原材料质量控制方案

1附件：原材料质量控制方案1、编制依据根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》以及现行国家标准、施工规范要求，为确保广珠城际轨道交通工程的质量，保证施工生产的需要，结合项目经理部实际情况，特编制广珠城际轨道交通工程中铁二局股份有限公司江门制梁场原材料质量控制方案，以备实施。2、原材料质量控制的范围根据广珠城际轨道交通工程工作内容和结构设计情况，拟进行质量控制的原材料主要有：钢绞线、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、水泥、锚具、支座、外加剂、矿粉、粉煤灰、河砂、碎石、塑料波纹管等。3、原材料质量控制组织机构及职责划分3.1原材料质量控制组织机构为认真做好本合同工程的原材料质量控制工作，江门梁场成立了专门的机构负责原材料质量控制工作，其组织机构框图如下：原材料质量控制领导小组安质室试验室材料室2梁场应参照项目部的组织机构图设置以质检室、试验室、材料室为组员的原材料质量控制领导小组，负责本单位的原材料质量控制工作。3.2原材料质量控制领导小组组长：潘传伟副组长：晏洪组员：邓洪坤李辉明杨勇3.3职责划分质量控制领导小组职责：负责对合格材料供方进行评审，确定合格材料供方；建立和完善原材料质量保证体系，监督质量控制运行情况。负责对质量控制工作进行考评。材料室职责：负责牵头对料源（厂）的考察，为质量控制领导小组选择合格材料供方提供依据；负责原材料运输环节中的质量控制；负责对原材料进场时质保资料的检查，并通知试验室、安质室进行质量检验；坚持按照材料使用通知单发放材料的制度，确保不合格材料不进场、不使用。坚持原材料可追溯记录制度。试验室职责：协助材料室对料源（厂）的考察；负责原材料进场的性能试验，并对原材料检测数据的客观性、真实性负责；配合监理工程师的验证试验工作。安质室职责：负责原材料进场的外观质量检验；对试验室出具的原材料进场复检资料进行复核，发放材料使用通知单；保证3只有合格的材料才能使用到工程实体中。4、原材料质量控制工作流程及工作要点4.1原材料质量控制工作流程图不合格不合格不合格退货安质室验收外观质量材料室验收数量、质保资料等按标准客运专线暂行技术条件现场取样送试验室复检材料堆放、储存管理有关措施试验复检完毕后试验室发试验报告单到安质室及材料室安质室根据试验报告单发原材料使用通知单到材料室材料室根据安质室发放的通知单发放材料料源（厂）的考察料源（厂）的选择料源（厂）监控机制建立和完善原材料出厂（准备上车船）前的质量控制原材料运输过程中的质量控制原材料进场验收时的质量控制退货退货合格合格44.2原材料质量控制工作要点4.2.1由材料室牵头，试验室参与到各原材料料源（厂）考察，了解厂家信誉、料源质量、储量、生产能力及生产工艺流程等能否满足本工程施工所需的各种原材料的技术要求及供货能力，了解原材料厂是否有一套完整的、能确保其生产的原材料质量的质量保证体系，检查原材料厂以前的质量反馈意见表，试验室现场取样品做检测以判定其原材料是否达到要求的标准。4.2.2选择合格的原材料场（厂），每项材料两家以上，根据试验室的检测数据及料源调查的相关情况，确定一家为主供应商，另选一家备用，所选中的供应商对其生产的产品质量必须制定可行、有效的控制方案，若有不足，要求供应商整改、完善，达到要求的标准。供应商应及时提供每批原材料的质保书（合格证），建立质量档案。4.2.3设专业人员对料源场（厂）进行质量监督管理，协调工作；材料室配合试验室对料源场（厂）进行定期和不定期的原材料全项或常规项目的检测。在材料使用过程中，做好备用料源选择及备用方案实施准备工作，当料源发生变化时，可以立即启动备用方案。4.2.4原材料上车船前应首先制定两种或两种以上运输方案，材料室做好原材料可追溯记录5采取其中优化方案并对运输工具的安全性能及运输能力做合理安排，并做好记录，以防原材料中途被掉包；如运输受阻，及时采取另一种方案补救，以保证供应；对运输线路和目的地应做出明确规定；要求运输人员随时与目的地取得联系，以保证材料安全地送达目的地；对重要材料需派专人押运。4.2.5原材料进场，材料室首先应核对原材料的出厂、质保书、合格证以及检测报告等资料是否齐全，车（船）号是否相符，数量是否相符等，并做好验收记录；通知安质室进行外观质量检验。4.2.6安质室根据材料进场通知单对原材料进行外观质量、尺寸误差等方面的检查，并做好记录。4.2.7材料室牵头，试验室配合对进场的原材料按客运专线暂行技术条件及相应的国家标准取样送试验室复检；按规定办理原材料的报验工作。4.2.8原材料的卸料场地必须全部硬化，并与其它场地分隔开，标识清楚；对进场的原材料堆码整齐，做好标识，标识牌必须标明“待检”“已检”“合格”等质量状态。4.2.9试验室对进场的原材料进行复检，复检报告单发材料室及安质室；材料室对复检报告单分类归档备查。4.2.10安质室根据试验室出具的试验报告单判定该批材料合格（不合格），并发原材料使用通知单，合格的原材料准予使用，不合格的原材料禁止使用。4.2.11材料室根据安质室发放的原材料使用通知单发放材6料，合格的原材料发放使用，不合格的原材料做好不合格专色标识牌，及时通知供应商退货并做好处置记录。4.2.12材料室根据原材料的使用情况结合施工实际做好材料可追溯记录，做到每一批次材料用到每一具体的工程部位都具有可追溯性。5、原材料质量控制标准及保证措施5.1预应力混凝土用钢绞线本合同工程采用1×7—15.24mm—1860《ASTMA416/A416m-2002》Ⅱ级松弛钢绞线。5.1.1表面质量(1)钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。(2)钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的麻坑。(3)伸直性要求取弦长为1m的钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。(4)钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。5.1.2外形尺寸、重量及允许偏差(1)公称直径15.24mm,允许偏差+0.65mm、-0.15mm,中心钢丝加大范围不小于2.5%，公称截面积140mm2。(2)每1000m的理论重量为1102Kg。(3)每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于7200m，重量不小于1000kg。(4)成卷交货的钢绞线尺寸为：内径不小于750mm，卷宽750±50mm或600±50mm。5.1.3验收规则(1)钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。(2)每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成，并不得大于30t。(3)力学性能的抽样检验，应从每3盘钢绞线中任选1盘取样送检，在选定的两端正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。检查结果若有某一项不符合标准要求，则应从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试样进行复验，复验结果合格，则仅将前述不合格指标所在盘按不合格品处理。复验结果即使有一个指标不合格，该批钢绞线亦判为不合格。