剪力墙大模板

技术、安全交底记录施工单位中铁十二局集团建筑安装工程有限公司第十一项目部日期工程名称太原市桥东街地块12-1号高层住宅楼交底部位剪力墙大模板(1)、大模板现浇结构施工工艺流程楼层放线→粘大模底海绵条→粘贴外墙楼层接茬胶带及海绵条→大模及门窗口模清理、组合、刷脱模剂→安装固定门窗口模具→焊接绑扎大模定位筋、粘贴门窗口海绵条→外墙模板吊装→内墙模板吊装→穿入、粗略紧固所有螺栓→各模板交接处封堵海绵条→大模找正、细致紧固螺栓→自检、专检→向监理报验。(2)、剪力墙组合大模板设计剪力墙大模板根据设计计算选用6mm厚的钢板，幅宽1200mm，背楞选用[8槽钢做竖向背楞，2[10槽钢做水平背楞，配有模板支撑及调直装置以及施工平台，穿墙螺杆为Φ32螺纹拉杆。还配有定型的门窗洞口模板及阴角模，阴角模与大模板拼接处采用企口方式连接（见图1），以保证角模与大模板连接处的平整度，该模板面积大，刚度大且平整，满足使用要求。(3)、组合大模板施工①施工准备绘制组合大模板制作图和安装图，安排好施工顺序。图上要详细说明预埋件的位置及要求、所有模板安装连接和装拆程序。在安装前，应先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作，检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。②模板安装组合大模板的安装必须按模板施工就位图进行，程序为先就位，然后组装和校正。图1.企口连接方式③拆除清理大模板的拆除，要在墙体砼强度达到1.2N/mm2后方可开始拆除。拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷脱模剂。(4)安全技术①电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。②主要起重机械必须专机专人，应经过专门训练。每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。③指挥吊装人员及挂钩人员应事先经过训练，指挥人员与司机要统一信号。④模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固。安放模板时应将调整螺栓放到最低点，使模板成70°倾斜侧放。在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结。六级以上大风停止施工。⑤应按品种规格分别堆放构件，防止吊错。构件堆放的支架要牢固，经常检查其基座及电焊是否牢固。（5）大模板工程常见质量通病的处理①杜绝大模接缝漏浆及阳角掉角和漏浆：将传统模板阳角接缝改为90度整角，大模平面处做企口式接缝，大模压角模拼接处加压海绵条。②杜绝层间交接处错台和漏浆：外墙墙体接茬的做法是，外墙在浇筑砼时，在砼顶部外侧用刨光的木龙骨进行封堵，大模板支设在龙骨上。这样做的好处，一是浇筑板砼时外侧不必支模，二是在下次墙体接茬时大模下部不必挂导模。当上一层的钢筋绑扎完后，在板面标高处粘贴胶带及海绵，防止砼浇筑时漏浆、漏水，防止烂根及污染墙面。③为消除剪力墙根部不密实、漏浆这一质量通病，施工时采取以下方法：A．砼地面找平时拉交叉水平控制线，严格控制地面平整度，尤其是在墙根部拉线找平时，用铝合金靠尺在墙根部搓抹平整，保证大模板就位后不在纵向倾斜。B．墙模就位前，沿墙边线固定一道方木，防止缝隙漏浆形成“烂根”。详细做法如图2。④细部处理A．墙板交接部位处理：房间四周阴角线顺直与否，是检验砼观感质量的重要指标。我们采取使用压边方木的方法来提高施工质量，具体方法是：在100×100mm方木的一个角两侧通长包上50mm宽的竹胶模板，支顶时在房间四周顶一圈“压边方木”，这样就可以保证房间四周阴角线顺直美观，并且有利于顶板拆模。作法如图3。B．梁与墙交接部位处理：该工程使用大模板施工，采用预留梁口的施工方法。梁口预留尺寸比设计梁断面小20mm，深度要求：当梁与墙体方向一致时，预埋150mm，梁与墙体方向垂直时，埋至梁端头箍筋内侧；浇筑完墙体砼后再把梁口凿开，墙上梁口的边线用墨线弹好，用切割机把梁口边线切齐，梁口方正美观，支梁侧模时为防止梁侧模与墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条，防止漏浆现象。C．门窗洞口采用定型钢模支设，在拼接部位粘贴海绵条，以防漏浆。图2墙体接茬做法2、现浇梁、板竹胶合模板施工工艺及操作方法（1）现浇板采用规格为1220×2440mm，厚13mm的多层板模板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好，龙骨材料为50×100mm的方木。（2）工艺流程测量放线→搭设脚手架→顶板四周沿板底墨线粘贴海绵条→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎钢筋→浇注砼。