压力管道元件制造设备操作规程

□受控本□非受控本压力管道元件制造设备操作规程版本号：A/0发放编号：持有人：2011年01月04日发布2011年01月15日实施XXXXXX有限公司发布压力管道元件制造设备操作规程编制：XXX，XXX日期：2011年1月4日审核：XXX日期：2011年1月6日批准：XXX日期：2011年1月15日XXXXXX有限公司目录1.普通车床操作规程2.钻床操作规程3.砂轮机操作规程4.锯床操作规程5.普通铣床操作规程6.刨床操作规程7.磨床操作规程8.立式车床安全操作规程9.数控车床安全操作规程10.剪板机操作规程11.焊条电弧焊设备操作规程12.氩弧焊设备操作规程13.埋弧自动焊机操作规程14.气焊设备安全操作规程15.行车操作规程16.空压机操作规程17.耐压试验设备操作规程18.等离子切割机操作规程19.卷板机操作规程20.翻转台安全操作规程21.半自动切割机操作规程22.烘箱安全操作规程23.超声波测厚仪操作规程24.观片灯操作规程25.射线探伤机操作规程26.超声波探伤仪操作规程27.磁粉探伤仪操作规程28.叉车操作规程29.冲击试验机操作规程30.化验仪器安全操作规程31.分光光度计操作规程32.定碳炉操作规程33.天平操作规程34.金相显微镜操作规程35.万能试验机操作规程36.箱式电阻热处理炉操作规程37.压力容器安全操作规程普通车床操作规程1．操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。禁止带围巾、手套，高速切削时要要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。3．装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的夹装必须紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转时隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5．机床运转时，不准测量工件，不允许用手刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准用正、反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区域隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。钻床操作规程1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。3.钻直径在3mm以下的孔和超过钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5.钻孔时必须将工件放稳，找准中心钻孔，钻偏时不准用钻头借正，以免损坏机床。钻孔时必须有充足的冷却液。6.钻薄的工件时必须垫木板，在开始钻或将钻透时要特别注意防止工件转动伤人。7.起落和推动摇臂时，注意周围是否有障碍物，并防止碰撞他人。8.横臂升降，齿箱移动后，一定要锁紧，以防坠落。9.轨道式钻床使用前，要先检查电线是否漏电，工作时电线位置上方和行程前方禁止站人。10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。砂轮机操作规程1.砂轮安装：1.1砂轮在安装前，应详细检查砂轮有无裂纹及破损现象。1.2砂轮两侧的夹盘应对称，其直径为砂轮直径1/3以上为宜。1.3砂轮与夹盘之间应用厚度均匀并有弹性的纸垫或皮垫，夹盘的螺丝不得拧得过紧且受力要均匀。1.4砂轮轴孔不吻合时，不可强装使用。1.5砂轮安装后应在安全速度下试运转三分钟。2.砂轮使用：2.1磨削时，操作者要戴防护眼镜。2.2砂轮机需有良好的防护罩；专用生产工序的砂轮机应有除尘装置。2.3砂轮磨耗至法兰边缘相近时，禁止使用。2.4砂轮与托板的距离不得大于3mm，托板应低于砂轮中心6mm左右。2.5开动砂轮不准站在砂轮正面，脸要避开砂轮磨向。2.6工件要放在托板上，不可与砂轮猛撞和强力推进。2.7禁止两人同时在同一砂轮上操作。2.8小工件应用夹具夹牢后进行磨削；大工件不可在小砂轮机上磨削。2.9铜、铅、铝等韧性另件，不准在砂轮机上磨削。2.10发现砂轮机的砂轮跳动，不稳和产生凹凸不平现象，要及时修正。2.11砂轮机处应有良好的照明装置。2.12砂轮轴要经常注油。2.13砂轮线速度不得超过出厂规定范围。3.手提式风动、电动砂轮机：3.1使用前要检查砂轮机、电缆、风带接头是否良好，接好地线和安装好砂轮罩壳。3.2电缆风带不得由轨道上通过。3.3工作中如发现砂轮抖动、发热、漏电、跑风应立即检修。3.4砂轮的磨向要避开人群。3.5凡停电、停风、离开场地，必须关闭风门和开关。3.6高空作业时要有良好稳固的工作架，并带上安全带，禁止将电缆拴在身上进行作业。锯床操作规程1.开车前检查工件是否放平夹牢，装夹锯条时位置应正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应在锯割的后面，夹装两件以上物料时，应夹紧牢靠，长工件两端需有支撑，以免工件脱落发生事故，先空转正常后再开始锯料。2.机器开动中，不准压锯弓和用手摸锯齿，眼睛不可靠近工件。3.经常检查锯齿是否用环及损伤，一经发现立即更换。4.装夹锯片锯带时，应注意锯齿方向，不可装得太紧或太松，以免折断锯条。锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。5.锯料前应按照锯料材质选用合适的齿形锯条和适当的切削，进刀量不宜过大。在锯割开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。