制造业企业的生产制造业务模型

制造业企业的生产制造业务模型1.业务模式分析的背景通过对完美、海大、仁和等流程制造企业和一些离散制造企业的生产业务模式进行分析，从大的方面讲，对于集团型制造企业，更多的是采用运营控制型管理模式。是在整个供应链上实现物流的控制和生产的协同，包括：统一管控物料、供应商、客户、生产计划等核心业务。在集团或总部层面统一制订业务政策和制定流程规范、下达生产任务，直接监控下属企业的经营执行情况等。在整个制造业务体系中，主要是通过集中采购、集中销售以及与物流系统的联动，实现集团内公司间协同制造业务的一体化管理。在生产制造的集团协同业务中，业务范围主要体现在集团总部对各个工厂的生产进行统筹计划和安排。工厂是在集团下达的生产计划的基础上，依据本工厂的资源和独立需求，全面再次进行需求与资源的平衡，并将最终的生产计划下达到生产车间执行。生产制造管理的业务模型，可以从三个维度来进行分析和总结：一是单体企业和集团企业的协作业务模式；二是以客户驱动的不同生产类型的业务模式，三是基于离散/流程行业特点的业务模式。下面将从三个角度来总结生产制造的业务模型。2.单体企业和集团企业的计划协同业务模式单体企业在计划经济体制下，是普遍的企业经营组织形式，但是在现代市场经济体系下，市场竞争的加剧，为了更好地参与国际上的竞争，扩大企业经营规模，做大做强企业的观点得到业界的推崇，从而产生一批以集团模式运作的企业。按照集团企业类型和企业业务管理重点的不同可以划分出以下几种业务模式：1)集团企业间产品无关性制造2)集团企业间产品相关性集团协同计划制造3)集团企业间产品相关性工厂间协同计划制造在每一种的制造管理模式中，又存在两种具体的应用模式，共计六种，具体的应用模式和业务范围请参看下表。场景总部集团做生产计划：由销售订单转成生产订单集团统一接单：由销售订单分解到工厂工厂各工厂是生产基地，只负责生产工厂负责生产和订单发货无关性总部总部根据订单和预测分配产品到工厂总部分解销售订单，并下发到工厂流程制造可以分配到生产线（考虑分配原则）（无协同计划）（无协同计划）工厂生产工厂接收生产订单生产工厂接收销售订单工厂计划编制（产品计划、物料需求计划）需求来源：接收的生产订单工厂编制计划（产品计划、物料需求计划）需求来源：接收的销售订单组织生产和发货相关性_总部协同总部总部根据订单和预测分配产品到工厂总部分解销售订单，并下发到工厂流程制造可以分配到生产线（考虑分配原则）总部做协同计划（部件工厂的毛需求）总部做协同计划（部件工厂的毛需求）工厂生产工厂接收生产订单生产工厂接收销售订单/生产订单4.1集团企业间产品无关性制造集团企业间产品无关性制造是指在集团下属的各个工厂负责生产不同的最终产品，产品生产过程中没有互相的依赖关系，各个工厂独立组织生产。生产所需要的物资除集团部分统一采购外，还存在工厂自己独立采购部分物资，工厂负责管理自己的物资库存，用于满足生产现场的需要，可以通过物资需求的申请，向集团总部申请集中采购物资。这种集团集中管理模式，一般采用集中销售的方式进行，但在制造过程中，存在两种运作模式：一是集团只负责签订销售订单，不负责生产计划的安排，需要将销售订单根据工厂负责生产的产品或者是生产能力，依据一定的分配原则，将订单的发货单位（工厂）进行指定，同时也就指定了生产单位（工厂）。二是集团负责签订销售订单后，对销售订单进行分析，并对预计未来的市场需求进行预测，统一编制产品的生产需求计划和主生产计划，然后根据工厂负责生产的产品或者是生产能力，依据一定的分配原则，将主生产计划分配到加工工厂。针对流程制造企业，也有可能直接分配到各个工厂具体的生产线上，这种分配方法是基于一定约束的有限能力排产。针对各个工厂，接收的需求来源包括：生产定单或者销售定单，基于总部提供的需求信息在本工厂负责安排计划和组织生产。在工厂级就是一个独立的生产制造实体，完全可以从计划开始重新做资源的平衡，确定最终的生产计划，也可以直接将生产定单下达到车间执行，完成生产。