搜索
原始汽轮-发电机开车方案汽轮机开车方案（6天）一、检查（一）、准备工作1、所有设备处于完好状态2、准备必要的仪表和工具3、通知水场做好补除盐水和水质化验的准备4、通知仪表将保护、信号、仪表电源送上5、通知催化要求送汽时间6、通知循环水场做好供水准备7、通知主控试验同步器、信号盘、测量发电机和电动机绝缘良好后送电8、油箱油位加到规定位置9、同步器在20mm处，危急保安器处于挂闸位置，容量限制器在解除状态10、调压器在解列状态(二)、主蒸汽、抽汽及疏水各系统的检查1、总汽门、电动主汽门、启动汽门、自动主汽门、均压箱进汽门、轴封抽汽进汽门应全关2、节流孔板后，电动主汽门前疏水门、防腐汽门、复速级疏水门应全开，至疏水箱的疏水门应全关3、各抽气逆止门在全关位置4、一、三、四段抽汽门、抽汽电动门、抽汽手动门应全关5、一、三、四段抽汽逆止门前后及门座疏水门应开启(三)、凝结水系统的检查1、冷凝器热水井放水门、轴封加热器近路门、低压近路门、凝结水至除氧器水门、低压出口门后放水门应全关2、凝结水泵进出口门、轴封加热器进出口水门、低压加热器进出口水门、凝结水再循环门、电磁阀入口总水门应全开或开至适当位置3、冷凝器水位计投入，补水至2/3处，关冷凝器补水阀（四）、空气系统检查1、冷凝器两侧空气门及凝结水泵空气门、密封水门应开启2、真空破坏门全关并注满水3、低加放水门全关，空气门全开（五）、循环水系统的检查1、冷凝器循环水进口门全关、出口门全开2、去冷油器、空冷器滤网总水门及滤网进出口门开启3、冷油器、空冷器进出口门全关4、循环水系统空气门全开5、冷凝器循环水放水门全关（六）、油系统的检查1、油箱放水门、冷油器放水门、冷油器侧放油门、低油压保护放油门全关2、电动油泵进口门全开3、油系统各压力表门开启二、启动（一）、投入循环水1、联系循环水厂送循环水2、循环水压力正常后，稍开循环水进口门，缓慢调整水压至正常值3、放空阀见水后全关（二）、暖管及辅助设备的起动1、投入循环水2、稍开总汽门暖管，压力保持在0.1—0.2mpa.，暖管30分钟3、低压暖管完毕（此时大气疏水已冒汽）,将疏水导致疏水箱扩容器，然后以0.15mpa/分钟的速度升至额定压力，压力稳定后全开总汽门4、起动电动油泵（为提高油温可提前起动）5、起动盘车及排烟机6、起动凝结水泵，并做联动试验，合格后投入联动7、做调速系统及各项保护试验，试验完毕后退出各保护8、起动射水泵或射汽抽汽器抽真空，并做射水泵联动试验，试验合格后投入联动9、待真空稳定后，投入轴封加热器，控制蒸汽压力在0.5—1.0mpa10、投入均压箱向轴封供汽，保持均压箱压力在0.004—0.03mpa（三）、冲动转子前应达到的条件1、冷油器出口油温在30℃以上2、主汽门前压力在3.0mpa以上3、主汽门前温度在300℃以上4、真空在60kpa以上（四）、冲转与升速1、合上危急保安器，检查自动主汽门关闭，调速气门全开2、关闭防腐汽门，自动主汽门开至20mm处3、稍开起动汽门，冲动转子，转子转动后，立即关闭起动汽门，听音检查，无异音，慢开起动汽门，保持转速300—500rpm，暖机30分钟，转速超过4.61rpm时（装置如先停盘车再冲转，必须先停盘车），要检查盘车装置是否自动脱开。4、冲动转子时，复速级压力在0.15—0.2mpa而转子未转动，则应立即停止冲转，待查明原因并消除后，方可重新起动5、转子转动后，对汽轮机进行全面检查，测量振动，检查各轴承的回油温度和回油情况，随真空的上升应保持转速的稳定6、一切正常后，以100rpm/分的速度升至1200rpm，暖机15分钟7、由1200rpm升至2400rpm的过程中，要以300rpm/分的速度平稳地越过临界转速。