厂区设备拆除方案

厂区设备拆除方案I目录一、成立现场指挥部................................................................................1二、工程概况.............................................................................................1三、拆除前的准备工作............................................................................1四、拆除施工的顺序及方法....................................................................24.1、精馏塔、容器类设备、管道拆除................................................................24.2、吊装施工........................................................................................................44.3、气割施工........................................................................................................8五、质量安全施工组织与措施..............................................................10六、保证施工工期的措施......................................................................11七、应急措施...........................................................................................11厂区设备拆除方案1厂区设备拆除方案随着厂区技术快速发展及设备的更新，一些化工生产装置，由于产品落后、生产效率低、环境污染大，就要报废拆除。尤其是对易爆、易燃、有毒的化工装置拆除不同于机械设备，要考虑的因素很多，如：易爆、易燃、有毒、易污染环境等等，拆除前一定要做好准备工作，组织合理，协调好各个部门，做到万无一失，一旦出现事故要有相应的措施能及时解决。一、成立现场指挥部拆除化工生产装置具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，成立现场指挥部，负责整个拆除工程的施工组织与管理。现场指挥部下设：指挥组；安全管理组；后勤服务组，具体负责拆除现场的安全施工、组织协调、施工进度及后勤保障。二、工程概况装置位于厂区的北部，拆除的设备主要有：三氯氢硅精馏系统2套（包括一套没有并入系统的在建工程）、三氯氢硅合成装置二套、HCL合成装置三套、尾气处理装置二套（包含一套没有并入系统的在建工程）、制冷制氮、循环水、消防水各一套。设备内残留有毒有害物料有三氯氢硅、四氯化硅、盐酸、烧碱、氯气、氢气、沼气等，同时部分设备动火拆除和清洗危害性较大，因此，在拆除施工中，要提高队伍的安全意识，加强安全管理，绝对服从指挥，禁止蛮干、乱干，确保工程顺利进行。三、拆除前的准备工作1、组织强有力的施工管理队伍，保证现场管理有条不紊；熟悉施工现场环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的特点及管道的走向、长度及障碍物等，确保工程顺利进行。2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边及其他单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施，做好现场隔离，加强安全防护措施，营造良好的施工环境。厂区设备拆除方案23、组织具有一定专业拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）及电焊、气割特殊工种的施工进行该项工程的拆除工作。4、组织施工人员进行安全教育、岗前培训及安全技术交底。5、落实施工机具的准备，满足施工中的工、机具需求。6、做好施工人员随身佩戴的劳防用品的准备工作，保护好施工人员的安全。四、拆除施工的顺序及方法严格按照现场管理人员的指挥，按由外向内、由高到低、先易后难原则进行拆除，先拆除电气、仪表等辅助设备，再拆除塔、罐等容器类装置，后拆除管线的作业流程，遵守工厂拆迁施工的管理规定，强化施工队伍的安全意识，加强施工现场的安全管理，提高拆除施工的效率，使拆除工程圆满完成。设备拆除前，将所有设备的保温或保冷材料拆除，拆除的铝皮单独堆放，保温、保冷材料运下装置单独堆放；先将管线、设备吹扫置换和清洗，完成后经分析确认后方可组织施工人员进行拆除作业。严格吹扫置换过程中的操作顺序及要求，逐条管线吹扫置换，服从现场管理人员的指挥，保证不落一台设备，不留一点隐患，保证清洗完的设备全部合格。拆除施工时，要按要求对含有污染物料的设备及材料进行分解，并将分解的设备和材料进行处理。确认清除打到安全环保指标后方可按要求外运，以防造成二次污染，对残留的废触体等固体污染物设备、管线，按要求进行现场设备封闭后进行水解等无害化处理后再按相关程序处理。4.1、精馏塔、容器类设备、管道拆除首先将设备、管道内的干料废料放干净，使用化学清洗液对精馏塔、容器类设备、管道系统进行清洗，以清除其内部的铁锈、油污等杂质，再用蒸气吹扫，吹扫完毕后用氮气置换，把有毒气体置换干净（检测合格即可），再通风，将氮气赶出。经检测合格即可进行拆除作业。精馏塔拆除1）拆除总的原则是：电气仪表拆除→保温层拆除→除塔内部件和塔内填充物→设备拆除。2）拆除程序：施工准备→设备置换冲洗→检测→批准作业令→设置隔离层加盲板→检测仪表拆除→设备拆除→吊装运输→场地清理。厂区设备拆除方案33）首先同方现场代表拆除其所有附属设施，把设备内部填充料清理完，并对清理出来的填充料进行妥善处理，避免出现污染现象。清理完填充料之后对设备内部进行清洗。塔类、设备类化工原料清理干净。并经有关部门认可。4）把第1段吊至地面，在用吊车协作吊至平板拖车上，搬运到指定的地点存放。5）用同样的方法拆除其余各段塔体。6）精馏塔由于重量较重，拆除时必须注意安全，必须采取有效的预防措施。容器类设备拆除1）直径小于2.6m的容器类设备清洗完成经检测合格后，利用吊车拆除或利用手拉葫芦拆除，然后装车运走或统一堆放。2）直径大于2.6m的容器类设备清洗完成经检测合格后，就地用气割进行分解，分解时用吊车配合，吊点要焊接牢固。管道拆除1）管道系统吹洗前，按下列要求做好准备工作：①将孔扳、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。不需要拆除的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态。②不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔开。③检查管道支吊架的牢固程度，必要时加以加固。④吹洗介质进口管道应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。2）管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行：①设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹干净的管段、急转弯、排空、等处也应设置吹扫口。②按主管→支管→疏排管的顺序吹洗；③吹洗主管时应管闭支管阀门；④支管吹洗应从介质前进的方向的第一根支管依次开始进行。3）吹洗管道系统的介质，需满足下列要求：①保证有足够的流量和压力；②进气管与出气管的截面积应基本相同；厂区设备拆除方案4③吹洗压力不得超过管道系统的设计压力；④吹洗流速不低于工作流速。4）吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。5）吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环镜，严禁随地排放。6）对无法吹洗或吹洗后还可能留存污物、杂物的管道，应采用其它方法进行补充清理。7）管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业。8）管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写记录。9）管道的拆除用手工钢锯拆除，如需动火拆除，提前提出动火申请，经有关部门批准后，并具备动火条件后方可动火。支撑管道的钢结构采用解体拆除，所有钢结构拆除后方可进行，拆除前须经有关人员的确认，同意方可进行。10）管道拆除要先拆阀门，螺栓无法拧下的可用火焰切割，拆下的阀门和管道要按材质分类堆放。有保温或保冷层的管道在拆下后将保温或保冷层铝皮拆下单独堆放，保温保冷材料单独堆放；外管架上的管道按照统一尺寸进行切断（长度视运输车辆要求定），装置内的管道由于弯头较多，拆下后尽量切割成直管段。11）管径DN100及以下的管道拆除时可用棕绳绕钢梁拉紧，管径DN100以上的管道拆除时，要用导链事先拉紧或用吊车配合。任何管道不能直接切割任其自由落地。4.2、吊装施工1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。厂区设备拆除方案5作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部回转范围500mm内无障碍物。9、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。10、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。11、起重机机械设备严禁超载。12、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。13、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。厂区设备拆除方案614、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5m以上。16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；17、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；18、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20～50cm时必须停车检查：1)起重机的稳定性；2)制动器的可靠性；3)构件的平稳性；4)绑扎的牢固性。19、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。20、起吊构