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RSoFU-4（Cf-0）（H-2）（2：00）（AOFF）12：01SetUp和SetDown53900dF顺流再生6Fl流量即时型LEAd（Lag）。（1.57MPa）70℃）（0.1MPa），（0.05MPa）从（滑阀）上的小孔向（啮合部位）喷射，其次是润滑（前后主轴承），润滑油通入（前轴承）、（轴封部）至（后轴承），。另一路以（油压）形式供给（平衡活塞）而引起的（推力）减少（端面磨损），最后一路是供（能量调节阀）空压机中最小压力阀的作用位于油气分离器上方，开启压力未0.35-0.4MPa，其主要功能为：a、在刚刚启动时能较快地建立起气体压力，为主机提供润滑所需的压力，并使进气控制阀及时打开。B、控制油气分离器滤芯的气流速度，确保油气分离效果，并防止油气分离滤芯前后压差过大而受损。C、具有止逆作用，防止负荷调节和停机时，最小压力阀之后的压力气体倒流入油气分离器中。高压贮液桶的作用调节冷凝器与蒸发器之间制冷剂的供需关系（2）防止过多的液体制冷剂存在冷凝器里减少冷凝器的传热面积导致压力上升。（3）起到液封作用防止高压系统的制冷剂气体及混合在其中的空气等不凝性气体窜到低压系统的管路中。喷入压缩机转子工作容积中起润滑、冷却、密封、降噪、减震的作用；提供轴承及轴封的润滑；提供能量及内容积比调节机构所需的压力油；向平衡活塞供油。1、加氨地点准备防护用具（空气呼吸器、防化服、防化手套、防化靴、防毒面具、加氨工具及急救药品）等。2、检查氨的出厂合格证，其含水率不得超过0.2%，对氨罐车进行称重，记录称重值。3、用高压橡胶管或专用管路将氨罐与加氨站连接。4、稍微开启罐阀并随之旋紧，再将加氨阀接头松一松，把管内空气赶出，再把接头旋紧。用酚酞试纸检查氨管接口处有无泄漏现象，如无泄漏，可开启加氨阀和氨罐阀向系统内加氨。5、开启压缩机，关闭高压贮液桶供液阀。供液压力与正常制冷供液压力相同不得高于0.4MP。系统内氨气存量不得超过25%，高压贮液桶液位不得高于40%。6、系统中各部位氨的冲注量：立式盘管式蒸发器50%，冷凝器15%，贮氨器50%-70%，低压循环贮液桶30%，液体管路100%。7、加氨完毕后关闭加氨阀，取下连接管，取下加氨手柄，加氨站上锁打开高压贮液桶供液阀关闭加氨阀，系统正常运行。对氨罐进行回称记录加氨数量。