加强内部市场管理打好扭亏增盈攻坚战

加强内部市场管理打好扭亏增盈攻坚战——大宝顶矿内部市场化记实为进一步加强内部市场化管理，大宝顶矿党政及各基层单位领导积极提高认识、加强领导、落实责任。同时加强形势任务教育，利用中心组学习、干部大会、班前会及党员示范岗作用，充分发挥职能部门作用，深挖潜力，强化现场管理，把内部市场化管理工作抓牢、抓实。并由井下向地面单位拓展，区队向班组和岗位延伸。促进企业内部市场化精细化管理工作目标，使内部市场化管理工作在安全生产中发挥作用，努力打好全矿扭亏增盈攻坚战。该矿各级领导干部加强内部市场化的认识深刻、目标明确、措施得力。经过多次分析论证，认为内部市场化运作精细化管理是将企业内部的各生产系统、各单位、各班组、各道工序，用内部市场化加以链接，转化为内部价格所衡量的价值和为下道工序所认可的商品，实行有偿往来结算，达到激励员工、降本增效的目的。在确定这一内涵的基础上，该矿提出了“内部市场化运作是精细化管理的加速器”的思想，力求通过系统建设，使全矿各级领导干部在思想管理、机制管理、基础管理、业务流程、组织结构、规章制度、基础数据、信息集成和处理、员工素质、决策水平、企业形象以及竞争力和应变力等方面发生明显的改进和提高，使各种生产要素在市场机制的作用下实现合理流动和优化配置，最终建立符合生产力发展、管理有序、运转顺畅、监控到位、责权利明确、以市场交易关系联接内部生产经营活动的企业精细化管理新机制。制定措施建立体系夯实内部市场化管理工作基础该矿党政领导为了进一步细化和管理内部市场化工作，成立了内部市场化管理办公室，明确了工作职责，制定出台了《大宝顶矿内部市场化延伸班组实施方案》，编制了《材料定额手册》、《材料价格手册》、《生产经营预算说明书》，完善了《大型延长性材料管理办法》、《机电设备(专用工具)安装拆除检修管理规定》、《综采综掘设备使用管理考核规定》等10余项精细化管理办法，调整、完善了各项定额标准规定。同时制定了工资管理、计量验收、材料管理、设备使用及租赁管理、单体租赁管理、四铁管理、加工利用管理、矿车租赁管理、财务预算管理等配套管理办法。建立了内部市场化管理信息平台，负责内部市场化系统及软件工作。下设了材料管理组、配件管理组、现场管理组、工资定额管理组、考核结算中心、信息管理及维护专业组，研究制定了内部市场化管理工作总体规划，明确了各组的工作职责和各阶段工作重点，落实了工作责任。同时，该矿加强了内部市场化管理人员培训，提高内部市场化管理水平，参加公司组织的培训工作，并多次在矿内举办了内部市场化管理培训班，分层次、分期、分批对内部市场化管理主体单位的相关管理人员、工作人员进行了培训。提高了管理人员的认识，转变了管理人员的观念，先后12次举办了管理人员培训班。并利用各种会议，向全矿管理人员灌输内部市场化管理知识和理念。同时实现内部市场化结算的准确、高效，对全矿内部市场化管理主体单位的工资（人事、成本）员、材料员、总务员及相关管理部门业务人员进行了“内部市场化管理业务知识”，“内部市场化结算技能”的分期学习。加强和提高内部市场化管理软件应用水平，推进信息化管理，先后6次利用自编的电子课件，对内部市场化管理相关领导和具体操作人员进行了“内部市场化管理系统应用知识”的指导，并利用公司在我矿召开的内部市场化工作会演示介绍我矿的内部市场化的运作情况，并深入基层现场培训、指导。先后多次组织相关人员深入各市场主体单位，进行检查指导，收效较好。特别是内部市场化软件应用方面，针对部份不能掌握相关知识和技能的单位和个人，进行“手指口授”式的培训和重点指导。