加工中心1级保养

加工中心1级保养：时间间隔：每月进行1次保养级别保养间隔所需时间所需人员1级1次/月1天2人序号检查部位保养内容(兼维修、调整项目)备注1导轨导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油2导轨X/Y/Z轴向导轨面清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤3气压系统压缩空气气源压力检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整4气压系统气源自动分水滤气器、自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常5气压系统气液转换器和增压器油面发现油面不足时及时补足油6润滑系统主轴润滑恒温油箱确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油7液压系统油箱、油泵、压力表、管路及接头油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常8液压系统液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常9CNCCNC的输入/输出单元磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好10电气装置各种电气柜散热通风装置各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置11安全防护系统各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、漏水12导轨检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整13冷却系统切削液箱检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器14辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵15润滑系统清理废油池及时清理废油，避免外溢16主传动链调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整17机械系统滚珠丝杠检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂18液压系统液压油路检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油19润滑系统润滑油泵检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器20冷却装置过滤器、冷却泵、储水箱清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱2级保养：时间间隔：每季度进行1次保养级别保养间隔所需时间所需人员2级1次/3月1天2人序号检查部位保养内容(兼维修、调整项目)备注1导轨导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油2导轨X/Y/Z轴向导轨面清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤3气压系统压缩空气气源压力检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整4气压系统气源自动分水滤气器、自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常5气压系统气液转换器和增压器油面发现油面不足时及时补足油6润滑系统主轴润滑恒温油箱确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油7液压系统油箱、油泵、压力表、管路及接头油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常8液压系统液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常9CNCCNC的输入/输出单元磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好10电气装置各种电气柜散热通风装置各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置11安全防护系统各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、漏水12导轨检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整13冷却系统切削液箱检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器14辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵15润滑系统清理废油池及时清理废油，避免外溢16主传动链调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整17机械系统三角皮带、皮带轮外观检查、松紧度检查，清理皮带轮18机械系统滚珠丝杠检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂19液压系统液压油路检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油20润滑系统润滑油泵检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器21冷却装置过滤器、冷却泵、储水箱清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱22主轴电机声音、振动、温升、绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音，清理皮带轮23X/Y/Z轴伺服电机声音、温升检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况并作相应处理24卡盘卡盘、回转油缸拆卸并清理卡盘内的切屑，回转油缸的漏油检查、处理25操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理