制药公司药业公司典型事故案例

制药公司药业公司典型事故案例阅读：527次页数：34页2014-01-09举报典型事故案例第一册寿光富康制药有限公司2001年10月11/34页目录一、违章作业,引起大火二、试验自制设备爆炸,造成双眼受伤三、工作图快,引发爆炸四、不带防护手套,引起中毒五、保管员发错料,造成万元损失六、备错料,投差料,发生爆炸七、清理反应釜,被锚撞头晕八、不戴目镜看料液,料液飞溅满眼脸九、晚上在岗睡觉,醒后差点爆炸十、钠块落地着火,烧坏车间北门十一、漏硫酸二甲酯引起中毒十二、按动按钮不看设备,切断别人的中指指尖十三、干燥机不停清扫卫生,损伤六根肋骨十四、违章操作,视盅爆炸十五、电机打火,甲醇燃烧十六、受力不匀,视镜爆碎十七、密封垫泄漏,三角带打滑,引起着火十八、违章操作,右手致残十九、梯子滑倒,摔伤胳膊二十、用角铁别离心机,腮上豁出大口子22/34页二十一、关阀门掉下管子,甲醇钠溅满脸灼伤双眼二十二、违章操作提升机,托盘与上端顶撞致使外部变形二十三、火星落入地沟,发生着火二十四、溴素坛破裂,两操作工脚被烧伤二十五、烘箱风口处用塑编袋堵,引起着火二十六、麻痹大意,苯胺中毒二十七、使用违规设备,险些造成人员伤亡二十八、离心机失修,飞车碰伤两职工二十九、操作失误,造成爆炸三十、操作不当,酿成大火33/34页前言为了进一步搞好安全生产,真正使广大干部职工从已发生的事故中汲取教训,引以为戒,预防类似事故的发生,特编写了寿光富康制药有限公司〈事故典型案例分析〉。本书收集了我公司一九九五年至二00一年九月份期间的典型事故案例,是一部用泪水和鲜血换来的事故案例汇编,既是我公司近几年来的安全生产总结,也是提高我公司安全管理水平的好教材。要求各部门认真组织学习,掌握安全生产的规律,熟知安全的重点岗位和特殊原料的毒性,以便采取切实有效的防范措施,保证我公司生产的持续安全运行。在编写过程中,公司领导给予了大力支持。各车间负责人积极提供资料,在此表示感谢!由于编写时间仓促,前几年资料不全,水平所限,书中不足之处在所难免,敬请读者不吝赐教。安全办二00一年九月二十六日44/34页一、违章作业,引起大火事故时间:1995年12月2日15时5分事故地点:原TMP环合平台下1、事故经过和危害1995年12月2日15时,肥城安装队在TMP车间环合工段,用气割割盐水管道时,由于乙快管路漏气,气割落下的火花点燃了漏气部位,乙快管路燃烧,引燃了地面母液残渣(含有大量有机物及醇类),地面的明火同时引燃了车间地沟内未冲走的残渣(平时地沟未及时冲洗),大火从窗而出,窜到距车间一米的乙醇罐上,整个车间内浓烟滚滚,火势难以控制,用灭火器扑救作用已不大,幸亏用消防水降温,并及时报119火警,在全厂职工的努力下,十分钟后把火扑灭,避免乙醇罐爆炸。2、事故原因分析2.1、车间内动火前没有采取安全防护措施，彻底清理周围易燃物。2.2、安装队明知上午发生过管路漏气现象,不查明原因,继续使用,属违章操作。2.3、外来人员安全技术知识缺乏。2.4、平时车间现场管理不到位。3、同类事故防止措施3.1、车间内动火必须先办理动火申请工作单,采取安全防护惜施。动火前必须清理周围环境,用水冲洗干净地面易燃物并停产隔绝易燃空间。3.2、对全体职工进行一次安全知识培训。3.3、加强对外来施工人员的安全教育和监督。二、试验自制设备爆炸,造成双眼受伤事故时间:1996年3月16日8时事故地点:溴化钠车间1、事故经过和危害1996年3月16日上午,溴化钠车间一名操作工正在试验肥城安装队加工自制的浓缩锅,当阀门开到0.25MPa时,浓缩锅外夹套上口焊缝突然分裂爆炸,将部分焊渣和保温玻璃纤维打入操作工的双眼中,两眼鲜血直流,半年没有上班。2、事故原因及分析2.1、安装队没有资格制作压力容器,又加上图纸是本厂设计的,不符合要求。2.2、操作者违反操作规程,锅底阀门开的太小,使夹套内承受不了工作压力,造成爆炸。2.3、新设备试车,车间负责人没有到现场,没有监护人,违反规定。