历史上八月发生的事故(中国化学品安全协会)

历史上八月发生的事故（中国化学品安全协会）日期死亡人数事故简况直接原因2014-07-3128台湾高雄市前镇区多条街道陆续发生可燃气体外泄,并引发多次大爆炸，死伤人数295人，其中死亡已达28人。事故前三小时，至少有132分钟持续输送丙烯，估算有10吨外泄2011-08-013安徽滁州市定远县阜阳市颍上县八里河建筑安装有限公司在盐化工园区施工时，发生一起高处坠落事故，造成3人死亡，1人受伤。高处坠落1995-08-021吉林通化化工总公司化肥厂合成车间铜洗岗位因仪表失灵产生可燃气体，操作工在不知情的情况下打开仪表柜门时产生火花发生爆炸，造成1人死亡。精炼气气源管中断，精炼气逸散在仪表柜内与空气混合达到爆炸极限，在开仪表柜门时产生火花，将仪表柜内可燃气体引爆2012-08-03湖北仙桃市仙隆化工厂三氯车间，因防爆膜破裂，导致三号反应釜三氯化磷泄漏，现场产生大量白雾，未造成人员伤亡。防爆膜破裂2006-08-044山东德州市武城县运河经济开发区康达化工有限公司一名职工进入一尚未使用的反应釜内造成窒息，另有3人盲目施救也相继窒息，造成4人死亡。因停电引风机停止工作，大量的二氧化氮通过窗户随风进入车间，由于二氧化氮比重很大（相对空气密度为1.58），自然沉入到正在安装的反应釜中2010-08-04山东高青嘉虹化工有限公司在停产检修时在对铝镍合金粉碎车间除尘设备进行检修时，进行气割作业，弥漫在空气中的铝镍合金粉遇高温气割明火爆燃引发火灾，发生铝镍粉尘爆炸事故，造成5人重伤，4人轻伤。违章动火1993-08-0518深圳市安贸危险物品储运公司清水河危险化学品仓库发生特大爆炸火灾事故，造成18人死亡，136人重伤。4号仓库内的硫化钠、硝酸铵、高锰酸钾、过硫酸铵等化学危险晶混储，引起化学反应造成1998-08-055安徽省芜湖某化学有限公司聚氯乙烯厂，因氯乙烯单体泄漏发生爆炸事故，造成5人死亡，7人受伤交接班不清1999-08-054山东诸城市化肥股份有限公司合成车间压缩工段压缩机二段出口阀门破裂引起爆炸，造成4人死亡二段出口阀门破裂2011-08-053黑龙江省哈尔滨市香坊区哈尔滨凯乐化学制品厂在勾兑消毒剂过程中发生燃爆，造成3人死亡，1人受伤违章使用亚氯酸钠强氧化剂1996-08-061广西隆安县氮肥厂碳化车间在检修第一系统固定副塔时发生爆炸，造成1人死亡，8人受伤未置换检修酿成重大爆炸事故1998-08-061江苏省铜山化肥总厂生产二部变换系统热交换器下部泄漏煤气着火，造成1人死亡，1人重伤，6人轻伤，半水煤气泄漏2004-08-064四川宜宾市高县华盛纸业有限公司一搬运工不慎掉入8.2米深的生化工程治污观察井，现场3名工人盲目施救，造成4人死亡。盲目施救1996-08-072陕西沣京化肥厂合成车间1循环机检修过程中，因气阀失灵致高压氮氢气体泄漏发生爆燃，造成2人死亡，4人受伤氢氮气体泄漏2006-08-0710天津市辖区津南区咸水沽镇鑫达工业园“天津市宜坤精细化工科技开发有限公司”硝化车间中1个反5号硝化反应釜在滴加浓硫酸过程中速度应釜发生爆炸事故，造成10人死亡，3人重伤。控制不当，釜内局部化学反应热量迅速积聚，未及时冷却，引发爆炸；5号反应釜爆炸的冲击力及爆炸碎片引起4、6、3号反应釜相继爆炸1992-08-095江苏省大丰化肥厂因压缩机二段出口活门发生故障被迫停机，压缩机发生爆炸气体喷出着火，造成5人死亡半水煤气泄漏2009-08-093安徽宿州市丰原宿州化工有限公司5万吨燃料酒精改建项目工地上，承建方江苏扬州伟业机电安装公司在施工过程中发生一起中毒窒息事故，造成3人死亡未办理进入受限空间作业票，未通知公司化验室分析分子筛罐内的氧含量，也未采取任何防护措施，进入分子筛罐内。1993-08-11浙江省巨化集团公司电化厂新液氮包装工段的一台屏蔽泵发生故障引起液氮外泄，造成10人中毒。