搜索
1操作规程一、鳄式破碎机操作规程1、开车前的准备工作：检查各部位螺丝是否紧固，润滑是否良好。检查易损件的磨损程度，检查和清理破碎腔内的矿石。2、开车顺序：首先盘车2—3转，正常后通知皮带工开车，然后启动破碎机，空转一分钟待正常后方可启动给料机。3、停车：先停电震给料，待破碎机的破碎腔内物料处理完毕后，停止破碎机，通知皮带工停车。4、非正常停车：一切控制开关立即恢复到停止位置，处理净破碎腔内物料。二、皮带工操作规程1、开车前准备：检查各部螺丝是否松动；检查电机、减速机，各部滚轮润滑、运转情况，皮带张紧和跑偏情况，按上下工序要求联系开车。2、开车顺序：各号皮带自下而上，给联络信号，顺序启动，待全部运转正常后，开始给料。3、停车：发生停车信号后，老虎口停止给料，操作工处理完毕后，即可停车。三、振动筛工操作规程1、开车前准备：检查各部位螺丝是否紧固，润滑是否正常，检查筛底有无破损。2、开车顺序：通知三号，四号皮带岗位开车，然后启动震动筛，运转正常后，通知二号皮带给矿。3、停车：通知二号皮带停止给矿，待上物料全部分离完了，然2后停车，通知二号、上号皮带停车，遇见突然事故时，把启动按钮恢复到停止位置，处理好筛上积料。四、圆锥破碎机1、开车准备工作：检查主要联接处的紧固情况；启动前用手转动破碎机，至少使偏心轴转动2—3圈，认为无卡住现象时方可开车，检查油泵油位，油路是否畅通，油温冬季不得20度。2、开车顺序：先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，回油正常，然后启动破碎机，空运转2—3分钟正常后，通知皮带工给料。3、正常停车：首先停止给料，待破碎腔内料全部排除之后停破碎机，随即停止油泵。4、事故停车（包括突然停电）：（1）突然停电，所有开关必须恢复到停车位置，处理净破碎腔内的积料，等待开车。（2）主机和附属设备出现事故，来不及请示领导，先停事故设备立即通知皮带工停止给料，随之全停，并处理净破碎腔内全部积料。五、球磨工安全操作规程计划停车三小时以上的要提起螺旋分极机，突然停电首称立即停止给料，所有开关恢复到停车位置。2、主机或附属设备出现事故来不及请示领导的，先停事故设备，随之全停。3、上岗后要对要害部位经常听、摸、看，每小时要对所辖设备普遍检查一次。球磨机上的电动机、减速机、传动齿轮、前后轴瓦的油量各部轴承油量都必须随时检查、注油。4、各部电机的电压、电流、开关、仪表有不灵活不好使不准开车。园盘给料机电机、轴承温度及运转必须保持正常，要勤检查，不准带病运转。1、开车准备工作：检查各部螺丝是否松动；检查油位是否正常；3检查周围有无杂物，机旁有无人；通知电工检查电气设备是否良好，电压不低于380伏，检查附属设备是否正常。2、正常开车顺序：首先启动润滑油站，待各部油量畅通回路正常后，启动分级设备，运转正常后启动球磨机，调节好前后水门，开始给料。六、浮选工操作规程：1、开车准备工作：检查各部螺丝是否松动；检查注油部位润滑情况；检查各种阀门是否灵活；检查管道是否畅通；正常情况下，通知球磨开车方可注入矿浆。2、正常开车顺序：首先用手盘车2—3圈，启动浮选设备和刮板，再启动搅拌槽，然后通知球磨工开车。3、正常停车顺序：首先停止给矿、给药、停搅拌槽，停浮先设备，关闭阀门。4、事故停车：（1）突然停电，首先停止给水，所有设备开关恢复到停止位置。七、给药工操作规程1、按车间规定的配药量进行配药2、按规定将称重后的药剂倒入配药桶,按比例加入清水,然后用蒸气加温溶化、搅拌打入给药桶。3、将矽酸钠称重后倒入配药桶，按比例加入清水，搅拌5分钟后打入给药桶。八、磁选机岗位操作规程1、保证磁选机正常运转，定期注润滑油，调节好稀释水催散水和冲洗矿浆的水量，保证精矿品位和回收率。42、维护好设备，经常检查齿轮，电机的温度和润滑情况，监听运转有无杂音。3、在回收率、精矿品位达不到要求时，请示车间调节磁场强度。4、保持场地、设备卫生，填好运转记录，保证安全生产。