3、同类事故防止措施3.l、购买使用非标压力设备时必须到有资质的厂家设计和加工。3.2、新设备安装成试验必须有安装试验计划,经过设备部同意，设备部、车间负责人到场监督试验。3.3、加强操作工的管理与培训,严禁违章操作。66/34页三、工作图快,引发爆炸事故时间:1996年3月28日9时事故地点:甲醇钠车间1、事故经过和危害1996年3月28日上午,甲醇钠南两名操作工抽好甲醇,打开反应釜盖，一人解金属钠袋口,一人向锅内投锅,当投到第三块时,为了图省事,就托起袋子往反应釜中倒,只听轰的一声,车间四周玻璃全部炸成碎片，整个车间一片烟雾,一人从梯口跑出,另一人躲到牢问西南角。爆炸压力(带火)从釜口喷出,幸亏两名操作工未正对釜口,才避免人身伤亡,但一操作工面部严重烧伤。2、事故原因分析2.1、两人严重违反了甲醇钠生产操作规范,将金属钠一起投入反应釜中。2.2、安全知识淡薄。2.3、反应釜未彻底晾干,内有氯气、氧气、甲醇等混合气体,当钠一起投入时,因钠与釜壁碰撞剧烈,产生火花,引起混合气体爆炸。3、同类事故防止措施3.1、严格按各工段安全操作规章操作,反应釜必须烘干晾干后才能投料。3.2、加强安全知识教育。|3.3、对违反规章制度者进行重罚。77/34页四、不带防护手套,引起中毒事故时间:1996年4月17日上午事故地点:九车间甲化工段1、事故经过和危害1996年4月17日上午,某职工在甲化工段操作时,发现离心机房边有一堆TMP粗品,拿桶来便赤手往里收,当这位职工收完时,感觉身体不舒服眼发红,便送往医院,诊断为硫酸二甲酯中毒。2、事故原因分析2.1、该职工没有戴防护手套,粗品中含有反应剩余的硫酸二甲酯！2.2、操作时改变了工艺参数,使硫酸二甲酯过量,没有中和彻底.2.3、工作现场没有备好必要的防护措施如氨水等，3、同类事故防止措施3.1、工艺参数的改动,必须经过分管经理同意,生产部备案。3.2、劳保用品在岗时必须要充分利用,特别是特殊岗位。3.3、有毒原料要有防范措施,发生意外时及时处理。88/34页五、保管员发错料,造成万元损失事故时间:1996年4月12日事故地点:九车间甲氧化工段1、事故经过和危害1996年4月12日,供应部某保管员,将DCC的原料吡啶误认为TMP的原料DMF发放出库,九车间领取后,没有详细检查实物与领料单是否相符,就匆忙投料生产,发现反应不对时,已经无法挽回,将料全部放掉,幸亏没有发生其它副反应,引发危险事故发生,直接经济损失万元以上。2、事故原因分析2.1、保管员责任心不强,没有严把原料出库关。2.2、没有执行〈物料验收、储存、出库管理制度〉。2.3、车间内使用原料时没有检查原料名称是否相符以及质量、重量等指标。3、同类事故防止措施3.1、对全体职工要加强主人翁教育,增强职工的责任感。3.2、严格执行公司内部的有关制度。3.3、加强对职工的业务知识培训,提高职工的业务素质。99/34页六、备错料,投差料,发生爆炸事故时间:1996年10月15日事故地点:TMP车间环合工段1、事故经过和危害1996年10月15日下午,一临时工将混醇桶备到环合车间附近准备投料用,班长同主操作把备好的料抽到反应釜中,加温反应,发现釜中温度上升很快有异常,正在分析原因时,主操作开动搅拌,只听轰的一声,上好的反应釜人孔盖卡子断裂,将入孔盖炸开,釜中料液喷到屋顶,车间内烟雾弥漫。在场的4名操作工有的烫伤有的中毒,被送往中医院。若入孔盖碰撞到人,将会导致人身伤亡。2、事故原因分析2.1、将缩合工段的丙烯腈当作混醇,丙烯腈遇碱发生自聚而产生爆炸。2.2、班长和主操作抽料时没有检查。将丙烯膀当作混醇。2.3、反应出现升温异常迅速时,不应搅拌,而应实施降温处理并及时开启所有放空管道。3、同类事故防止措施3.1、临时工上岗前要培训,特别是培训安全常识和掌握原料的性质,日常工作中也要加强监督指导。3.2、投料时要有投料人和复核人检查。3.3、严格执行工艺规程和遵守异常现象处理方法。