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第一章判断题1.1锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险的承压设备。（√）1.2《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于船舶、机车上的锅炉和压力容器。（×）1.3《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》中规定：医用氧舱不作为固定式压力容器管理。（×）1.4《压力容器安全技术监察规程》中规定：承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。（√）1.5《压力容器安全技术监察规程》中规定：承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器是指夹套顶部可能出现的最高压力差值。（√）1.6《压力容器安全技术监察规程》中规定：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。（√）1.7《压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理。（√）1.8《压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。（√）1.9《压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器的各腔类别不同时，应按类别最高的腔提出设计、制造技术要求。（×）1.10《压力容器安全技术监察规程》中规定：对多腔压力容器的匠某个压力腔进行类别划定时，设计压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的几何容积。（）1.11《压力容器安全技术监察规程》中规定：容器内主要介质为最高工作温度于标准沸点的液体时，如气相空间（非瞬时）大于等于0.025m3，且最高工作压力大于等于0.1Mpa时，也属于《压力容器安全技术监察规程》的适用范围。（√）1.12《压力容器安全技术监察规程》中规定：容积小于0.025m3的高压容器属于《压力容器安全技术监察规程》的监察范围。(√)1.13《压力容器安全技术监察规程》中规定：与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐不属于《压力容器安全技术监察规程》的监察范围。(×)1.14《压力容器安全技术监察规程》将其适用范围（包括部分章节适用的情况）的压力容器划分为三个类别。(√)1.15《压力容器安全技术监察规程》适用于用途属于压力容器并主要按压力容器标准、范围进行设计和制造的直接受火焰加热的压力容器。(√)1.16《压力容器安全技术监察规程》规定，低压容器均为第一类压力容器。(×)1.17《压力容器安全技术监察规程》中规定：一台压力容器如果同时具备两种以上的工艺作用原理，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。(√)1.18《压力容器安全技术监察规程》中规定：设计、制造压力容器时，如直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准，并按规定程序进行审核、批准和备案。(√)1.19《压力容器安全技术监察规程》中规定：碳素钢沸腾钢板和Q235－A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。(√)1.20《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器用铸铁必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选取用的材料牌号。(√)1.21《压力容器安全技术监察规程》中规定：et于制造第三类压力容器受压元件的钢材都应进行复验。(×)1.22《压力容器安全技术监察规程》中规定：取得**监察机构产品安全质量谁并有免除复验标志的材料，用于制造压力容器主要受压元件时，可免做复验。(√)1.23《压力容器安全技术监察规程》中规定：用于焊接第三类压力容器主要受压元件的焊材应由压力容器制造厂进行复验。(×)1.24《压力容器安全技术监察规程》中规定：et于制造第三类压力容器主要受压元件的钢管应进行复验。(×)1.25《压力容器安全技术监察规程》中规定：用于制造受压元件的材料在切割（或加工）后应进行标记移植。(×)1.26《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应在竣工图上做详细记载。如制造单位有相应的设计资格，可由制造单位设计部门批准代用。(×)1.27《压力容器安全技术监察规程》中规定：制造单位对原设计的修改，均应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载。(×)1.28按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器耐压试验曲线应有试验压力、设计压力两个保压时间平台。(×)1.29《压力容器安全技术监察规程》中规定：固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB应大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍。(√)1.30《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器设计单位均不准在外单位设计图样上加盖压力容器设计资格印章。(×)1.31《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器设计单位一般情况下不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章。(√)1.32《压力容器安全技术监察规程》中规定：压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）。(√)1.33《压力容器安全技术监察规程》中规定：设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。(√)1.34按《压力容器安全技术监察规程》的规定，对亚胺法造纸蒸球采用复合板、采取喷镀防腐材料等措施，都是为了防止发生介质磨损腐蚀问题。(√)1.35《压力容器安全技术监察规程》中规定：为便于充装民用液化石油气，应在液化石油气罐车上安装充装泵。(×)1.36《压力容器安全技术监察规程》中规定：对介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设计储存量的单位容积充装量，按介质在50℃时罐体内留有8％气相空间及该温度的介质密度确定。