农业企业的现代化生产管理-农业中小企业现代化生产管理

农业中小企业现代化生产管理郭晓红博士中国农业大学经济管理学院MBA中心中小企业的定义中型企业小型企业农业企业农业-食品企业食品企业农产品加工中小企业发展所处的环境一、宏观环境剧烈变化的不利外部环境二、企业内部环境自身素质低下的弱点日益暴露三、政策方面存在诸多问题如：缺乏系统长期的战略，管理不协调，缺乏法律保护，金融支持不足，社会服务体系建设严重滞后中小企业发展对策一、自强、“快跑”（火箭）二、走专业化的道路三、制定中、长期发展规划经营与管理的区别经营是商品经济发展的产物做决策（1和0的关系）是战略性的侧重于外部高层领导的职责提高经济效益为目的做正确的事！管理o是社会化生产的产物o执行决策o是战术性的o侧重于企业内部日常事物o中、下层人员的职责o提高经济效率为目的正确的做事！经营管理的关系经营指导管理，管理服从经营经营决定管理，管理保证经营虽然中小企业往往经营者和管理者合二为一，但是生产管理不是经营者的事！经营者应考虑的事1.外部环境（5个环境）政治环境、经济环境、社会环境、法律环境、自然环境2.内部环境（5个要点）人、金、机、料、法资源配置生产决策内容包括：1.产品方向决策生产什么2.产品结构决策生产哪些品种3.产品更新决策产品更新速度4.生产规模决策生产多少5.生产布局决策如何布局6.生产要素组合决策人、机、料、法、金、环的安排生产管理的具体工作1、组织、安排好生产过程——空间的组织e.g.各车间、各工艺阶段——时间的组织e.g.各工艺过程（工序）前后的安排生产管理的具体工作2、生产能力的核定——空间的组织e.g.各车间、各工艺阶段——时间的组织e.g.各工艺过程（工序）前后的安排生产管理的具体工作3、生产进度的安排——空间的组织e.g.各车间、各工艺阶段——时间的组织e.g.各工艺过程（工序）前后的安排生产管理的具体工作4、生产计划和具体作业计划的制定——空间的组织e.g.各车间、各工艺阶段——时间的组织e.g.各工艺过程（工序）前后的安排生产管理的具体工作5、生产调度——人员——物资——设备——新品开发——质量管理生产过程的组成1、生产技术准备过程指产品在投入生产前所进行的各种技术准备工作，如——产品设计——工艺设计——新产品试制和试验——配方设计——企标制定——原料筛选生产过程的组成2、基本生产过程完成企业主要产品所进行的生产活动。——产品设计——工艺设计——新产品试制和试验——配方设计——企标制定——原料筛选生产过程的组成3、辅助生产过程保证基本生产过程的正常进行，所必须的各种辅助性生产活动，如：——设备维修——清洗设备——场地整理生产过程的组成3、生产服务过程保证基本生产过程的正常进行，所必须的各种辅助性生产活动，如设计维修、清洗设备、场地整理等。——原、辅材料，中间产品，成品的检验——运输——保管生产工序基本生产过程可分为若干个生产阶段，生产阶段又可分为若干工序。——工艺工序——检验工序——传送及运输工序组织安排生产，就是合理地安排生产工序，如：生产过程的组织要求1、连续性2、协调性3、均衡性4、经济性，如降低能耗、费用成本等生产过程的空间组织1、工艺专业化形式指按生产工艺的特点设置生产单位2、对象专业化形式指按照不同的产品来设置生产单位3、混合形式生产过程的时间组织1、顺序移动形式在一道工序上全部加工完毕再移至下一道工序。2、平等移动形式在一道工序加工完后马上移到下一道工序。3、平行顺序移动形式一道工序完成一定数量后移到下一道工序。流水生产劳动对象在生产过程中，按照规定的工艺路线和统一的生产速度，连续地、有节奏地进行生产。流水生产的好处1、极大地提高劳动生产率和设备利用率；2、缩短生产周期；3、加速流动资金周转；4、降低产品生产成本，提高经济效益；流水生产的不足1、工人劳动紧张、单调，易疲惫；2、一经投产，生产线布局不易改变，不能适应产品的品种和结构的变化。新型生产经营方式简介1、大量生产方式始于美国福特汽车公司（FORD），其基本模式：单一品种（或少数品种）的大批量生产以批量生产来降低成本成本降低剌激需求扩大进一步带来产品的批量扩大新型生产经营方式简介2、JIT（Just-in-time）及时生产方式源于日本丰田汽车公司，其含义即只在需要的时候、按需要的量生产所需的产品。JIT生产方式实质是追求无（或零）库存或库存最小化的生产系统。JIT是多品种、小批量混合生产条件高质量、低消耗进行生产的方式。JIT简介JIT生产的根本目标是通过“彻底排除浪费”来达到获取利润。这里的“浪费”特指凡使生产成本增加的诸多因素，如：——生产过剩（大量库存）所引起的资金占用；——人员利用上浪费；——不合格品所引起的浪费；JIT生产基本方法有以下几类：①适时适量生产，即只生产能够卖得出去的产品②弹性配置作业人员，即“少人化”，通过合理设备生产线布局，达到能将产品需求减少时各作业点所减少的工作承担起来的目的。但要求作业人员具备“多面手”技能。③质量保证，在每一工序之中都能自动检测，若有异常自动停止。如作业人员有权在发现异常时停止生产的管理机制。JIT简介JIT的适时适量生产：①做到生产同步化，通过“后工序领取”来实现。②保证生产均衡化，均衡地加工、应用各种零部件，混合生产各种产品。具体办法如：③实现适时适量生产的管理工具，如看板管理。——专用设备通用化：在该类设备上增添一些工具等方法使之能够加工多种不同产品。——标准作业：在作业节拍内作业人员所应完成的一系列作业内容的标准化。JIT简介JIT的生产计划制定原则是：只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划，而其主工序是在需要的时候通过“看板”由后工序顺序向前工序传递生产指令。JIT简介JIT简介生产计划生产顺序表工序A工序B工序C实际生产数量完成看板看板★物流与信息流方向相反★计划数量与实际生产数量相同JIT生产指令：只在需要时候发出！JIT简介JIT的生产同步化：尽量使各工序间在制品的库存接近于零！①设备布局方法：不按类型布置，而按工序布局！