加工精度等级

加工精度国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2……IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT12常用。高精度：IT5、IT6通常由模削加工获得。中等精度：IT7-IT10通常由精车、铣、刨获得。低精度：IT11-IT13通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。零件精度等级及其相应的加工方法精度等级尺寸精度范围Ra值范围（un）相应的加工方法低精度IT13~IT1125~12.5粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等中等精度IT10~IT96.3~3.2半精车、半精镗、办精铣、半精刨、扩孔等IT8~IT71.6~0.8精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗铰等高精度IT7~IT60.8~0.2精磨、精铰等特别精密精度IT5~IT2Ra0.2研磨、超精加工、抛光、珩磨等表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。产生的原因：1）切屑时刀具与工件相对运动产生的摩擦；2）机床、刀具和工件在加工时的振动；3）切屑时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；4）加工时零件表面发生塑性变形；表面粗糙度对零件质量的影响：零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：1）零件表面粗糙，将使接触面积减少，单位面积压力加大，接触变形加大，摩擦阻力增大，磨损加快；2）表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低；3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易消除，造成表面腐蚀；4）当零件受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。常见加工方法的Ra表面特征加工方法Ra(um)表面特征粗车粗镗粗铣粗刨钻孔50可见明显刀痕25可见刀痕12.5微见刀痕精铣精刨半精车6.3可见加工痕迹3.2微见加工痕迹精车1.6看不清加工痕迹粗磨0.8可辨加工痕迹方向精磨0.4微辨加工痕迹方向精密加工0.1-0.012只能按表面光着辨识