通过开展各种形式的培训，提高了管理人员的认识，转变了观念，提高了管理水平。该矿还修订和完善了《大宝顶矿生产经营目标管理考核办法》，将考核奖罚比例由50%调整为100%进行奖罚，将生产经营压力向基层、向班组及职工个人传递。为了体现出“多劳多得、能者多得、重奖重罚”的工资分配原则，利用内部市场化的经济杠杆，调动职工的工作积极性，对全体职工劳动力进行优势整合，让管理流程科学化，从而达到了规范的队伍建设。修订、完善了《大宝顶矿矿车使用、租赁管理办法》和《单项工程管理办法》，使内部市场化向纵向、横向不断延伸，强化了区、队管理，夯实了内部市场化管理工作的基础。据了解，在内部市场化管理系统中，并录入了采煤和掘进工作面材料价格项目332条，人工费价格项目312条，采煤和掘进工作面材料综合定额650条，材料明细定额2523条，人工费综合定额852条，人工费明细定额1210条，为安全生产提供了更好的考评决策。加强管理落实职责发挥内部市场化在安全生产中的作用该矿在矿属各采煤、掘进、辅助等17个单位中，实行“内部市场化、全面预算管理”，由内部市场化管理办公室牵头，组织相关部门多次深入基层区、队，检查指导内部市场化推进班组的实施情况，每月编制《生产经营预算说明书》，将材料、配件按照消耗定额直接以材料定额通知单的形式分解下发到各基层单位，各单位结合各班组承担的生产任务分解落实到各生产班组，月末根据实际消耗情况落实奖罚，极大地调动了班组及职工个人的生产经营和降本增效的积极性。2013年，全矿在材料、配件的管理上严格实行定额、定量消耗管理，按业务划分及职责对预算指标进行考核。进一步贯彻落实攀煤公司“扭亏增盈”会议精神，制定了《大宝顶矿“扭亏增盈”实施办法》，对经营指标进行预算分解，严格考核。通过内部市场化工作管理，加大了单体租赁费的考核管理，降低了单体液压支柱的占用率；通过对损坏机电设备进行处罚，增强了基层单位的设备维护检修意识；通过深入基层区队的宣传发动，大多数区队领导及管理人员均能认识到内部市场化管理对降本增效工作的积极作用；通过材料丢失赔款，提高了各单位的材料管理意识，有效地遏制了材料丢失了被盗现象；通过零星物资运费和运输费的考核管理，提高了车皮周转率，降低了生产电耗；通过对各单位库房的检查考核规范了库房管理，降低了材料、配件库存；通过不断对内部市场化管理系统应用的培训和管理考核，规范提高了材料员、工资计算员的应用操作能力和水平。同时搞好加工利用和回收复用工作，实现物资利用价值最大化。该矿对矿内能加工的生产材料（炮泥、水泥制品、金属网、工作服等）进行自制加工。根据需要下达加工计划，对加工单位实行定额定量考核。对大型材料、延长性材料的回收利用，按月下达计划，实行跟踪管理。对报废物资按规定程序进行鉴定后，方可作报废处理。为及时准确地考核结算打下了良好基础。确保了内部市场化系统结算更加准确可靠，切实发挥了内部市场化在安全生产中的作用。降耗提效科学预算逐显内部市场化管理工作成效该矿为了更好地抓好内部市场化管理工作，实行“科学预算、降耗提效”目标，使预算更加科学、更加精确和合理，不断进行写实和基础资料的收集整理，不断修订、完善劳动定额和材料消耗定额。一是加强预算调整和管理，按实际情况进行现场核定、材料消耗预算，工资定额预算。各基层区队结合本单位预算的实际情况，做出各班组材料预算，材料用多少领多少，通过抓好正规循环作业，调整优化生产方案，抓好设备的维护检修，严格中断生产事故考核，制定合理的激励政策。通过优劣煤层搭配开采，加强工作面捡矸和浮煤清扫，严禁破顶破底开采等措施。