8、在2400rpm暖机15分钟，进行各部检查9、各部正常后以100rpm/分的速度缓慢升速①当转速达2650rpm后，调速系统开始动作，此时使高压调速气门十分缓慢而均匀的关小，中压调速气门仍应处于全开状态②当转速达2700rpm，主油泵开始进入工作，应根据主油泵出口油压缓慢关小电动油泵出口门，甚至全关，此时要保证油压正常，此后要停止电动油泵，并全开电动油泵出口门作备用，并投入自动10、调速系统完全控制汽轮机转速后，根据实际情况，用同步器调整转速达3000rpm，全开自动主汽门（五）、升速过程中的注意事项1、真空要达到80kpa以上2、轴承进口油温不低于30℃，当进口油温达45℃时，投入冷油器，保持冷油器出口温度38℃—42℃，并注意冷油器中水压应低于油压。3、振动不得超过0.05mm，超过时应降低转速，直至振动消除为止，并在此转速运转30分钟后再继续升速，如果仍未消除，必须再次降速，在振动消除的转速下运转2个小时后，再继续升速，如果仍未消除，则必须停机检查4、在通过临界转速中间不得停留最大振动不得超过0.15mm，发电机临界转速1400rpm，汽轮机临界转速1800—1850rpm（六）、定速后的工作1、全面检查，确认机组各部正常2、将主汽门后疏水导至疏水扩容器3、全开自动主汽门4、发电机入口风温达35℃时投入空冷器5、做调速系统、保安系统及其他有关试验6、汽轮机不应长时间在空负荷下运行，此时排汽温度不得超过100℃7、检查各部油压应在下列范围内主油泵出口油压大于1.0mpa主油泵入口油压大于0.03mpa一次油压0.225mpa二次油压0.18mpa润滑油压0.08mpa（七）、汽轮机在下列情况下严禁起动1、调速系统不能维持空负荷运行和在甩负荷时保持不住转速2、危急保安器动作不正常3、盘车装置运行不正常4、自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门动作不灵活或卡涩关闭不严5、电动油泵不能投用6、油质不合格或油箱油位计不准确7、汽缸内部有异音8、主要表计不全或不正常(如转速表、负荷表，油压表等)（八）、热态起动：凡停机时间在12小时以内再起动或者前汽缸复速级上缸壁温度在300℃左右，下缸壁温度在250℃左右，再起动则为热态方式起动1、热态起动应遵守的原则①进入汽轮机之新蒸汽温度应高于汽缸金属温度②在冲动转子2小时前，将盘车方式改为连续盘车③在连续盘车情况下，应先向轴封送汽，然后再抽真空④须维持较高的真空，约在0.09mpa左右，机组在一般情况下，应避免热态起动，应该注意下列几点：①停车时严格盘车没有间断②起动时应先盘动转子，监听是否有热变形引起的摩擦声音③延长低速暖机时间，不得少于正常起动暖机时间的三倍，如果盘车进行的好，在提升转速时振动没有增加的趋势，则可以减少低速暖机时间，甚至可以少于正常起动的暖机时间。④必须在1200rpm的转速下运转10—15分钟后，方可提升转速，迅速平稳通过临界转速。2、热态起动的操作步骤①电动主汽门前暖管15分钟，然后用10分钟时间升至额定压力②冲动转子前连续盘车2小时③向轴封供汽④起动射水泵或射汽抽汽器抽真空⑤冲动转子保持300—500rpm转速，低速暖机1.5小时⑥升速至1200rpm，暖机30分钟⑦用十分钟的时间将转速升至3000rpm，进行各部检查，热态起动和带负荷中应特别注意振动和机组声音，如发现机组内有摩擦声或振动过大，应降速或减负荷，经过一定时间暖机，摩擦声和振动消除，可再次升速或增加负荷，如再次升速或增减负荷时发现同样现象，则应停机检查，待缺陷消除后，方可再行起动（九）、带负荷各部检查正常并需将发电机并入电网时，必须向主控发出“注意”，“可并列”信号，当发出信号复归及主控发来“注意”、“已并列”信号后，准备带负荷，操作步骤如下1、带负荷500—1000KW，暖机30分钟2、全开电动主汽门，全关起动起门3、投入各保护4、以每分钟500KW的速度加负荷至5000KW，暖机60分钟，在此负荷下应：①起动低压加热器②调整凝结水再循环阀，水质合格后送除氧器，否则放地沟③投入调压器5、以每分钟500KW的速度加负荷至规定值6、电负荷在5000KW，8000KW及12000KW时全面检查，测量振动，并记录在振动记录表内（十）、调压器的投入和解列1、电负荷在5000KW以上方可投入调压器2、投入