请参看“图1-集团企业间产品无关性制造模式”。工厂计划编制（产品计划、物料需求计划）需求来源：接收的生产订单工厂编制计划（产品计划、物料需求计划）需求来源：接收销售订单/生产订单组织生产和发货相关性_工厂委托总部总部根据订单和预测分配产品到工厂总部分解销售订单，并下发到工厂流程制造可以分配到生产线（考虑分配原则）工厂生产工厂接收生产订单/委外需求订单生产工厂接收生产订单/委外需求订单工厂计划编制（产品计划、物料需求计划：委外订单）需求来源：接收的生产订单工厂计划编制（产品计划、物料需求计划：委外订单）需求来源：接收的生产订单下发委外生产订单下发委外生产订单生产需求生产任务总部子工厂1子工厂2销售定单客户订单运行MDS运行MPS运行MRP车间作业控制客户订单总部定单分配产品分配计划生产线日能力计划生产需求生产任务总部子工厂1子工厂2销售定单客户订单运行MDS运行MPS运行MRP车间作业控制客户订单总部定单分配产品分配计划生产线日能力计划图1-集团企业间产品无关性制造模式物料供应生产需求生产定单总部子工厂1子工厂2销售定单生产定单客户订单运行MDS运行MPS运行MRP车间作业控制客户订单总部定单分配协同计划产品分配计划生产线日能力计划协同计划物料供应生产需求生产定单总部总部子工厂1子工厂1子工厂2子工厂2销售定单生产定单客户订单客户订单运行MDS运行MPS运行MRP车间作业控制客户订单客户订单总部总部定单分配协同计划产品分配计划生产线日能力计划协同计划图2-集团企业间产品相关性集团协同计划模式物料供应生产需求生产定单总部子工厂1子工厂2销售定单客户订单运行MDS运行MPS运行MRP车间作业控制客户订单总部定单分配产品分配计划生产线日能力计划工厂委外定单物料供应生产需求生产定单总部总部子工厂1子工厂1子工厂2子工厂2销售定单客户订单客户订单运行MDS运行MPS运行MRP车间作业控制客户订单客户订单总部总部定单分配产品分配计划生产线日能力计划工厂委外定单图3-集团企业间产品相关性工厂间协同计划模式4.2集团企业间产品相关性集团协同计划制造集团企业间产品相关性制造是指在集团下属的部分工厂负责生产不同的最终产品，部分工厂负责生产产品需要的部分零部件，产品生产过程中工厂之间具有互相的依赖关系，各个工厂是通过集团总部的协同计划来指导各个工厂组织生产。这种集团协同制造管理模式，其产品生产工厂的计划模式与“集团企业间产品无关性制造”的计划模式相同，同样区分两种情况。在此基础上，集团总部还要负责编制部件生产工厂的“协同计划”。该计划是依据产品生产工厂的主生产计划，通过协同BOM的展开，计算出协同工厂的相应零部件生产计划，并下发到相应工厂执行。针对流程制造企业，一般是在有限能力下安排生产计划，为此，部件生产工厂的协同计划必须是依据产品的生产线日能力计划进行核算。这种统一集团总部协同计划的应用模式，在各个工厂从接收到生产计划或者销售定单开始负责制定本工厂的生产计划，并组织生产，生产完成的产品在工厂间进行物资的转移。请参看“图2-集团企业间产品相关性集团协同计划模式”。4.3集团企业间产品相关性工厂间协同计划制造集团企业间产品相关性工厂间协同制造是指在集团下属的部分工厂负责生产不同的最终产品，部分工厂负责生产产品需要的部分零部件，产品生产过程中工厂之间具有互相的依赖关系，各个工厂之间的生产协同，是依据各个工厂编制的物料需求计划产生的零部件外协任务，通过下发的方式来驱动协作工厂的生产，从而实现工厂间的协同生产。也就是说集团总部只做最终产品的生产计划，部件工厂生产计划不由集团总部制定。这种集团协同制造管理模式，与“集团企业间产品相关性集团协同计划制造”的不同点是在于：“协同工厂的生产计划是在工厂间通过工厂委托的方式来协同，而不是在集团总部统一通过协同计划来完成”。这种工厂委托的计划，是在下游企业运行物料需求计划以后，将会产生工厂委托物料的生产需求计划，可以将该计划直接下达到相应的工厂。