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1涂装前处理工艺流程规范一范围本标准规定了本企业涂装前处理工艺流程、引用文件、目的、方法、技术要求、等级划分等。本标准规定对于用户技术协议有特殊要求的产品或部件，应首先满足技术协议要求本标准规定适用于江联重工股份有限公司包装车间，以及外协加工单位。二规范性引用文件2.1下列文件对于本文件的应用的凡是注日期的引用文件，其随后所有的修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T4711《压力容器油漆包装和运输》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2产品表面处理等级标准如下所示：Sa1：轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面会无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢、并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3：非常彻底的手工和动力工具除锈，并且没有附着不牢的氧化皮、铁2锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3.3有关氧化皮、铁锈或油漆涂层的残留物是否附着牢固是按能否以金属腻子刮刀将其从钢材表面剥离为判断依据的，能用金属刮刀剥离的则视为附着不牢，否则认为残留物附着牢固。四涂装前处理前处理目的：提高涂层对材料表面的附着力；对金属基体的腐蚀防护保护能力；提高基体表面平整度。涂装前处理主要包括除油、除锈、喷砂、吹灰、等工序。五除锈方法手工除锈→吹灰（残留物）→除油→自检→报检→涂漆喷砂→清砂→吹灰（残留物）→除油→自检→报检→涂漆5.1手工除锈操作时，先用锉刀锉掉工件边缘的锐利毛刺，以免操作不慎而划伤手。当工件既有氧化皮又有铁锈时，要先除去氧化皮，再除去铁锈。清除氧化皮时，应先用铁锤敲打工件表面，根据工件强度，用力要适当。当氧化皮翘起后，再用铲刀铲掉。对于附着牢固、厚而硬的氧化皮，要用铁锤直接敲打铲刀将其除去。铲掉氧化皮后的工件表面会出现尖锐的毛刺，要用钢锉修整。对于腐蚀严重的铁锈，可先用刮铲刮掉一层，然后再用砂布或钢丝刷打磨。刮铲的前端要锋利平齐，以防清除铁锈时，使工件表面产生新的划伤。5.2清理。经手工除锈后的工件，要用清洁干燥的压缩空气吹干净，并用擦布将锈蚀物清理干净。清理后的工件表面应无残存不牢固的氧化皮、铁锈应呈现出金属表面本色。5.3手工除锈的适用范围仅限于局部修理，或机械除锈和喷丸除锈难以进行的部位。5.4机械除锈以压缩空气或电能驱动风砂轮、风动齿形旋转式、角磨机等工具进行除锈。35.5喷丸（砂）除锈利用压缩空气，将一定粒度的钢丸（砂）喷向带锈工件的表面，利用冲击力进行除锈。5.6具体细节参照各个工具使用说明操作。5.7机械除锈和喷丸除锈难以进行的部位，将借助手工除锈局部修理。5.8老化（旧）漆膜的除去及焊缝的清理，工件表面的漆膜，因涂装质量不良，或因周转运输造成破坏，或在使用过程中老化、破坏，或因经型材预处理后焊接且无法喷砂的焊接工件，必须用手工打磨方法清理破损旧漆膜及焊缝。一种是将失效不牢固、易脱落、老化的涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，视具体情况选择；另一种方法借助喷砂设备是完全除去将基体表面的漆膜去除直至露出基材本色。清理完毕后吹净工件表面，清洗并补涂底漆。六技术要求鉴于锅炉产品的特殊性，对锅炉产品各部件涂装前的表面处理质量要求如下：6.1对于受压部件的表面除锈质量要求应达到St2级或Sa2级，具体部件包括：汽包、集箱、水冷壁、省煤器、过热器、下降管、散管、吊杆、拉杆、备用管。6.2对于非受压部件（梁、柱、顶板、尾部钢架、平台扶梯、楼梯、栅格、顶棚、护板、汽包小室、备用件、钢性梁与外护板）表面进行喷砂处理，除锈质量要求应达到Sa2.5级。6.3压力容器表面除锈质量要求应达到Sa2.5级或St2级，6.4针对喷砂或手工除锈条件受限制的地方，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。6.5除锈完工后需在6小时以内涂装防锈底漆。6.6除锈完工后的工件不能露天摆放，防止工件受潮和雨水接触6.7与技术部或客户质量要求不符时，则按照技术部或客户质量要求为准。七清洗（除油）7.1先用气管吹干净工件表面的浮动铁锈、灰尘、颗粒等杂物；针对有污渍的地方用稀释剂、清洗剂或专用的清洗设备，配备毛刷、喷枪、和擦布（不能掉毛和4褪色）按顺序从上往下、从里到外刷洗，再横向由一头向另一头刷洗。将整机或零部件表面的油污、清洗干净。表面清洗完后应用干净棉布将表面擦净或用压缩空气将表面吹干。清洗后的表面应洁净，无油污、锈蚀、灰尘、泥砂或其它残留物。7.2技术要求：用淡颜色的布或者白纸检查所清洗的整机或部件，不能有水、灰尘、泥砂等其它残留物灰尘、布或者白纸上容许有轻微的污渍。7.3用粉笔对于非光滑的工件怀疑有污渍的地方进行划一条直线贯穿该区域，如果该区域内粉笔线条没有明显变细或变浅说明该区域清洗合格。工艺部2015年7月6日