6.上下料时，必须等锯条停稳后进行。7．在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不允许用手接。8．停机后，应断开电源，各操作手柄应放在规定位置，清理铁屑，清扫场地。普通铣床操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2.铣刀杆的圆锥和轴的锥孔应紧密配合，铣刀杆和支架配套要合适，防止刀杆弯曲变形。不准使用裂纹和烧损的铣刀。3.铣刀应在接触工件前开始转动和自动进给，吃刀不可过猛，加工中不可急剧变化吃刀量和走刀量。4.快速进退刀时应调整好限位挡铁，并脱开手轮，以免回转伤人。5.禁止用机动上刀，严禁在工作上敲打校直工件。6.加工偏重的工件，必须装有支撑。7.经常保持润滑系统畅通有效。8.使用分度头时，应先将分度量和各部手柄及螺丝调整合适。9.启动台面，使台面在缓低速度下运行一次，台面运动应平衡，无抖动现象。10.运动虎钳时，虎钳钳口运动应灵活无阻滞现象；在试夹工件时，应用榔头敲击试验夹紧程度；对虎钳导轨应经常清理加油润滑。11.以上各项均无异常现象，方可正常加工；在加工过程中，发现问题立即停车，根据情况，由操作者自行排除或通知机修。刨床操作规程1．工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2．校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3．工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4．调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕在调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5．龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6．龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7．龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8．作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9．工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。10．在刨削行程范围内，前后不得站人，不得将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。11．吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。12．刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。13．运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。14．进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。14．经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。15．工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。16．停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。磨床操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.工作前应全面检查机床各手柄位置，砂轮是否会碰工件或机床，运转部分是否正常，挡铁是否坚固。启动砂轮时，应将液压传动手柄放在停止位置，调速手柄则应放在最低速度位置，砂轮快速移动手柄应为后退位置，以防砂轮切入机床的头架和尾架。3.安装工件前，横向进刀摇出一定的距离，使第一件工件装后，快速进刀不得碰上工件。操作中人应站在砂轮侧面。4.工件必须夹持牢固，以免飞出，发生事故。5.根据工件材料、性质，选择适当粒度、硬度和规格的砂轮，并检查有无裂纹和损伤；安装砂轮要加垫片，压紧法兰螺丝要对称，用力均匀；开车前要校准平衡，绝对禁止超速使用砂轮。6.砂轮修正器应紧固，修正砂轮时进刀量要适当。修正砂轮侧面时严禁使用快速进刀进行快速修正。7.加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时，砂轮宽度与工件凹槽间隙较小时，不可自动走刀。8.下班前先关冷却液，砂轮空转1～2分钟，进行脱水。9.不许将磨床的砂轮当普通砂轮机使用。立式车床安全操作规程1．操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2．装卸工件、工具时要和行车司机、吊装工密切配合。3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等均应固定好，并经常检查以防松动。4．工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7．对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9．加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10．登“看台”操作试要注意安全，不得将身体伸向旋转体。11．切削过