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霉菌培养箱验证方案1总论1.1系统概述1.2验证目的1.3验证人员的要求1.4参照标准2仪器仪表检查及校正3运行确认3.1操作人员培训的确认3.2操作规程的确认3.3整机运行性能确认4性能确认4.1验证用仪器的校正4.2空载热分布试验4.3满载热分布试验5日常监控和周期验证6验证结论7附录1总论1.1系统概述设备名称：生产厂家：设备编号：用途：尺寸：1.2验证目的运行确认主要检查和确认霉菌培养箱各单元的性能及整机运行符合标准的指标，工艺的要求，文件管理符合GMP管理要求。仪器仪表有合格证，并在校正期限之内。性能确认主要检查和确认霉菌培养箱在空载和满载情况下不同位置的温度分布情况，验证培养箱运行时温度均匀性。1.3参与本次验证员工均为正常生产时的员工，都已按照企业培训大纲的要求，进行了GMP、工艺规程、岗位标准操作规程、设备操作规程等培训。1.4参照标准《中华人民共和国药典》2010版2仪器、仪表检查及校正名称厂家校验日期有效期结论：检查人：______日期：____年__月__日复核人：_____日期：____年__月__日3运行确认3.1操作人员培训的确认合格标准：操作者均已接受了所要求的培训。评价方法：查阅培训档案，确认是否已对操作者进行了有关方面的培训。结论：检查人：______日期：____年__月__日复核人：_____日期：____年__月__日3.2操作规程的确认合格标准：标准操作规程符合实际操作。测试方法：操作人员按照拟定的操作规程操作设备，发现问题，及时修正。结论：检查人：______日期：____年__月__日复核人：_____日期：____年__月__日3.3整机运行性能确认合格标准：培养箱各部分功能正常，符合设计要求。测试手段：在完成设备的IQ后，检查培养箱各项操作准备工作就绪，按设备的标准操作规程空车运行，对下表所列项目进行检查，并将检查结果填入下表，连续三次。检查项目要求检查结果培养温度温度可调参数的检测、记录有温度显示电热装置运行正常结论：检查人：______日期：____年__月__日复核人：_____日期：____年__月__日4性能确认4.1验证用仪器的校正名称数量校验日期有效期温湿度计（带探头）84.2空载热分布试验合格标准：温度均匀度≤±1℃空载热分布试验测试方法：将带探头的温湿度计的探头放入培养箱中，如下图均匀的固定在培养箱内腔中，1、2、3号探头置于第一层不锈钢架子上，4、5号探头置于第二层不锈钢架子上，6、7、8号探头置于第三层不锈钢架子上，注意不能使探头的测温点接触金属表面和其他表面，按设备的标准操作规程进行操作，霉菌生长适宜温度为23-28℃，所以我们按25.5℃，24小时运行，采取温度数据时间间隔为2小时，从温度上升至25.5℃开始计时直至程序结束，将所得的数据记录附表1之中，连续三次。结论：检查人：______日期：____年__月__日复核人：_____日期：____年__月__日4.3满载热分布试验合格标准：温度均匀度≤±1℃测试方法：将霉菌培养箱内装满培养物品，或是按日常的最大培养量装载，将带探头温湿度计探头放入培养箱，如下图均匀的固定在霉菌培养箱内腔中，注意不能使探头的测温点接触金属表面和其他表面，按设备的标准操作规程进行操作，由于本培养箱温度在23-28℃，日常选择的培养温度为25.5℃，所以选择此温度连续运行24小时，每小时采集一次数据，直至测试结束，将所得的数据记录在附表2之中，验证3天。结论：检查人：______日期：____年__月__日复核人：_____日期：____年__月__日5日常监控和周期验证5.1在操作中必须随时监控培养温度。5.2下列情况之一，均须对该设备进行再验证：——设备停用半年以上。——无以上情况，从上次验证后使用1年时。再验证应参考上次验证资料制定方案并执行，结果进行详细记录、分析和存档。并经批准后投入使用。