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-0-中国蓝星大庆工业园50万吨DCC联合装置油气回收系统操作规程编制：张占林审核：刘润浮黄振军审批：刘军生原料产品储运厂成品二工段2006年6月10日试行本-1-目录第一篇装置简介―――――――――――――――――――――――――――――――1工艺流程说明―――――――――――――――――――――――――――――2第二篇第一部分气柜岗位操作法－―――――――――――――――――――5第一章系统简介性能指标―――――――――――――――――――――――6第二章岗位操作法――――――――――――――――――――――――――7第三章停车操作―――――――――――――――――――――――――――8第四章异常情况处理―――――――――――――――――――――――――10第五章安全操作注意事项―――――――――――――――――――――――11第二部分压缩机岗位操作法――――――――――――――――――12第一章主要性能指标―――――――――――――――――――――――――13第二章开机操作―――――――――――――――――――――――――――14第三章停机操作―――――――――――――――――――――――――――16第四章正常切换操作―――――――――――――――――――――――――17第五章操作指南―――――――――――――――――――――――――――18第六章压缩机保养及异常情况处理―――――――――――――――――――22第七章巡回检查制度―――――――――――――――――――――――――23第八章试验联锁过程―――――――――――――――――――――――――23第三部分火炬操岗位作法－―――――――――――――――――――24第一章火炬系统简介―――――――――――――――――――――――――25第二章开工操作——————————―――――――――――――――——27第三章点火方式―――――――――――――――――――――――――――28第四章自动点火控制柜（PLC）操作――――――――――――――――――30第五章地面爆燃点火盘的点火方法―――――――――――――――――――33第六章系统主要配置及特点――――――――――――――――――――――33第三篇主要设备一览表――――――――――――――――――――――――――――34附流程图―――――――――――――――――――――――――――――――36-2-装置简介该油气回收装置由火炬、气柜、压缩机三大系统组成，主要完成DCC等相关生产装置所排放的低压燃料气的油气回收任务。此装置始建于2005年8月，2006年8月竣工，2006年10月投入生产。火炬系统是50万吨/年DCC装置的放空安全、环保设施。可保证相关装置在开工、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧。并满足环保要求。火炬总高度80米，塔架高度75米，采用PLC系统控制点火方式。气柜和压缩机系统是用来完成管网送来的低压燃料气进行压缩回收，把压缩后的高压瓦斯送回厂内瓦斯班。其中气柜系统包括5000立方米气柜1个、水封罐2个、凝缩油罐1个；压缩机系统包括LG15/0.65型压缩机2台，柴油站1个。此外该油气回收系统还有配套的钢结构管架一座、DCS控制系统一套、PLC自动点火炬控制系统一套。-3-工艺流程说明一、瓦斯管网流程说明1.低压燃料气系统流程简介各生产装置和液化气罐区、球罐区及烃类装车等场所，在生产过程中由于开停工、或调整操作时排放的炼厂气（放空气）经各装置界区放入低压管网系统，经管网脱液罐脱液后，根据压力高低进行回收或燃放。压力高时（大于45KPa）进入火炬系统燃放;压力正常时（35－40KPa）进入油气回收系统回收。2.高压瓦斯气系统流程简介来自气柜的低压燃料气（压力为3.5－4.0KPa）经压缩机压缩后变成高压瓦斯气（0.5－0.65MPa）送入高压瓦斯管网去厂内瓦斯班。