②缩短作业更换时间：改善作业方法，提高作业更换速度！③生产节拍制定：节拍的变动一般在10～20%之间。量一定的所需生产产品数间生产节拍一定的工作时JIT简介JIT的弹性作业之“少人化”原则：①要有适当的设备布置！②训练有素的、具有多种技能的多面手员工！③要经常审核和定期修改标准作业组合！JIT简介JIT的弹性作业之“看板”是JIT生产方式中的管理工具之一，也是其中最显著的特点，其关键作用在于：①是生产及运送的工作指令！只下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行，看板上记载着生产量、时间、方法、顺序及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板实现的！JIT简介②可防止过量生产和过量运送！没有看板不能生产，也不能运送！③还是进行“目视管理”的工具！看板必须附在实物上才有效，前工序按照看板上规定的顺序进行生产！④看板数量多少还可以反映生产情况的好环！不能把不合格品送往后工序，后工序所需得不到满足，就会造成全线停产，可发现问题原因！精益生产方式精益生产是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结,是一种扩大了的生产管理、生产方式的概念和理论。精益生产方式内容1.生产系统以具有高度工作热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。精益生产方式内容2.零部件(原料)供应系统运用竞争原理的同时,与供应商保持长期稳定的全面合作关系,包括资金合作、技术及人员合作（派遣、培训等），形成“命运共同体”，从而保证及时、准确地交货。精益生产方式内容3.产品研究与开发以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。在一系列的开发过程中，强调不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。这种并行开发还扩大至供应商，促使他们从早期开始参加开发，由此大大缩短开发周期和降低成本。精益生产方式内容4.流通与顾客、零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点；极力减少流通环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大地满足顾客的需要。精益生产方式内容5.人力资源的利用形成一套劳资互惠的管理体制，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人和各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高员工的工作热情和工作兴趣。精益生产方式内容6.管理理念总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。总之，这是一种在降低成本的同时，也使质量显著提高，在增加生产系统柔性的同时，也使人增加对工作的兴趣和热情的生产经营方式。敏捷制造敏捷制造是一种面向21世纪的新型生产方式的设想。其目的是将柔性的生产技术、与有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场时机做出快速响应。敏捷制造三要素1.生产技术2.管理技术3.人力资源敏捷制造企业1.能够迅速推出全新产品2.通过一些可重新编程、可重新组合、可连续更换的生产系统结合成为一个新的信息密集的制造系统，可做到使生产成本和批量无关。3.权利是分散的，而不是集中在指挥链上。不是采用以固定的专业部门为基础的静态结构，而是采用动态结构，以满足多功能项目组的需求。以最佳方式使用技术的人才成为解决问题的关键，企业的员工将成为企业最宝贵的财富。生产过程管理生产能力的最优组合单元企业生产能力的核定---场地生产能力的确定---工序生产能力的确定---工艺阶段生产能力的确定---基本生产过程生产能力的确定---企业综合生产能力的确定(受最低量部门限制)合理安排企业产品的出产进度大量生产企业生产进度的安排(平均分配法)成批生产企业生产进度的安排(各种产品的搭配)单件小批生产企业生产进度的安排(根据客户要求安排)编制生产作业计划编制前事先拟订作业计划标准,即限量标准---节拍---批量和生产间隔期---生产周期---提前期---在制品定额编制生产作业计划1.在制品定额法(大量生产企业)2.累计编号法(成批生产企业)3.生产周期法(单件小批生产企业)生产调度检查和督促各项生产准备工作检查生产作业计划的执行情况,及时发现问题,协同相关部门解决协调各部门,各生产环节之间的协作和配合写好调度工作记录和组织召开调度会议,及时向领导汇报生产调度的其本要求计划性预见性集中性群众性企业生产的物资管理物资：指生产、建设所需要的各种生产资料，包括原料、辅助材料、燃料、动力、工具和机器等。物资管理：对生产经营过程中所需的各种原、辅材料、燃料、动力、工具等物资的订购、验收、保管、发放、使用、回收等一系列业务活动进行计划、组织和控制。物资消耗额的确定主要原材料消耗的确定辅助材料消耗的确定燃力、动力消耗定额的确定物资经常性储备定额的确定物资保险储备定额的确定物资季节性储备定额的确定物资最佳采购批量物资的定量采购物资的定期订购方式物资的ABC分类管理方法A类品种约占10~15%，占用资金约80%B类品种约占20~30%，占用资金约15%C类品种约占60~65%，占用资金约5%生产设备管理设备选择（9点参考）设备的生产性，可靠性，节能性，维修性，成套性，灵活性，安全性，环保性，耐用性经济合理的选择设备---投资回收期---寿命周期费用分析法---费用效率比法---单位寿命周期费用节约额生产设备管理延长设备的使用寿命监测设备的运行状况设备更新质量管理什么是ISO9000族标准一、ISO9000族标准是ISO在1994年