九、配药工操作规程1、上岗后首先用量杯测定两种药剂的加药量。2、根据本班生产情况，按浮选工的要求给药。3、测定5秒钟药流量，并保持药流量稳定均匀。十、挖掘机安全操作规程1、操作人员必须掌握电铲各部位性能，机电特性和本铲操作规程。工作中出现险情及时排除，不能排除的及时上报车间领导。2、对电铲严禁乱拆、乱卸、乱割、乱焊、改变原貌。3、非本设备操作人员不准上岗顶班工作。4、操作人员上班时，首先检查线路开关、机械是否正常，按启动顺序操作，工作时发出信号。5、电铲工作时，15米内禁止闲散人员停留或从事其它工作。夜间工作要有充足照明，否则不准作业。6、在挖掘时不准硬啃，不准旋转挖掘，不准横扫撑子面与大块石头等物，落斗时不能松闸，严禁互相碰撞。7、掌子面发生哑炮时，首先和车间领导及爆破人员取得联系。采取措施后方可作业。8、装车时，汽车距离位置合适方可装车，严禁左侧装车。9、装车时，操作人员必须精神集中，严禁废钢铁、铲牙等物装入车内，大块矿石得通过厂规定。铲斗不许从汽车驾驶室上方通过，以免碰坏汽车或伤人。10、电铲停止作业，必须放到安全地点，小爆破安全距离不得小5于25米，中爆破不得小于50米，各种附属设备移到安全地方。十一、YQ——150潜孔钻安全操作规程1、操作工上岗时首先要戴劳动保护用品，交接班须在机房现场交接。2、操作时首先检查好电机和其它部位，而后按操作规程操作。3、在放炮前把潜孔钻开到安全地点，小炮破安全距离不得小于廿五米，中爆破安全隔离不得小于五十米，各种附属设备同时移到安全地点。4、操作人员必须做到“三交”“四不接”“五查”。三交：交设备运转情况;交生产任务与维修情况;交设备，交设备安全情况及上级指示。四不接：机台不清洁、润滑不良好不接；设备有隐患能处理而没处理不接；工具材料不清点不接；事故责任不查清不接。五查：查设备温度是否正常；查各开关接解器，电刷是否良好；查安全保护装置是否可靠灵活；查各部齿轮咬合间隙是否合适；查各连节结构是否完整。5、四项禁令：（1）禁止超负荷使用设备和违章作业。（2）禁止加大和取消保护装置。（3）禁止乱拆乱卸乱割乱干。（4）禁止未经训练，未经考试合格人员操作。十二、爆破员安全操作规程1、爆破员要认真掌握炸药、雷管、导火索、导爆管的性能和使用方法，具有“爆破员工作证”，不得使用变质失效的爆破器材。2、爆破作业时，明确警戒区范围和岗哨位置及其它安全事项。处理哑炮时，要要组织好人员，距离炮孔30cm处打孔排除，不能用铁器投孔，禁止放坐炮。3、严格履行火工材料支、交手续，剩余物品交回炸药库存，不6准带回或转借他人。4、对炸药、雷管、导火索分离存放，装药前把爆炸物品放在距导电物品20m处，距爆炸物品10m外，不许抽烟、动用明火。5、不准用岩石块堵炮口，必须用炮泥，不准用铁器材料当炮棍，必须用木棍或竹杆。6、放炮时，必须做到六不准，人员撤不出危险区不准放炮；放炮员没有掩护自身地点不准放炮；不许单独作业；没有警戒不准放炮；放炮时间不到和超过放炮时间不准点炮；机械、工具电线没有可靠保护或没有运出工作区不准放炮；听不到2次警报不准放炮。7、凡是在掌子面工作人员必须戴安全帽，严格遵守爆后验收爆破现场，出现异常现象必须请示有关部门。十三、电工安全操作规程1、熟悉本岗位机械设备运行规程及本职工作职责，每天进行两次以上检查?2、停电时必须指定专人进行工作，其他人员无权请求送电。3、对所管辖的线路设备经常进行检查，不准带电作业。4、对在进行新装、改装的所有电气设备及线路（包括照明线路）必须按操作规程规定进行，不准私拉乱接，随意改变定型设备。5、正常工作突然停电时，及时报告车间或厂调度室，立即查找停电原因，对故障点进行排除处理。6、运输设备时，电工亲自到现场进行检查指挥运行，工作人员必须戴高压绝缘手套。7、雷雨或停电后，重新启动生产前必须对电气设备进行安全检查，确认安全后方可进行启动作业。十四、电气焊工操作规程1、使用电焊机时必须接在专用开关上，在没有专用开关，专用7开关接满的情况下，又急需使用电焊机，由电工专门给接线，并检查线路有无障碍。