3.酸性气系统流程简介酸性气自气分、双脱装置来，进入酸性气管网系统，至火炬顶部燃放，同时点燃酸性气长明灯助燃；为了燃烧充分也可将少量高压炼厂气掺入酸性气系统，一同进入火炬顶部燃烧。二、火炬系统流程说明1.火炬主流程由外网来的压力0.03MPa温度35℃的低压燃料气，首先经过气液分离罐（104－V001）分离出液相，然后通过管道上的阻火器进入火炬筒（104-S003）到达火炬燃烧器（104－S001）进行燃烧。平时由高压燃料管供给的高压燃料气作为火炬节能长明灯（104－X004AC）的气源，仪表风作为助燃气，保证火炬长明灯的连续燃烧。在装备了地面点火器（104－X002）的同时，还装备了高空点火器（104－X003AC），以保证火炬点火系统的可靠性。地面还配有紫外线火焰检测仪（104－X005AB），对火炬头的燃烧情况随时进行监测。气液分离罐（104－V001）定期排放凝缩油至凝缩油回收罐（104－V002），然后定期用氮气将凝缩油压入油槽车内运走。所有油气管路全部采用蒸汽伴热。酸性气体不经过火炬系统而直接通向火炬头燃烧。2.火炬点火说明高空点火火炬设置高空点火器及长明灯四套，其中主火炬三套，酸性气火炬一套，酸性气火炬紧靠主火炬，再利用主火炬的一套长明灯。点火器的高能发火箱安置在火炬塔架二层平台处，巨火炬顶部10米以上，远离高温区。发火电咀位于引火筒下部，点火电咀先点燃引火筒，再通过引火筒点燃长明灯、火炬。地面爆燃点火系统配备地面爆燃点火系统一套，可确保在高空点火系统万一出现故障时仍可点燃火炬。地面爆燃点火系统可在地面爆燃室内将仪表空气与燃料气混合至爆燃范围内后，启动点火器，爆燃产生的火焰沿密闭管道传送至火炬顶部，四只爆燃管开口分别对准四只长明灯，喷出的火球可立即点燃长明灯，进而点燃火炬。由于地面爆燃点火系统的点火器和火焰发生部件均在地面，因此具有极高的点火成功率。自动点火利用排放管线上设置的差压变送器（两只）作为点火触发信号（酸性气仅设一只差压变送器）。当压力信号超过设定值时，触发信号送到PLC,PLC进行声光报警，然后PLC控制开启氮气控制阀吹扫火炬筒数秒（可设）后置换空气后打开引火筒、-4-长明灯燃料气阀，启动高空点火器，点燃引火筒，引燃长明灯和火炬、高空点火器，长明灯伴烧，火炬保持燃烧状态。若火炬气排放过程中火炬意外熄灭，热电偶火检可立即检测到火焰熄灭，并将信号送至PLC,PLC控制重复上述程序，将火炬点燃。当差压变送器信号检测到排放结束（信号低于设定值），PLC控制关闭长明灯燃料气，自动打开氮气控制阀吹扫密封（30S）后关闭。整个系统处于待机状态。控制室远程点火手动点火控制线接至远程室PLC，可在PLC上实现远程手动点火。并在PLC上显示火焰状态。3.管路说明①燃料气管点火用燃料气管线经蓝式过滤器、总阀后，首先分成3路支管：一路燃料气到达火炬燃烧器下方，分成四路分别给四只引火筒Y-1001/2/3/4作为点火气源，其中一路是给酸性气副火炬燃烧器的引火筒。管线上分别设过滤器、闸阀、电磁阀/阀组、排凝阀。一路燃料气到达主火炬燃烧器下方，分成四路分别给四只长明灯作为长明灯气源，其中一路是给酸性气副火炬燃烧器的长明灯，管线上分别设过滤器、闸阀、电磁阀/阀组、排凝阀。一路管线接入地面爆燃控制盘作为地面爆燃火炬点火用气源，爆燃室产生的火焰通过四路密闭管线接至高空火炬燃烧器的长明灯处。②仪表空气管仪表空气管线经总阀后，接入地面爆燃作为地面爆燃火炬点火器用仪表空气源。③蒸汽管蒸汽管线经调节阀后分成四路，分别接至分液罐、凝缩油罐和分子封的伴热蒸汽接口法兰：一路进入火炬分液罐，作为伴热；一路进入火炬分子密封器，作为伴热；一路进入主火炬燃烧器上部消烟（雾化）蒸汽法兰接口；一路进入主火炬燃烧器中心消烟蒸汽法兰接口；注：所有蒸汽管线上设限流孔板，并在低点和末端设疏水阀。④氮气管氮气经管线进入界区后分为两路：一路接至分子密封器氮气法兰接口作为吹扫用气。管线上设闸阀、蓝式过滤器、电磁阀。