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压力管道定义与分级1、国务院特种设备安全监察条例压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。2、压力管道分级规定按照原劳动部的规定。压力管道按其用途分为工业管道、公用管道和长输管道三类。工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、工程管道及其他辅助管道。公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。长输管道是指包括产地、储存库、使用单位之间跨地域的用于输送商品介质的管道。按照《压力容器压力管道设计单位许可与管理规则》第三条分级。（一）长输管道为GA类，级别划分为：1、符合下列条件之一的长输管道为GAl级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。2、符合以下条件之一的长输管道为GA2级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压P≤1.6MPa的管道；（2）GAl(2)范围以外的管道；（3）GAl(3)范围以外的管道。（二）、公用管道为GB类，级别划分为：1、GB1：燃气管道；2、GB2：热力管道。（三）、工业管道为GC类，级别划分为：1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道；（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度大于等于400℃的管道；（4）输送流体介质，设计压力P＜10.0MPa且设计温度＜400℃的管道。元件制造、元件制造监检按照国家质检总局2006年第163号公告，发布《压力管道元件制造许可规则》，开展行政许可按照制造监检规则监检使用登记按照国家质检总局的文件《压力管道使用登记管理规则》进行。定期检验（在线和全面检验）按照国家质检总局文件《在用工业管道定期检验规程》压力管道的在线检验第七条在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。第八条在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。(一)压缩机、泵的出口部位；(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；(三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；(四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；(五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；(六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。压力管道的全面检验第十九条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。第二十条在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)。从事全面检验工作的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。