调压器前应将抽汽安全门动作压力调整到1.31—1.39mpa3、水联动试验合格后，开抽气手动隔离门，使供热管道处于投入状态，并彻底疏水4、将调压器脉冲室注满水，关闭脉冲室排汽门，然后开启脉冲阀5、将中压油动机的切除阀逐渐开启，使中压调节汽阀慢慢关小，抽汽口压力随之升高，如果此时抽汽口压力高于供热管路压力，必须先降低电负荷，然后进行热负荷投入操作6、将调压器手轮向增加方向旋转，当抽汽室压力较供热管路压力高0.03mpa时，缓慢开启抽汽电动门向外供汽，随抽汽负荷加大，慢慢开启抽汽电动门直至全开7、抽汽量的增加或减少速度每分钟不得大于5t/h8、电负荷和热负荷不允许同时增加或减少（紧急情况例外）调压器的解列与调压器的投入相反三、停机（一）、停机的准备工作1、接到停机命令后，班长和司机应做好各项准备工作，同时通知各有关单位2、试验电动油泵及盘车装置应良好3、备好转速表、秒表和惰走记录等（二）、停机操作1、减负荷速度为500KW，减至8000KW，停留10分钟2、解列调压器，将热负荷倒减温减压器3、减负荷至5000KW，开凝结水再循环门，保持冷凝器水位4、减负荷至4000KW，轴封改用新蒸汽5、减负荷至3000KW，停运低压加热器6、减负荷为零后，将自动主汽门关至20mm处，立即用电话通知主控发电机可以解列7、接到主控发来的“注意”“已解列”信号后，检查转速不应升高，如升高应立即手打危急保安器8、手打危急保安器，检查自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应关闭，同时记录惰走时间9、起动汽动油泵或电动油泵，保持油压正常10、停止射水泵或射汽抽汽器，汽轮机转速为零，真空同时也为零，真空到零时，停止向轴封供汽11、关闭电动主汽门及自动主汽门手轮，慢慢开启电动门前疏水门及防腐汽门12、主轴静止后立即投入盘车装置，关闭总汽门，开启管道，复速级后主汽门后各疏水门（三）、主轴静止后的工作1、主轴静止后立即投入盘车装置，盘车装置运行时间如下①转子静止后连续盘车3个小时②连续盘车后，每隔30分钟，盘车180度，盘车3小时③每隔60分钟，盘车180度，盘车6小时④每隔120分钟，盘车180度，盘车12小时2、停车后电动油泵应继续运行4小时，以后每次定期盘车时，必须先起动电动油泵而后进行盘车3、排汽温度降至50℃以下时停止凝结水泵，通知循环水场停止循环水，关闭循环水进出口门，若需检修时，开启放水阀4、冷油器、空冷器停运，关闭进出口水阀5、停机6小时后停排烟机6、将停机各项操作详细记录在交接班日志中发电机测量及并网（6天）第一.机组冲转前的检查第2条1天第3—6条1天第7——14条3天合计5天第二机组冲转后的检查第15—30条需0.5天第三到达额定转速后的检查以及并网操作第32—43条需0.5天第四加负荷2—3小时1.收到车间准备开机命令；2.拆除发电机回路上所有安全措施（如接地线等）清扫回路（防止电磁感应吸铁屑等）；3.检查真空开关、电源侧开关、电机侧开关、避雷器开关、测量PT开关在断开位置、开关柜在“实验”位置；4.检查励磁电源在断开位置；5.送上电机开关柜连锁，电源保险；6.和上PT开关、避雷器开关；7.摇测发电机定子线圈绝缘吸收比合格（用1000-2500V摇表），其对地及相间绝缘电阻不低于6MΩ；8.摇测发电机转子线圈绝缘合格，用500V表测绝缘电阻不小于1MΩ；9.摇测励磁机定子线圈绝缘合格，发电机定子里设检测计的绝缘电阻，在冷态20℃用250VMΩ表测量不小于1MΩ，发电机轴承底板和油管间油密封与油管间的绝缘电阻用1000VMΩ表测绝缘电阻不小于1MΩ；10.摇测励磁机转子线圈绝缘合格；11.断开测量PT开关；12.送上电机励磁PT高低压保险；13.送上电机测量PT高低压保险；14.通知发电机可以冲转；15.测真空开关绝缘合格（上下方和断口）；16.摇测发电机出线电缆绝缘合格；17.送上电机控制信号PAVR-A2（自动调节装置）电源、转子绝缘检查、装置电源保险；18.做电机联