(×)1.37《压力容器安全技术监察规程》中规定：对介质为液化气体的移动式压力容器罐体允许最大充装量的装量系数中，一般取0.9，对容器容积经实际测定者，可取大于0.9，但不得大于0.95。(×)1.38《压力容器安全技术监察规程》中规定：移动式压力容器（常温型）装运《容积》表3-3以外的介质时，其设计压力、腐蚀余量和单位容积充装量的确定，由设计单位提出介质的主要物理、化学性质数据和设计说明及依据，报**监察机构批准。(√)1.39《压力容器安全技术监察规程》中规定：局部参照JB4732标准进行压力容器受压元件分析讲师单位，应取应力分析设计项目资格。(×)1.40某压力容器设计单位进行一台压力容器设计时，主要采用常用标准进行强度计算。由于该台压力容器的一个受压元件结构特殊，按常规标准无法进行强度计算，因而参照JB4732标准进行了该受压元件的分析计算。由于该单位没有应力分析设计项目资格，所以，这种做法违反了《压力容器安全技术监察规程》的规定。(×)1.41《压力容器安全技术监察规程》规定：设计压力容器时，对某些结构特殊的受压元件按常规标准无法解决强度计算时，局部可以参照JB4732规定的方法进行计算，并应经压力容器设计技术负责人的批准。(√)1.42《压力容器安全技术监察规程》规定，按JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》设计压力容器时，焊接接头系数取1.0。(√)1.43《压力容器安全技术监察规程》中的铜、铝、镍等有色金属压力容器焊接接头系数仅与接头型式和无损检测比例有关。(×)1.44《压力容器安全技术监察规程》未规定压力容器限定的最小壁厚（不包括腐蚀裕量）。(×)1.45《压力容器安全技术监察规程》中规定：设计压力大于2.5Mpa，以水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质，应符合GB1576《低压锅炉水质》的规定。(×)1.46《超高压容器安全监察规程》中规定，确定超高压容器的设计温度时，不必考虑器壁材料的蠕变温度。(×)1.47《超高压容器安全监察规程》中规定：超高压容器设计时对超高压容器主要受压元件的开孔部位、过滤区、螺纹退刀槽等应力集中部位，应进行应力（含热应力）分析计算。(√)1.48《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：液化气体汽车罐车罐体的外夹套对接焊缝的射线检测比例及合格级别应与罐体相同。(×)1.49《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：液化气体汽车罐车罐体制造时，其人孔、补强板、接管等角焊缝表面应进行全部（100％长度）磁粉或渗透检测。(√)1.50《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车必须装设内置全启式弹簧安全阀。(√)1.51《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车与液相管、气相管接口处必须装设一套内置式紧急切断装置，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏。(√)1.52《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：装运易燃、易爆介质的罐车，应采用铁链作为导除静电接地装置。(×)1.53《液化气体汽车罐车安全监察规程》中规定：汽车罐车上的管路安装要求应不低于GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的规定。(√)1.54按《液化气体汽车罐车安全监察规程》的要求，汽车罐车上管路应采用螺纹连接。(×)1.55《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：设计单位从事压力容器或压力管道设计审核人员（审批人员）必须经过规定的培训，考试合格，取得相应资格的《设计审批员资格证书》。设计批准（或审定）人员不必取得《设计审批员资格证书》，可由企业直接任命。(×)1.56《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：设计单位设计资格许可的具体审查工作、设计审批人员的培训考核工作，由批准部门委托经备案的审查机构承担。(√)1.57《压力容器设计单位资格管理与监督规则》中规定：各类气瓶和医用氧舱的设计，按有关规定进行产品设计文件审批，不实行设计资格许可。(√)1.58《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：取得压力容器设计资格的压力容器制造单位，应以本单位制造产品设计为主。(×)1.59《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：取得A或C类压力容器设计资格的单位和设计审批人员，也就取得了相同品种的D类压力容器的设计资格和设计审批资格。(√)1.60《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中规定：申请设计资格的单位没有相应设计或制造经历的，可直接申请设计相应的压力容器或压力管道的类别、级别。(×)1.61按《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定：《压力容器压力管道设计许可证》有效期为5年。有效期满当年，按有关规定办理换证手续。(×)1.62按《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的要求，改变设计单位名称应重新刻制设计资格印章；改变设计单位技术总负责人，则不必重新刻制设计资格印章。(×)1.63《压力容器安全技术监察规程》中规定：焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截面焊透的对接接头形式。球形储罐球壳板不得拼接。(√)1.64GB150-1998《钢制压力容器》中规定：外压容器和真空容器以内压进行压力试验。(√)1.65GB150-1998《钢制压力容器》中规定：需作气密性试验时，试验压力、试验介质和检验要求应在图样上注明。(√)1.66GB150-1998《钢制压力容器》中规定：复合钢板应在热处理后供货。(√)1.67GB150-1998《钢制压力容器》中规定：GB713-86标准中20g钢板可代用Q235C。(√)1.68GB150-1998《钢制压力容器》中规定：1Cr18Ni9Ti钢材使用温度高于500℃时，施用应力可按0Cr18Ni10Ti选取。(√)1.69GB150-1998《钢制压力容器》中规定：当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。(√)1.70GB150-1998《钢制压力容器》中规定：筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大