制粒技能培训

饲料厂制粒操作技能陈慧明主要议题：颗粒料品质指标制粒的效用制粒的工作原理制粒机的结构调质的效用调质时间测定影响调质质量因素影响成品质量因素制粒过程四大调整质量检查与控制故障分析与排除二次制粒工艺颗粒料的品质指标1、硬度:硬度是表明颗粒的结实程度。2、粉化率:一般要求不超过10%优质品不超过5%。3、水分:颗粒饲料成品的水分一般要求控制在12.5%以下。4、粒径与粒长:不同动物不同饲料期有不同的要求。粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的1.1——2.5倍5、耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。6、外观质量:要求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀无明显裂纹、粉末少。7、其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和漂浮性对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。制粒的效用1、改善适口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以提高饲料消化率。2、营养全面，动物不挑食，减少营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料3、颗粒料体积减少可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗，饲喂方便，节省劳动力4、体积小不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输5、在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。制粒工作原理含水分不大于15％的配合粉料从待制粒仓进入喂料绞龙，通过调节喂料绞龙轴的转速获得合适的物料流量，进入调质器，通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，经除铁装置旁通斜槽进入环模罩，经喂料刮刀将粉料卷入压制区，传动轴带动环模旋转，粉料被卷入环模和压辊之间，两个相对旋转件对粉料逐渐挤压而挤入环模模孔成型、并不断向外挤出再由切刀把颗粒切成所需长度流出机外。制粒机的结构喂料器调质器压制室（环模、压辊）主传动系统（齿轮传动、皮带传动）过载保护及电气控制系统喂料器为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，常采用螺旋输送机作为喂料器来均匀的给制粒机喂料。由于开关机以及物料品种和模孔大小的变化，喂料量都是变化的，所以喂料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁调速器来控制喂料器的转速。绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为(0.6cm)，当间隙因磨损超过(1.27cm)时，就必须更换螺旋片，因为此时它已失去调节能力。调质器通用型调质器的机构与连续混合机相同。喂料器将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。在这里，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调质好的物料输送至压制室。调质器也叫水热处理绞龙，它的主要作用是通过水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利物料成形。物料温度每上升11C，相当于增加1％的水分。压制室一、环模：1、环模的压缩比：模孔的有效长度除以模孔的直径。压缩比决定着：环模自身的总产能和使用寿命、单位时产、生产摊销成本、产品的特性：溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、产品的外在感观度。2、环膜压缩比主要根据配方考虑PDI为主要依据。3、模孔形式：主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。4、环模工作面积、开孔率环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模两越程槽之间的距离。在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率，必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环模强度的需要。一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高、单位时产越高。5、环模的冲洗要求：冲洗环模的原因：如果不用油料冲洗环模的话，环模的热量会把模孔内的饲料烘干变硬，使得下次环模运转时模孔堵塞出料难甚至挤不出料。不冲洗会使环模承受过高的压力导致产生三种后果：环模破裂、产能降低、堵死不能生产。所以每次开机前及停机后都得用油料将模孔内的饲料挤出。新环模的冲洗要求：用20目筛下物的细沙与米糠1：2的比例（或用玉米粉）两人同时冲洗不得少于20分钟。标准是达到出料平整、不出花粒黑料、出料率在百分之九十八以上。6、模孔堵塞的处理：清理干净压制室后，先用油沙料冲洗以观后效。如是大孔径环模则用水泥钉逐个钉出模孔内积料。小孔径则放到油池里浸泡6－10小时后，再用油沙料两人同时冲洗不少于15－20分钟，直到冲开为止。7、环模装缷的检查：1）.导料孔磨损程度2）.金属杂块有否嵌入3）.环模孔有否堵塞4）.导料孔有否变形5）.导料孔有否扩大6）.与抱箍接触的表面有否磨损8、环模的使用正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜。新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模”，以去除模孔中的毛刺。启用新环模时得配用新压辊。对于两面对称安装的环模，可在生产一定时间后（1000吨）反过来安装使用，以使环模磨损均匀环模安装好后一定不要倾斜，不然会产生不均匀磨损；紧固环模的螺栓一定要达到所需要的锁紧扭矩，以避免螺栓剪断和环模损坏。