1989-08-1219石油天然气总公司管道局胜利输油公司黄岛油库老灌区，2.3万立方米原油储量的5号混凝土油罐爆炸起火，大火前后共燃烧104小时，烧掉原油4万多立方米，占地250亩的老灌区和生产区的设施全部烧毁，造成的直接损失是3540万元，在大火抢险中，10辆消防车被烧毁，造成19人死亡，100多人受伤，非金属油罐本身存在的缺陷，遭受对地雷击产生感应火花而引爆油气1996-08-122山东省瑞星化工集团制药厂山梨醇加氢反应发生爆炸，事故造成2人死亡，6人受伤2005-08-123上海浦东新区星火化工厂水泥助剂车间，3名员工下到水泥添加剂成品储存槽内清除沉淀物，发生有害气体中毒，造成3人死亡。1999-08-132山东德州恒升化工集团化肥公司造气吹风机房爆炸，造成2人死亡2007-08-143云南省建筑机械化施工公司承建云天化集团200万吨/年磷矿(安宁)采选工程项目拦河坝工程时，安宁民爆服务队对该公司采石点存在的“扩壶爆破”和“掏底崩落”爆破方式视而不见，没有及时进行制止，导致形成“一面墙”的高陡边坡。高陡边坡的存在导致了施工工地采石点发生坍塌事故，死亡3人，直接经济损失70万元采石点发生坍塌事故1988-08-15四川省泸州天然气化工厂1名电工违章作业，造成相间短路，电孤着火，造成4人烧伤。1983-08-162浙江省衢州化工厂六号排水沟因大量乙炔气排入发生化学爆炸，造成2人死亡大量乙炔气排入排水沟1995-08-161上海天原化工厂因气割盐酸储槽时发生爆炸，造成1人死亡，2人受伤。1996-08-181福建省三农化学股份有限公司工人进入作业场所没开排气扇使用失效的防毒口罩，导致硫化氢中毒，造成1人死亡。没开排气扇使用失效的防毒口罩，导致硫化氢中毒1983-08-192安徽省滁州市化肥厂锅炉车间修泵未加盲板致煤气中毒，造成2人死亡，7人中毒修泵未加盲板1992-08-191吉林吉化公司化肥厂二造气在检修前置换排空时因阀门开启过大，造成1人死亡，3人中毒1997-08-191吉林锦龙工业公司所属龙雁化工工人在吉化公司炼油厂污水车间处理新隔油池违章下油池，造成1人死亡，7人中毒。1986-08-201山西稷山县化肥厂合成岗位电炉丝出现故障，检修失误合成塔内引起大火，造成1人死亡，5人重伤。2002-08-212江苏省通州市金盛海绵有限公司聚醚车间，电焊机使用的临时插座产生电火花，引爆了车间内的爆炸性混合气体发生爆炸，造成2人死亡，5人烧伤。2013-08-221内蒙古自治区乌兰察布市商都县硅鑫冶金化工厂发生爆炸，造成至少1人死亡，多人受伤。投入受潮炉料，在出炉时突然发生喷炉2008-08-233西宁市青海江仓能源发展公司焦化分厂城东区焦化2号煤场抑风墙工程广告字体安装施工现场,发生一起高空坠落较大事故，造成3人死亡。因钢丝绳脱钩1991-08-246山东省莱芜化肥厂氨合成塔后废热锅炉的进口管（异径管）3处破裂，高压气冲出，烧伤7名在操作时工作的职工，其中造成6人死亡，1人受伤。将应该装在循环机进口的20号钢的异径管装到中置式废热锅炉进口，违反了“合成塔出口温度控制在180℃以上，严禁使用20号钢，必须更换为抗氢合金钢管”的规定2012-08-253山东国金化工厂双氧水车间在生产时发生爆炸事故，造成3人死亡，7人受伤。双氧水装置内氧化液含钯催化剂和氧化铝等杂质较多，导致双氧水逐渐分解，在系统紧急停车后，未采取可靠的防范措施，双氧水分解产生的压力和热量无法释放和移走、分解加剧，造成氧化塔发生爆炸2000-08-261山东省潍坊市东风西街的化工厂造气炉在养炉时因所产的半水煤气氧含量不合格放空，漂移到检修台，致使人员中毒，造成1人死亡。煤气中毒2001-08-273甘肃兰州市宏丰精细化工厂工人因违章作业，发生爆炸火灾事故，造成3人死亡，1人受伤。1985-08-28内蒙古乌拉山化肥厂电工用棉纱蘸酒精或用电工刀擦挂瓷瓶上的赃物引起火花导致电除尘器发生爆炸，事故造成12人受伤粉尘爆炸1989-08-2912辽宁省本溪市草河口化工厂聚氯乙烯车间聚合工段因氯乙烯单体外泄导致空间爆炸，造成12人死亡，5人受伤。