再向制冷系统充注。方法一：在输送管道中串接一只大型干燥过滤器，使输入制冷系统内的制冷剂得到脱水干燥过滤处理。方法二：将新购或回收使用过的制冷剂钢瓶放在磅秤上(正立)静放30分钟后，微开钢瓶阀，使集中在瓶内上部的空气排出，放至秤杆略有微动下降时，便及时关闭钢瓶阀，即排空脱水完成。