（3）施工注意事项①脚手架搭设立杆间距为900～1200mm，最外排的立杆距离墙边为300mm。②在脚手架顶杆上放可调支座（大头丝），支座上放Ф48钢管（主龙骨）。③沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。④安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周阴角线顺直。⑤在主龙骨上铺截面为50×100mm的方木（次龙骨），次龙骨间距不大于250mm。⑥沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。⑦铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无皱折。⑧刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，但也不能多刷，以免污染钢筋。⑨钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板和贴缝的胶带纸。⑩竹胶模板使用前，应进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，并可减少重复加工破模等问题。现浇梁模见图4.图3墙板交接部位详图剪力墙方木竹胶板楼面多功能脚手架可调支座次龙骨缝隙粘贴单面胶带纸木楔压边方木主龙骨竹胶模板楼面垫脚木板4、楼梯模板配设先确定好起步和顶步的位置、标高，根据实际标高先安装平台模板，在支楼梯底模，然后安装楼梯踏步模，楼梯踏步模板采用整体式吊装定型大模板。≤25010×5双面胶条梁板模板Φ48@600～9001200Φ48@1200Φ48@120010×5双面胶条30060×80方木图4.梁模节点图图5.楼梯模板示意图5、模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔扔面板，拆除后，应随即进行修整及清理，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用。七、模板工程施工质量要求(1)竹胶板安装前或绑钢筋前的适当时候要涂刷脱模剂。(2)加工成形的模板允许偏差：截面尺寸+3mm，平整度≤2mm，拼缝宽度≤1mm，相互拼接的板错台≤1mm，面板与龙骨间的间隙≤2mm。(3)墙、柱模板垂直度≤3mm。(4)柱、梁截面尺寸允许偏差±3mm。(5)预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。八、注意事项①测量放线的精度要高，放完线后必须进行二次复核。②梁口预埋位置要准确、方正，固定牢固，具体方法：把泡沫板切成比梁截面实际尺寸小2cm的方块，然后用胶带绑紧固定在墙内，深度为20cm，大模拆除后，弹出梁口边线，用切割机沿墨线切出梁截面，用錾子将预埋的泡沫清除，再用压力水冲干净梁窝，准备绑梁钢筋。支模时为防止梁墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条。③墙体砼浇筑高度的控制：浇筑墙体砼时，要严格按照水平线，根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高出1cm，这样就能保证顶板浇筑完后，墙和顶板的接槎不外露，整体效果好。④支顶板时，四周贴50mm宽，5mm厚（挤压后只有1mm厚）的海绵条，然后用支顶板的方木压紧，可以防止顶板四周漏浆。⑤用竹胶模板制作的梁模板尺寸要准确，梁头模与砼墙接缝要严密，梁侧模每隔500mm加一道竖杆，保证断面尺寸。⑥门窗洞口模板固定：门窗洞口模板立好后，先用木楔在两侧及根部临时固定，然后吊线检查门窗模板的垂直就位情况，洞口模检查好后，在两侧焊好钢筋撑顶住洞口模，然后去掉木楔。九、安全文明施工及环境保护1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。2、施工现场严禁吸烟、严禁在现场随地大小便。3、大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插件上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可到的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。4、大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。5、大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。6、模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。7、拆除模板起吊大模板之前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。交底人接受人