易燃易爆介质发生泄漏，造成空间爆炸1990-08-30天津市滨海化工厂环氧乙烷装罐车时，灌装钢管与胶管未扎紧泄漏正遇摩擦引起火花，导致爆燃，造成3人重伤。2005-08-313河南周口地区周口市商水县骏马化工有限公司，一辆拉液氨的罐车在充装液氨时，因软管破裂造成液氨泄漏并引起火灾，造成3人死亡，9人受伤。软管破裂造成液氨泄漏，遇静电起火【事故案例学习点评】1、《历史上八月》（中国化学品安全协会）共收集典型事故案例47起，较之七月的32起，增加近一半的事故总量，说明本月安全生产形势不容乐观。其中与公司密切相关的典型事故案例共42起。因长输管道泄漏爆炸事故有1起；高处坠落事故1起；设备维护保养和交接班不到位引发的事故10起；特种设备管理事故7起；受限空间作业失控，随之进行盲目施救事故5起；粉尘爆炸事故2起；危险化学品储存、充装事故7起；直接作业环节失控事故3起；雷击事故1起；坍塌事故1起；电气事故2起。2、进入八月，高温烧烤气候模式随之而来，也进入事故多发时节。因气温升高，生产装置中易燃易爆气液混合物挥发加快，比较容易形成爆炸性混合物，如果我们在生产与检修中不加以重视，就容易发生爆炸事故；同时也要搞好个体防护，防范中毒，更不能盲目施救致事故扩大；第三，施工机具的管理要纳入管理范畴，特别是气瓶的防晒必须落到实处。各单位要认真组织员工学习《历史上八月》发生的事故，吸取教训，举一反三，确保安全受控的形势不被晃动，学习完成时间2015年8月10日。【典型案例分享】案例一：1995年8月2日15时15分，吉林通化化工总公司化肥厂合成车间铜洗岗位副操作工张某发现本岗位仪表盘上精练气仪表失灵，及时告诉主操作工金某，金看到负责铜洗仪表的张某在合成岗位，就到合成岗位将精练气仪表没有气源的情况告诉张某，张某立即到铜洗岗位，在打开仪表柜门的同时仪表柜发生爆炸。张被炸倒的仪表柜压在下面，被操作工金某、张某等人将仪表柜抬起救出及时送总公司职工医院，因重度颅外伤合并呼吸循环衰竭于当日死亡。事故原因：事故发生前全厂正处于合成岗位催化剂升温阶段，铜洗岗位生产处于正常状态。精练气指示仪表失灵是因气源管气源中断所致，精炼气逸散在仪表柜内与空气混合达到爆炸极限，在开仪表柜门时产生火花，将仪表柜内可燃气体引爆，导致此次事故的发生。危险信息存在，但由于人本身的限制及外界因素的干扰，当事人未能及时发现，并且未采取有效的回避、处理措施，极有可能发生事故。因此在生产过程中正确处理仪表设备等反馈的信息是保障安全生产的基础。而只有企业搞好日常的安全培训工作，职工们具备了有关的的安全知识和技能，才能正确处理各种机器仪表设备反馈的信息，才能搞好企业的安全生产。案例二：2006年8月4日下午15时左右，武城康达化工有限公司甲氧基乙酸车间发生一起二氧化氮中毒和窒息事故，造成4人死亡，四人受伤，直接经济损失约120万元。事故原因：8月3日下午16点左右，因刮风下雨造成该车间突然停电，在正常情况下，反应釜和尾气吸收系统略带负压，才能保证一氧化氮和二氧化氮进入吸收装置。调查组经分析认为：因停电引风机停止工作，反应产生的一氧化氮和二氧化氮不能及时排出，整个系统形成正压，一氧化氮和二氧化氮从吸收塔的吸收槽中大量溢出，一氧化氮遇空气立即被氧化成二氧化氮，大量的二氧化氮通过窗户随风进入车间，导致车间内的二氧化氮浓度急剧增加。由于二氧化氮比重很大（相对空气密度为1.58），自然沉入到正在安装的反应釜中，并且不易排出，造成釜内二氧化氮浓度过高。案例三：1998年8月5日上午6时20分，安徽省芜湖某化学有限公司聚氯乙烯厂,因氯乙烯单体泄漏发生爆炸事故，造成5人死亡、4人重伤、3人轻伤，直接经济损失84．58万元。事故原因：交接班时，对于不能使用的东边2号单体泵交代不清；当班工人误操作打开东边2号单体泵进料球阀，造成单体泄漏；发现单体泄漏后没有采取紧急有效的处理措施，致使泄漏量越来越大。聚氯乙烯在安排维修人员检修2台单体泵时，没有