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压力容器壳体壁厚及材料1，多层包扎容器壳体的结构及筒体、球头厚度。计算公式。（筒体、球形封头、椭圆形封头）GB150规定的材料：HG20581对选材的规定。（灵谷化工的CO2气体冷却器管板腐蚀）温度，介质，成本。1.1层板厚度的分布，内薄，外厚。便于包紧1.2层板可以不计负偏差。但在条件允许的情况下，还是考虑壁厚负偏差，尽量满足薄膜应力和摩擦两种情况下的计算模式。1.3球头上的台阶的作用，内层应力大，进行UT检测，一般两个，过多的台阶不易包紧。（宁波石化设计院的2400氨合成塔）1.4不锈钢内筒结构的设计温度和选用材料：适用不超过200摄氏度，200~300摄氏度采用复合板。300摄氏度以上采用堆焊。1.5采用《内压多层圆筒计算表》，按ASME设计规范进行层板层数较少时的焊接接头系数。1.6采用复合板应考虑爆炸焊接复合的减薄量按NB/T47002之规定1.7化肥设备的16Mn端部与筒体应进行强度计算的结果确定端部筒体的厚度。1.8球头的厚度一般按筒体厚度的2/3，并作图确定。有人认为3/4，以作图为准。1.9球头内衬材料，建议选用S30403或改变加工工艺，（宏腾生产的镇江奇美搅拌反应器，上部封头敏化开裂）2壳体厚度的确定2.1单层筒体厚度较厚时，设计者应考虑在热卷时的厚度减薄。（屈服线的最低限）2.2复合板要考虑爆炸复合时的减薄量。基层的厚度不低于复层的三倍。2.3选择不锈钢复合板时，应尽量不选用S30408复合，防止在爆炸后的热处理产生敏化。如719所设计的军品储罐，复合板厂不愿做，最终修改复合材料。2.4中、小椭圆形封头的减薄量0.9或见封头标准，采用旋压方法制作的封头应和制作单位联系确认。球形封头的减薄量为0.85.2.5夹套容器设计时，应核算内容器在水压试验压力下的稳定性计算。并考虑内、外侧的腐蚀余量。2.6换热器的U形管在确定其厚度时，按照5.5.3.2（公式13）进行计算内侧的直管壁厚δ0δ0=δ1(1+0.25*d/R)δ1直管的计算壁厚；d换热管外径；R弯管段的弯曲半径；2.7高压设备一般不考虑液柱静压力，在大于等于5%时。给予修正计算。2.8换热器的筒体及管箱厚度要按GB151之规定选取，或按SW6计算软件确定。不按一般的筒体计算公式确定。2.9对于卧式容器，需对壳体进行鞍座应力计算，最终确定厚度。2.10按JB4712支撑式支座设计的立式容器，需按公式计算底封头的厚度或筒体的厚度。2.11按局部应力确认：如接管、吊耳，补强（如球形封头）。排孔按GB1506.4.2中的公式，替代焊接接头系数进行核算。2.12按水压试验的压力及0.9屈服应力确定筒体及法兰盖厚度。对于不锈钢的法兰盖厚度，建议适当加厚。2.13管箱隔板的轴向推力产生的附加轴向力。对螺栓的影响。储罐放气降温计算小接管非全焊透接管在疲劳压力容器中的应力幅水平。马鞍形割机的应用管板与换热管自动焊的推广碳钢U形换热管的管头清理新型滚轮压紧式多层包扎机氨合成塔温度场分布中科院高温罐蓄热、绝热金属壳体表面温度分布。三维出标准件图旋风铣M125X4M140X4内螺纹孔。