6验证结论及批准6.1验证结论6.2验证批准7附录附录1：空载热分布测试记录（第一次）测试日期：年月日探头时间T1T2T3T4T5T6T7T8最高最低时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分测试人/日期复核人/日期附录1：空载热分布测试记录（第二次）测试日期：年月日探头时间T1T2T3T4T5T6T7T8最高最低时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分测试人/日期复核人/日期附录1：空载热分布测试记录（第三次）测试日期：年月日探头时间T1T2T3T4T5T6T7T8最高最低时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分测试人/日期复核人/日期附录2：满载热分布测试记录（第一次）测试日期：年月日探头时间T1T2T3T4T5T6T7T8最高最低时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分测试人/日期复核人/日期附录2：满载热分布测试记录（第二次）测试日期：年月日探头时间T1T2T3T4T5T6T7T8最高最低时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分测试人/日期复核人/日期附录2：满载热分布测试记录（第三次）测试日期：年月日探头时间T1T2T3T4T5T6T7T8最高最低时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分测试人/日期复核人/日期立式压力蒸汽灭菌器验证方案1验证的概述和目的1.1验证概述1.1.11.2验证目的微生物需要新增立式立式压力蒸汽灭菌器，所以在正式投入使用前必须对设备运行状态，运行最佳参数进行确认。本次验证将选择压力蒸汽灭菌生物指示剂，含有一定数量的嗜热脂肪芽孢杆菌，模仿立式压力蒸汽灭菌器实际灭菌条件进行微生物挑战性试验，按照验证试验要求放置灭菌指示剂进行灭菌后，置恒温培养箱中，55-60℃，培养24-48h后的无菌生长结果来证实现有设备与灭菌条件的适宜性和有效性。2验证依据3验证时间4部门职责5人员要求6设备使用方法介绍7验证准备品8验证内容8.1安装确认确认项目确认内容确认结果备注厂商名称设备名称型号编号安装地点文件资料使用说明书复印件附于验证报告后校验状态已校验校验日期压力表已校验校验日期供电线路正常气阀状态正常水阀状态正常密封性能正常放置状态正常清洁状态已清洁设备材质内室外壳电源220V50HZ单相交流电电源接地安装正确有效8.2运行确认参数设置压力温度确认结果121℃15分钟0.1-0.22MP121℃±1℃8.2热分布测试8.2.1空载热分布测试：是在灭菌器空载运行时，按正常使用的灭菌条件下进行测试，目的是证明整个灭菌器中在空载时温度的均匀性及灭菌介质的稳定性符合要求，找出整个灭菌器空载时的最冷点，以评价空载时最冷点是否能够灭菌器设计的预定要求，从而为以后满载运行指导作用，以及确认灭菌器控制用传感器位于灭菌器室内的冷点区。8.2.2满载热分布测试：是在灭菌器满载运行时，按正常使用的灭菌条件下进行测试，目的是要证明整个灭菌器中在满载时温度的均匀性及灭菌介质的稳定性符合要求；确认其装载方式对温度均匀性的影响程度；找出整个灭菌器中满载时的最冷点，以评价对被灭菌物品的热穿透能力能否达到完全灭菌的要求。空载热分布测试和满载热分布测试各自进行三次试验。首先，只有在空载热分布测试完成并达到要求的条件下方能接着进行下一步的满载热分布测试，否则应对设备进行重新调试并重新进行空载热分布测试，直至符合要求，方能进行满载热分布测试。满载运行测试：是在满载热分布测试：是在灭菌器满载运行时，按正常使用的灭菌条件下进行测试，目的是要证明整个灭菌器中在满载时温度的均匀性及灭菌介质的稳定性符合GMP规定的要求；确认其装载方式对温度均匀性的影响程度；找出整个灭菌器中满载时的最冷点，以评价对被灭菌物品的热穿透能力能否达到完全灭菌的要求。空载热分布测试和满载热分布测试各自进行三次试验。首先，只有在空载热分布测试完成并达到要求的条件下方能接着进行下一步的满载热分布测试，否则应对设备进行重新调试并重新进行空载热分布测试，至符合要求，方能进行满载热分布测试。8.2.3评价标准灭菌温度灭菌时间标准冷点平均温差热点平均温差≤±1.0℃121℃15分钟15分钟≤±1.0℃8.2.4共12个监测点，