此管线设一旁路，平时常开，上设限流孔板，以保持微小氮气流量吹至分子密封器钟罩内。一路管线接至凝缩油罐，供顶排凝液之用。三、气柜、压缩机系统流程说明气柜、压缩机系统由2台螺杆压缩机、一个柴油站及1座干式气柜（5000m3）、2个水封罐、1个凝缩油罐组成。低压瓦斯气经气柜进入压缩机入口，经压缩机提压后送入高压管网。气柜主要起到储存低压瓦斯气及保持压缩机入口压力稳定的作用，防止由于压力波动较大时，减少对压缩机的影响，保持设备平稳运行。由外网来的压力0.03MPa温度35℃的低压燃料气，首先经过气柜入口的水封罐（103－V002）进入气柜（103－V001）储存，压力降为0.003MPa。然后气柜内的低压气体经过气柜出口的水封罐（103－V003）进入压缩机厂房内的湿式螺杆压缩机进行压缩，压-5-力升为0.5MPa-0.65MPa后经过气液分离器进入高压燃料气管网，供装置作燃料。1.低压燃料气管路流程：低压瓦斯经电动碟阀入进气水封罐入口，由进气水封罐出口入干式气柜，再由气柜进入出气水封罐入口，由出气水封罐出口进入螺杆压缩机进行压缩。（气柜内的凝缩油经气柜进入凝缩油罐后由凝缩油罐去DCC主装置）2.高压瓦斯气管路流程：低压瓦斯气经螺杆压缩机压缩后变成高压瓦斯气经压缩机系统的中间冷却器冷却后进入气液分离器后经高压瓦斯管路去外网；还可以回到气柜中。3.蒸汽管路流程：一路经低压瓦斯管路去进气水封罐，作为伴热；一路自出气水封罐到压缩机入口，作为伴热；一路到凝缩油罐，作为伴热。4.氮气管路流程：氮气自外网来一路进入两台压缩机作为密封气；一路进入气柜和压缩机作为置换用气，一路进入凝缩油罐供顶排凝液之用。5.冷却水管路流程：冷却上水来自外网经压缩机的润滑油冷却器、柴油冷却器、中间冷却器回至外网。6.新鲜水管路流程：新鲜水从外网来进入两个水封罐，废水排至地沟。-6-第一部分卷帘式干式气柜操作法-7-第一章系统简介及性能指标一、气柜规格型式：5000m3卷帘型干式气柜，储存新老装置在正常工况和小事故下泄漏或排放的低压可燃气体。当有紧急情况发生时，装置有较大量的可燃气体排放，而油气回收系统接收不下时，多余的可燃气体可直接排放火炬，由火炬系统进行处理。二、基本参数：有效容积：4868m3侧板高度：28500mm柜体总高：30370mm侧板外径：19100mm密封段数：1段立柱根数：10根活塞直径：18480mm活塞高度：850mm活塞最大行程：17400mm活塞有效行程：17200mm放散管数量：Dn300×2(公称直径×个数)调平装置数量：4套三、工艺控制指标：气柜上限：15.3m上上限：16.5m下限：2m下下限：1m工作压力：4.0KPa报警压力：4.9KPa进口管网控制压力：＜40KPa气柜气体质量：氧气≤0.7％氮气≤18％四、气柜工艺流程简述：由外网来的压力0.03MPa温度35℃的低压燃料气，首先经过气柜入口的水封罐（103－V002）进入气柜（103－V001）储存，压力降为0.003MPa。然后气柜内的低压气体经过气柜出口的水封罐（103－V003）进入压缩机厂房内的湿式螺杆压缩机进行压缩，压力升为0.5MPa-0.65MPa后经过气液分离器进入高压燃料气管网，供装置作燃料。五、控制原则：来自外网的火炬气经取样分析氧、氮含量合格后并分离掉夹带的液相后进入干式气柜，进行压缩回收。当进气管压力达到40KPa时，或当干式气柜达到设定高度，或气柜内压力达到4.9KPa时，气柜进口前切断阀自动关闭，阻止气态烃气体进入，气体在进气管内积聚，当进气管压力达到0.03MPa时，火炬切断阀自动打开，将气体排放至火炬。正常生产时，当气柜达到一定高度并经取样分析氧、氮含量合格后并分离掉夹带的液相后进入螺杆压缩机进行压缩、冷却后变成高压瓦斯气送至外网。-8-第二章岗位操作法一、开车前的准备工作1.初次开车前的准备工作⑴压缩机必须经单机试运合格。⑵认真检查各设备、管道是否安装合理，是否符合图纸要求。如发现问题，须全部解决后方可试车。⑶认真检查