(4)屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。5.1.4包装、标志和质量证明书(1)每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。(2)每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和标记，长度、净重及出厂编号。(3)每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明供方名称和商标、需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、试验结果、8技术监督部门印记、执行的标准编号、检验出厂日期。5.1.5存发放规则(1)钢绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。(2)不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。(3)钢绞线按原材料使用通知单核对后发放使用。5.2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）5.2.1表面质量(1)钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。(2)钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5.2.2外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表之规定。钢筋直径和不圆度偏允许差表公称直径(mm)直径允许偏差(mm)不圆度8-20±0.40≤0.405.2.3验收规则(1)钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。(2)每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。5.2.4钢筋的包装、标志和质量证明书(1)钢筋的包装、标志和质量证明书:应符合GB2101－89《型9钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。(2)交货重量:应与质量证明书的代表重量吻合。5.2.5钢筋存发放规则(1)钢筋存放时应垫离地面200mm以上。(2)钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。(3)不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。(4)钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。5.3低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997)5.3.1表面质量(1)盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局室的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸标示起）不得大于0.20mm。(2)盘条应将头尾有害缺陷部份切除。5.3.2尺寸、外形、重量及允许偏差盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981的规定。5.3.3验收规则(1)盘条应成批验收。(2)每批盘条由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60吨。5.3.4包装、标志和质量证明书10(1)一组重量的盘条应成捆交货，盘和捆均应捆扎不少于2道，其余组重量的盘条捆扎应不少于3道。(2)盘条的包装、标志和质量证明书的其他规定应符合GB2101的规定。5.3.5盘条的存发放规则(1)盘条存放时应垫离地面200mm以上。(2)盘条按批号分堆存放，并挂牌明示。(3)不合格的盘条单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。(4)盘条应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。5.4钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）5.4.1表面质量(1)钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。(2)钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在定位尺寸的允许偏差。5.4.2钢筋验收规则(1)每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并不得大于60t。(2)钢筋的表面质量应逐支检查。(3)在经外观检查合格的每批钢筋中以60吨为抽样批，从中抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉11力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）（按GB/T228-2002）和冷弯试验（按GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。(4)钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。(5)钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证,一般只进行钢筋直径的个别抽查。5.4.3钢筋存发放规则(1)钢筋存放时应垫离地面200mm以上。(2)钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。(3)不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。(4)钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。5.5水泥本合同工程中采用的水泥品种为P.O42.5普通硅酸盐水泥，其材料标准执行为GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。5.5.1水泥的验收规则(1)水泥进场时必须有制造厂家的出厂试验报告单（或质量保证书），3天强度合格就发货的，28天强度结果出来后必须补报28天强度。(2)应检查其生产厂名、产品名称、代号、净含量、强度等级、12生产许可证编号、出厂日期、出厂编号及是否受潮等。散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片，并作好记录。(3)每批（即同厂、同品种、同强度等级和同编号，重量袋装水泥为200t，散装水泥为500t，如不足200t、500t时也按一批计）水泥应随机地从不少于20袋（散装水泥从不少于3罐）中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，按GB/T1345-2005、