不要让制粒机连续数分钟无料空转环模在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬质颗粒，以免加快环模的磨损或对环模造成过大的冲击，造成环模爆裂。如果有铁质进入模孔，一定要及时冲出或钻出。当需要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。二、压辊压辊是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝压辊的磨损率比压模高2.5倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。环模制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个。压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm。压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与压模之间的磨损，减少使用寿命。通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。三、模辊间隙的调整高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的压力，达到制粒最高产量。压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。主传动系统制粒机主传动系统：目前该系统一般有两种型式，一种为齿轮传动型式、另一种为皮带传动型式。齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。过载保护系统过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴承受的扭矩超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它零部件不受损坏，起到了过载保护的作用。调质的效用使物料软化，其淀粉糊化，蛋白质变性，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率利于颗粒成型，减少设备磨损。提高产量，提高投资利用率。改善颗粒的表观和内在质量。有一定的消毒杀菌作用。调质温升11℃即物料水升1﹪，粉料调质后总含水量不能超过18﹪。每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽、理想的调质时间是15-45秒以上。调质时间测定粉料只有在调质腔内停留足够长的时间，和蒸汽及添加的液体进行充分的混合后，才能保证调质功能充分发挥。达到这一要求所花费的时间称为“停留时间”，要得到满足要求的调质，调质时间（停留时间）至少要15秒以上。通过下面的方法测量调质停留时间：（因测量必须在开机时进行，故严禁将手伸进机器）将制粒机运行在正常满负荷状态下运行。关闭喂料器，让调质器继续运行，如有必要，可关闭蒸汽一旦制粒机的主电机电流降至空载状况，立即打开喂料器，同时开始计时。当制粒机的主电机电流上升时，停止计时，所得时间即为停留时间。注意：确信当关闭喂料器时，是全部关闭而不是通过降低喂料速度来关闭，所以，当你开始计时时，开启喂料器时的速度应和关闭前是一样。如果调质停留时间小于15秒，则调质器的叶片必须重新调整。同时，叶片顶端和调质腔的间隙应不大于1/4英寸。从调质腔的出口望里看，调质器的轴应被料覆盖且调质腔应至少有3/4是满的。影响调质质量因素1、调质时间:1）.调质器容积(长度和直径)2）.浆叶调整角度(影响到输送速度)3）.轴转速4）.物料充满率(40–70%)2、原料细度1）蒸汽不能穿透大颗粒中心、致使其中间过度干燥。2）搅拌产生半成品分级系数高。3）原料细度不均匀、粗颗粒吸水性差粘合性差导致调质效果差成品表面粗糙。4)较细的原料的粒度可以增加粉料在制粒时通过环模的通过量与较低功率耗用。较细的粉碎粒度能延长环模的寿命.3.蒸汽的质量1）在工作压力下,锅炉必须能产生饱和蒸汽2）安装汽水分离器,在蒸汽进制粒机前将冷疑水分离3）把高压蒸汽减压成低压蒸汽会蒸发冷凝水安装减压阀可以保持蒸汽压力稳定,不受锅炉影响4）使用的蒸汽管道应从主管上方接,安装蒸汽温度计检查蒸汽质量影响成品质量因素1.原料的制粒特性2.粉碎细度3.混合均匀度4.调质质量5.制粒机的参数6.颗粒的后处理原料制粒特性淀粉类：玉米、小麦、次粉——粘性好蛋白类：豆粕、花生粕、鱼粉——粘性中粗纤维：菜粕、棉粕、粗糠——粘性差。脂粉类：豆油、鱼油、膨化类——粘性差糖类热敏类：乳清粉、氨基酸、磷钙、面粉、土——粘性差。原料配方组成如果蛋白含量高于25%：控制水分添加量为百分之二左右，同时调质温度要保证在90－95度以上适度的纤维原料有助于颗粒的成型，对于纤维含量达百分之十以上的配方：料温维持在55－65度为宜，料温过高或水分含量过大压制成品出模孔后产生二次膨胀而导致表面粗糙、裂缝、供料层最厚产能低电耗高。含淀粉适度的物料，温度大于60度后产生糊化作用易于制粒，对于淀粉含量高产品：调质水分控制在百分之十五左右，调质温度保证在80度以上，低温易制成脆性产品。热敏性物料适应低温制粒，在调质温度高时产生早糊化能耗上升堵塞主机。粉碎细度粉碎细度决定了制粒后颗粒中存在间隙的比例、原料颗粒间接触面的数量与面积、颗粒的粘合力，这些因素都影响颗粒的耐久度。颗粒尺寸越小，颗粒稳定度越好或随着颗粒尺寸增加，颗粒稳定度降低细粉碎热量快速传至物料颗粒芯部形成大的表面吸收水份，设备磨损降至最低。粉碎粒度越细，粒子的表面积越大，粒子之间越容易结合，同时调质时更容易吸收热量和水分，淀粉的糊化度好，因此制出的颗粒较密实，光滑，不易产生裂纹和细粉。另外，原料粒度的均匀性很重要，粉碎后的原料中不能有过大的颗粒，过大的颗粒不容易和其它原料结合以及影响调质均匀性，制粒后颗粒表面易产生凸凹不平现象和在大颗粒周围产生辐射式裂纹，造成颗粒易破损，影响颗粒的质量。混合均匀度1、混合机的机型2、混合时间和转速的影响3、对于添加油脂配方必须先干混45秒以上才能加油，将物料先混合均匀后再喷液体。4、混合均匀度随粒度增加而下降，最佳混合粒度不大于0.5毫米。粒度大混合机转速要提高、混合时间要加长才能达到最佳均匀度。5、粒度过大经输送设备进仓易分级，料仓容量是混合机容量的3－4倍，高度不能超过2米。调质质量使用蒸汽对饲料进行调质，能使物料升温，淀