3.4、车间内物料标识要明显,原料存放采用定量管理七、清理反应釜,被锚撞头晕事故时间:1996年10月15日事故地点:TMP车间环合工段1、事故经过和危害1996年10月15日,TMP车间环合工段因反应釜长期使用,釜壁中产生了垢,为了清除垢,某操作工从入口孔下去清刷,不多时,另一位操作工开动了其他反应釜的搅拌后,过去顺手开了此反应釜的搅拌,在下面除垢的某操作工被锚搅的旋转,发出吱吱的声音,平台上的操作工听到后,马上关闭了开关,把某操作工救上来,头晕、不能站立,一周不能上班。2、事故原因分析2.1、进入容器(反应釜)没有办理进入容器许可证。2.2、在外没有人监护和做标志。2.3、违反设备操作规程。3、同类事故防止措施3.1、严格进入容器管理制度,进入容器前必须办理进入容器许可证。3.2、检修设备要有安全标志。3.3、要有专人监护,不能离开现场。1111/34页八、不戴目镜看料液,料液飞溅满眼脸事故时间:1996年8月12日10时事故地点:TMP车间缩合工段离心机一、事故经过和危害1996年8月12日上午,TMP车间三名职工正在离心,孙某刚把离心机放满料液,来到门口推小车,回头看见刘某又在往离心机放料,孙某就过去对刘某说放满了,于是孙某便看看离心机料液现状,这时刻刘某从离心机往外拿管子。料液被高速转动的离心机甩打在了孙某的脸上,造成孙某眼部碱液严重烧伤及腈类物质中毒。二、事故原因分析1、违反工艺操作规程,放料管没有完全流出料液就向外拿管子。2、上班时不按规定戴防护用品,特别是关键岗位关键时必须戴防护用具。三、同类事故防止措施1、加强对职工安全工艺操作的培训。2、上班时必须戴规定的防护用品。1212/34页九、晚上在岗睡觉,醒后差点爆炸事故时间:1997年4月20日事故地点:九车间甲氧化工段一、事故经过和危害1997年4月20日凌晨4点,制冷班某操作工一人值班睡觉,所看管的设备循环水泵自动停止,全厂冷却循环水断流,这时TMB甲氧化工段正在投料、反应,用冷却水降温时发现没有水,TMB操作工及时叫醒制冷班某操作工两次,他都不知道停了循环水。这时高压反应釜瞬间压力剧增到1.6MPa,幸亏TMB车间操作工发现早及时排空,才避免了一起重大恶性事故的发生。直接经济损失9000元。二、事故原因分析1、上班时间睡岗,对所管辖范围区未巡回检查,对工作玩忽职守。2、厂规厂纪执行不严。3、安全意识淡薄。三、同类事故防止措施1、加强劳动纪律管理,严禁夜间睡觉、严禁脱岗等。2、对类似情况从严从重处理。3、对某操作工全厂通报,扣发4个月的奖金,按事故损失额的10%进行处罚。1313/34页十、钠块落地着火,烧坏车间北门事故时间:1997年3月15日事故地点:甲醇钠车间一、事故经过和危害1997年3月15日上午,甲醇钠车间投完料后，车间内无人,突然着火,冒着浓烟,燃烧到了车间北口的门上,路过的职工发现后,及时叫人灭火并报119火警。此时车间地沟的大火已向外漫延,外面还有5立方甲醇贮罐,车间内反应釜、高位槽内有甲醇存在。如果一起燃上后果不堪设想。在场人员及时用消防栓水冲洗地面,使水隔断大火向甲醇罐漫延的通道,十分钟后大火熄灭。车间北门被烧坏不能用。二、事故原因分析1、投料时,将金属钠碎片掉到了地面上。2、车间地回上有积水;3、车间地回有洒落的甲醇成甲醇钠。4、地面和地沟未及时冲洗、清扫,现场管理太差。三、同类事故防止措施1、钠碎片千万不能洒落到地上,投完料后要仔细检查平台上以及内衬袋中是否有钠片,不用的钠碎片集中处理。2、车间地面不能有积水,撒落的甲醇、甲醇钠及时处理。3、只要车间处于生产状态时,必须有人值班。1414/34页十一、漏硫酸二甲酯引起中毒事故时间:1997年5月6日事故地点:九车间甲基化工段一、事故经过和危害1997年5月6日上午，九车间甲基化工段某操作工在平台上操作时,二甲酯阀门泄露没发现,当时有三名职工在平台下给反应釜的旁通更换阀门,二甲酯从平台上淌到平台下,三名职工因二甲酯中毒,在市中医院治疗了一周。二、事故原因分析