据悉，全矿原煤灰分57.51%，比去年同期下降0.38%；原煤含矸5.05%，比去年同期下降0.46%。二是通过推行内部市场化管理，职工回收和节约材料意识明显增强。各基层单位积极开展节支降耗、修旧利废工作。在内部市场化管理中，机电科把干部职工的经济利益和单位经营效益紧密地联系在一起，自觉节支降耗、降低成本，转变了效益观念、市场观念，在设备维护、回收复用活动中，全科节约成本达110多万余元。运输区充分利用废旧材料配件，进行拆卸、修配、组装，维修3吨矿车120台次、1吨矿车240台次、修复逆变电源照明机160台次、10吨机车控制器7台次、修复机车自动开头10台次，节约材料费32.7万元；修复、制作机车集电弓17台次，节约材料1万元；利用回收的废旧道岔进行拆解，重新进行检修组装各类道岔8组，节约15万元；在排矸道维护过程中利用大巷回收的废旧道木及翻矸过程中回收的旧木料，节约材料约8万元；制作皮带卡子100付，节约材料费0.1万元。在开展职工提建议、搞改革、出方案，激发职工的创造性、集思广益，实现了最大范围的开源节流，该区与去年同期相比，节约成本20万元，全年回收复用、修旧利废、小改小革创价值15万元。通风区积极加强市场调控，严格挂钩考核，横到边、纵到底，深入班组和职工进行材料管理，该区节约成本7万元。掘进三队利用回收的废旧管材、钢筋制作巷道用风水管架，节约材料费5200元；修复铁滑车10台次，节约材料费2770元；利用旧配件修复QC-80N开关4台次，节约材料费1.6万元；利用废旧手动葫芦进行拆解、组装各型手动葫芦10台次，节约材料费4400元；利用旧矿泉水瓶分装机油，节约材料费2736元。节支降耗、修旧利废总价值32500元。据了解：该矿2013年自制加工材料价值175.19万元，比外购节约58.73万元；回收复用、修旧利废物资1744.8万元。其中复用232.79万元；修旧利废983.01万元。为规范运作流程，完善管理考核，该矿通过检查对运作不规范业务人员进行了29人次的处罚，共计3150元的罚款。对运作规范的业务人员进行了8人次的奖励，共计800元的奖励。通过内部市场化考核对11个基层单位进行了奖励和处罚，对运输三队磁选机回收的材料，组织人员到现场写实调查，制定政策，按回收材料价值的20%给予奖励，调动了职工的积极性，多回收了42835元的材料，为降低成本发挥了积极作用，有力地提高了业务人员的操作技能和系统应用水平。自2010年6月开展“内部市场化管理”工作以来，全矿干部、职工树立了市场化观念，管理意识逐步加强，形成了内部市场化的良好氛围。企业管理更加细化，各项指标按照内部市场化规则进行分解预算。通过内部市场化，现场管理水平得到明显提高，现场管理程序得到更加规范、科技含量不断增大。据悉，2013年该矿同比减亏1035.26万元。吨煤材料费实际57.01元/吨（内部结算），同比减少5.93元/吨；完全成本计划344元/吨，实际351.36元/吨，在物资涨价因素下，超计划7.36元/吨；同比下降0.25元/吨。在“内部市场化”管理工作中，该矿着实细化、深入分析、现场指导等方面做了大量工作，形成了各基层单位链式层次结构，进一步细化内部市场结算工作，使采掘主导工序的龙头作用不但有突出的凸现，而且使其内部市场结算中的主导作用得到充分的发挥。通过市场化运作，精细化管理机制的运行，使资源得以充分利用，使管理得以提升，使员工队伍得以锤炼。同时该矿在管理上，实现了更加精细管理。在队伍培育上，具有竞争优势的职工队伍，为全矿打好扭亏增盈攻坚战而努力，为企业更快更好地发展做出更大贡献。