2、接电焊机火线的接地线时，要停电进行，严禁带电接线。3、在其它电源上接电焊机时，应取得电工的同意，停掉同一电源上的电气设备，根据电焊机的容量选择电源。4、电焊机线路及绝缘电阻至少0.2欧以上方能使用。电焊机的火线要加强保养，发现有漏电应停止使用，维修更换。5、氧气瓶应保持清洁无油污，防腐良好。6、乙炔瓶和氧气瓶之间距离不得少于10米，乙炔瓶附近10米内不准明火，不准炽热物体和火花接近。7、电、气焊工人操作时，必须戴好劳动保护用品，不准穿短袖衣和短脚裤，工作前检查附近有无易燃器，防止失火爆炸。十五、空压机工安全操作规程1、开车前要检查各部螺丝是否紧固，润滑是否正常，仪表开关阀门是否灵活好用，环水是否正常，电压是否在规定范围内，排除风包里油污。2、开车顺序：打开放气阀，盘车2-3转，开启冷却水泵，循环正常后开动空压机，调节排气压力达到规定要求。3、停车后先停空压机、后停冷却泵，冬季停车时放净机体里的水到停止位置。4、随时检查电机、轴承和温度，电流指示等设备运转情况，漏油、漏汽时要及时处理。5、随时监听空压机吸、排气及电机声音是否正常，安全阀是否好使，风量是否合适，油压表、温度表是否正常。十六、水泵操作规程1、开车准备工作，检查各部地脚螺丝是否坚固；用手搬动对轮83-5转，检查是否正常；检查润滑油量是否合格；检查电气设备是否正常；将吸水管装满水，排除泵内空气。2、上述准备工作完毕之后方可开车，开车后打开阀门，注意观察压力表指示是否正常。3、停车，首先停止水泵，而后关闭出口阀门，如果突然停电，开关恢复到关闭位置。十七、汽车运输安全操作规程1、驾驶员必须严格执行交通部颁布的交通规则和公司所制定的操作规程。2、通向装车地点道路的坡度大于10%时禁止倒车行驶。3、采场内汽车行驶速度不得超过15-20公里/小时。4、卸车后必须在车斗放下时方可开车，废石场卸车时汽车后轮距边线应有足够的距离。5、行车前要鸣笛示意，行驶中要精力集中，通过弯路，道口处要鸣笛，显示信号行车。6、非驾驶员严禁开车，翻斗车不准拉人，酒后不准开车。7、司机停车后一定要锁好车门，以防丢东西和乱人抓车。8、司机必须做到按时维护，保养车辆。9、矿区内不准载客拉人，供矿剥岩时司机离开驾驶室。10、汽车必须做到“五不开”：非驾驶员不能开；带病（主车刹车、转向不灵，灯光不齐全）不能开；牌证遗失或损坏未办手续者不能开；车起步、不鸣笛不能开；驾驶室超员、驾驶室外载人不能开。11、汽车、拖拉机驾驶员必须做到九不准：不准拖拉机拉人（在矿内只许二个装卸工）；不准酒后开车；不准装碴机载人和用斗运物资；不准强行起车和汇车；不准涂改牌证、伪造和转借牌证；不准客货混装，不准在驾驶时吸烟、饮食、谈笑打闹；不准教练车拉危险品；不准在试车时拉人。12、除本公司规定外，在公路行驶按交通规则进行驾驶。9十八、金属机械加工操作规程：1、开车前的准备：（一）检查机床各部状态是否良好，防护设备是否齐全完备，低速开车1——2分钟，检查润滑系统润滑情况。（二）审明图纸，熟悉加工内容，如有问题及时向有关人员联系。（三）将所需、卡、量具准备齐全，合理布置。（四）选择和检查毛坯、工件，如有问题，及时向有关人员联系解决。（五）全面考虑装卡要求，把工件、刀具装卡好。2、开车：（一）按启车电钮，根据加工要求合理进速，操作时尽量争取充分利用机动时间，不得任意让机床空转。（二）不准使用钝刀进行切削，应及时刃磨或研磨。（三）工、卡、量具不得乱扔乱放，机床开动时不得测量工件，不得安装刀具。（四）根据数量要求，及时测量工件加工程度。3、停车：（一）按停车电钮，各部开关恢复到停止位置，离合器和各工作部位达到脱离状态。（二）揩净工、卡、量具，放回原处。（三）清理机床和工地，需要上油的应涂上一层油。（四）将加工好的零件交给检验员，并做好交接班工作。巡回检查：1、随时监听电机和传动部位的声音，检查电机、轴承的温度主润滑情况，发现问题及时处理。2、随时观察各种仪表的指示油位是否正常，并定期换油。3、注意