针对这种应用模式，一般部件生产的工厂都要预先进行预测生产，保持一定的库存量来满足下游的需求，特别是流程制造企业对物料的不可短缺的特性，就更加重要。请参看“图3-集团企业间产品相关性工厂间协同计划模式”。3.以客户驱动的不同生产类型的业务模式针对生产类型的分类研究，从不同的角度存在多种划分方法，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案，以客户驱动的不同生产类型的业务模型包括以下几种：4.1按库存生产（MTS生产模式）客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。生产的需求来自满足库存的需要，在合理控制库存资金占用的情况下，优化生产批量和节奏。产品品种单一，具有竞争优势。一般采用固定批量的生产方式组织生产，在减低成本的基础上要合理控制库存。顶层管理的重点是市场和分销。中层管理的重点是库存控制，生产管理依靠预测支持。4.2按定单装配（ATO生产模式）产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件。根据市场预测事先生产一些标准零部件，客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。要求产品具有标准化、模块化的特点，一般采用装配线的生产方式组织生产，采用有限能力安排计划。在生产组织方式上，数量较大时，由常规的最终装配工作中心完成；数量较小时，由小量装配区完成。不管采用那种生产方式，都只需跟踪单一的工作令号。通过编制产品装配计划来指导装配车间的生产。在该计划中，不但包括常规的计划信息，同时必须跟随针对该生产任务的特殊装配清单。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。4.3按定单制造（MTO生产模式）产品区分序列，在一个产品系列中，客户可以有限制地选择零部件和材料。通过预测事先生产或采购一些标准件，占用一定量的库存资源。客户定单到达时进行生产，以满足客户的个性化的需求，一般要跟踪生产订单。生产计划的特征是典型的MRPII和配置控制。是指产品由具有不同属性或数量的不同零部件制造而成，产品具有多级特性。最终产品结构一经确定，其选定的方案可能对最终产品以下的几级子装配件都有影响。在此类生产中，重要的是保证产品结构配置的合理、相容和可生产；产生每个零件的材料清单和工艺路线；合理的零件库存和订单跟踪，必须保证相同订单系列号的部件将来必须安装在与其匹配的订单产品上。这种生产模式要比“按订单装配”的订单生产复杂，也是企业管理中较难解决的生产模式。它要求低级的相应零部件必须保证在需要时到达，并从生产一开始就跟踪工作令号，直至最终产品。它不只是计划编制方法问题，同时还包括其他业务与之很好地进行配合与协调（主要包括：库存，车间，销售，成本，质量等业务）。4.4按订单设计（ETO生产模式）产品具有极其特殊的需求，材料、零部件的选择以及产品结构和生产工艺，都是按客户的特殊需求设计的。在此类生产中，前期工程准备，估价和报价，项目管理等工作很重要。一般情况下，此类企业的规模很大，生产的产品周期较长，并且单件生产的订单较多（例如：大型发电机，轮船，飞机等生产）。产品结构的特殊性，已无法进行产品配置，一般要重编新的项目代码，定义新的物料清单和工艺路线，并将一个产品的生产划分成几个大的工艺阶段，在不同的阶段，根据拆分的任务，人工下达工作指令。该类生产模式是“按订单”制造环境中最复杂的一种。4.5四种生产业务模式总结四种生产业务模式主要是基于离散制造来谈，但针对于流程制造，具有共同的特性，也存在着不同。一般在流程制造更多存在MTS/MTO/ATO三种生产模式。更多的是MTS的生产模式，按照库存目标组织生产，通过销售网络进行销售；ATO生产模式在一些食品行业更多的应用，一般是在最终产品包装的时候发生变化，订单的不同，可能包装物不