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1.快速倍率的作用是在自动方式下G00或手动方式下快速移动时通过改变倍率来改变快速速度，有25%，50%，75%。如选择50%的话，移动速率是快速的一半，快速速度由参数设定?进给倍率是改变自动方式下进给或手动方式下手动进给的，有0%到150%16档，选择0%的话进给停止?通过改变速率可以改变进给轴的移动速度2.个人觉得没有什么好的公式计算，转数和进给都和刀具的大小和被加工材料的硬度和使用的机床（普通机和高速机）来决定的，合适的转数和进给对机床，对刀具，和加工质量都是有很大的好处的，要想成为高手只有多锻炼了，多向加工中心操作的老师付请教，他们甚至比加工中心编程的还更了解的透彻。一般情况是进给越快转数就要越快，比如用D30R5的飞刀开粗，转数在1200-2000都是可以的，我是用1500，进给2200，如果你开的进给是2500，转数就改成1800喽，R5球刀光刀转数3000-5000，进给1500.开机顺序1，保证机床通电，通气正常。2，打开总电源，一般都在机床后面。3，再按开操作面板上的电源开关。4，等完全开机后（显示器显示正常），若报警急停开关被按下，打开急停开关；若没报警，说明急停开关是没被按下的。5，回参考点,有些机床不需要回就不回。OK了若机床气压低或润滑油不足也会报警1、加工中心操作方面是要注意事项接通电源后，应注意不要忘掉在手动状态下使机床运动部件回到X、Y、Z、和刀库参考点。正式加工作业前应单独运行进行试切削，以检查程序编制的正确性。不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑，铁屑应用毛刷或其它工具来清理。采用手动方式在主轴上装卸刀具时，应注意：A把刀具安装到主轴上时：a）刀具锥柄和主轴锥孔均应擦干净。b）水平拿稳刀具，不要倾斜，在刀具没有完全夹持到主轴上以前不要松手。B从主轴上卸刀时a）在松刀开关打开时，刀具被增压打刀缸推出，要向外运动约0.5mm，因此要抓牢刀具。b）由于主轴松刀开关打开时，主轴孔内有压缩空气吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c）手动卸刀时应注意使主轴箱上升到足够的高度，以免刀具与工件相碰。（1）不要将手或头伸入机床运动的范围内，以免发生意外。（2）特别注意：当主轴未处于定位状态时，不允许装卸刀具，否则会损坏主轴。2、加工中心在加工模具操作方面是要注意什么主要是要注意转速和进给是否合理，判断的唯一方式是听声音（新刀），声音应该是清脆的切削声，同时加工中还要根据声音来判断刀具磨损状态，每次进退刀是否合理，是否插刀声音过大，甚至还要注意下刀时是否在工件上直插，避空部位是否避空，还有压板的位置等等！！建议程序上机前，要仔细看刀路！！3.CNC操作规范1开机步骤，接通电源等系统完全启动后再取消紧急停止---进行原点回零（X,Y,Z）2每天早开机加工前要进行热机，时间为10分钟。（若停机12小时后）3对完坐标后要进行验证，MDI---G54G90G0X0Y0,运行后目测是否正确4在用分中棒的时候转速M3S600。按启动时要再次确认S6005在运行程序前要做好以下检查：(适用首件调试)坐标系（0）里是否有数值，X.Y.Z.看是否要清除查看刀补页面（OFFSET），要清除没用的数值进给倍率打到最慢.快速进给也调到25%将Z坐标在原基础上抬高0.4，让程序第一刀只能切0.1量刀具的有效切削长度，保证其没有和工件、工装有干涉6,在程序刚开始运行时，要求食指和中指同时分别放在进给和进给停止上，当刀尖到工件表面大约10mm按停止后查看绝对坐标Z值看是否有问题7，试切一刀后，要抬起查看一下切过的刀痕是否有问题。然后再开始正常运行CNC加工中心开粗和光刀时的转速和进给率有什么区别开粗的时候，在刀具能承受的情况下，转速尽量慢一点，进给尽量快，这样尽可能的让刀具磨损小一点，开粗的效率高一点。、而在光刀的时候，由于余量比较少，而且均匀。在保证光洁度的情况下，进给快一点，转速要根据刀具的直径和进给配合