轧钢质检室力学性能试验岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本公司生产的钢筋产品样品的力学性能测试,提供试验数据。1.2负责所使用测量、仪器的维护保养,打扫辖区现场卫生。1.3完成领导交办的其它任务。2、拉伸试验2.1打开电脑主机上方的电源开关,鼠标双击试验软件图标(软件打开前禁止做任何加载操作)运行试验软件,开启油泵(油泵开启前检查“送油阀”“回油阀”是否处于关闭状态,软件处于停止状态),建立试样信息。2.2将所测试样按规定量取直径等相关参数并记录,用打点器打上标距。2.3将试样夹于上钳口,并保持垂直,将横梁调整至适合位置,将试验机清零,再将试样的另一端夹紧于下钳口,试样夹持长度应占≥整个钳口的3/4以上。选定合适的档位、试验方法、控制参数后,按开始键进行各项力学性能特征值的自动测定。2.4试样拉断后,先按下上钳口松开按钮取下试样,后按下下钳口松开按钮取下试样,点按复位键将试验机回位。2.5将拉断的试样断裂部分仔细配接在一起,使断后试样的轴线处于同一直线上,用分辨率优于0.1mm的量具测定断后标距,准确到±0.25mm。原则上断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一有效,但断后伸长率大于或等于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。2.6填写或录入试验数据,清理遗留在试验机上的氧化铁皮等杂物。3、弯曲试验3.1依据来样规格及所采用的产品标准,选择合适的弯心直径。3.2将弯曲辊调整到合适的位置,将试样放在两支辊上,试样轴线与弯曲压头轴线垂直,弯曲压头在两支座之间的中点处。3.3确认开关方向,打开开关,连续缓慢施加压力,直至达到规定且相互平行角度,关闭开关;反向打开开关使试样松开,关闭开关,取出试验样,检查试样弯曲外表面有无肉眼可见裂纹,记录试验评定结果。4、反向弯曲试验4.1打开钢筋弯曲机,使其转动至适当位置,依据相应国家标准,选择合适的弯心直径。反向弯曲弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。4.2将所取的外观合格的试样,放入弯曲机内,确认开关方向,先正向弯曲,当弯曲到规定的900角后,停机,调整方向,开机进行反向弯曲,当反向弯曲到200角时准确停机。两个弯曲角度均应在去载之前测量,正反弯曲速度均应不大于200/s。4.3反向弯曲试验完成后,仔细观测试样弯曲部位表面有无目视可见裂纹,记录评定结果。5、试验结果处理5.1拉伸试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小值应重做试验;5.2试样出现两个或两个以上缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(分层、气泡、夹渣、缩孔等),应在试验记录中注明。5.3试验期间试验机发生故障,影响试验结果应重做试验。5.4试验测定的性能结果数值应按相关产品标准的要求进行修约,如未规定具体要求,按下表进行修约,修约方法按GB/T8170执行。性能范围修约间隔各类强度≤200MPa>200MPa~1000MPa>1000MPa1N/mm25N/mm210N/mm2A≤10%0.5%>10%1%Ae、Agt、Ag—0.1%6、质量控制标准6.1钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。6.2钢材力学性能要求牌号ReL/MpaRm/MpaA/%Agt/%不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015表中已有牌号后加E(例如:HRB400E、HRBF400E)的钢筋。该类钢筋除应满足以下a)、b)、c)的要求外,其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R°m/R°eL不小于1.25。b)钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比R°eL/ReL不大于1.30。c)钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。注:R°m为钢筋实测抗拉强度;R°eL为钢筋实测屈服强度。7产品相关标准GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232《金属材料弯曲试验方法》YB/T5126《钢筋平面反向弯曲试验方法》YB/T081《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》。8、工作注意事项8.1操作微控拉力试验机,一定要严格按相应标准操作,切不可盲目操作,以免丢失文件和试验数据。8.2作冷弯试验只准一次作一根钢材,不准作两根,试样必须放稳,手离开后,才准打开电源操作开关8.3设备仪器出现故障要及时找轧钢厂维修人员处理,处理不了时,要及时向班长或部门领导汇报。8.4本班工作情况或异常情况等,必须当天向领导汇报。8.5如遇突然停电或设备仪器出现故障,应及时查找原因,通知轧钢厂协助解决处理,并作好记录;必要时将处理情况汇报班长。9、应急措施9.1工作中出现异常或疑难问题,及时与轧钢厂联系和协调;处理不了时,及时向班长或部领导汇报。9.2使用的检验器具发生故障,及时报告班长,立即进行检查、维修或更换。9.3出现人身、安全事故,要立即采取措施进行救护,必要时及时向部门领导汇报。9.4在操作间工作时,必须注意安全,发现不安全的现象,要想法及时躲避和逃身,切记不可慌张、乱窜。