双脱装置开工方案

双脱装置开工方案大庆中蓝石化有限公司炼油分厂DCC2010-6-25双脱装置气密方案一、装置吹扫气密的目的：1、赶走系统内残余的水，将设备、管线吹干。2、给工艺管线及设备进行气密性试验。二、装置吹扫气密条件：设备、工艺管线检修后，恢复安装完毕。三、装置吹扫气密要求：1、气密性试验时，应严格按照规定的气密压力进行，针对不同的系统采用不同的压力气密，每一个系统以最低压设备操作压力为气密压力，决不可以超过该低压设备的设计压力。2、对于常压设备可以微正压进行气密，及时进行检查，完毕后打开该设备放空阀并与其它系统隔离。3、低压系统气密时，压力逐渐升高，每一个系统合格后，注意与其它系统隔离并打开该设备放空阀，防止低压设备憋压造成该设备超压。4、气密性试验前准备好盲板，各点新加盲板要有记录，并派专人负责。5、准备好气密记录，装置气密时必须有气密人签名，并存档。6、准备好气密试验所用工具：喷壶、肥皂水等。7、安全阀上下游阀及支路阀关闭。8、发现问题应立即处理，当场处理不了的问题认真做好记录，在泄漏处做好记号，待系统放压后再进行处理，处理完毕，重新进行气密实验，直至无问题为止。9、联系好打压风车，做好准备。四、装置吹扫气密方法：1、装置引入非净化风后进行吹扫，在各设备和工艺管线低点间断排空，直至设备和工艺管线排空无水为止。2、气密所用介质为管网来非净化风及风车打压的空气。3、气密分两阶段进行：1）第一阶段采用管网来非净化风进行低压气密。先给非净化风使系统压力达到0.05MPa，稳压60分钟，对各常压设备试密，常压设备试密结束后将常压设备切出系统，打开放空阀。接着给非净化风使系统压力依次达到0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.70MPa、0.75MPa，每升高到新的压力条件下，稳压60分钟，给各设备和管线进行试密，在升压过程各压力条件下达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。2）第二阶段采用风车打压进行气密。对于使用非净化风达不到试密的设备采取风车打压，打压顺序先高压系统后低压系统，先对高压系统进行气密，高压系统气密完成后将风串入低压系统，但不可超压。同时每个系统试密，根据气密压力大小，分阶段进行，每升高一定压力都要进行试密，直至达到最后气密压力，对于达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。气密时，先试气分装置，最后是干气、液化气脱硫及液化气脱硫醇系统。具体方法如下：打开风和氮气互串阀，分别由各系统氮气充压线和风线向系统内引风。每升高0.5MPa气密一次，直至达到气密压力。汽油脱硫醇系统气密，以碱液储罐，汽油原料罐，M-302前为给风点，反应器用氮气气密，压缩风走反应器跨线。每升高0.2MPa气密一次，直至达到气密压力并气密合格。(利用气分气密的风给干气、液化气脱硫及液化气脱硫醇系统充压，压力不够，继续通过脱丙烷塔进料罐给干气、液化气脱硫及液化气脱硫醇系统充压)。五、装置吹扫气密注意事项：1、设备和工艺管线吹扫时不要随地排水，同时特别注意低压设备吹扫不能超压、憋压。2、系统气密试验合格后，排放介质时要注意安全，防止噪声伤害。3、试验结束后，要有专人核对盲板。4、认真填写试密记录，有责任人签名，并存档。5、设备试验时除安全阀外其它安全附件应安装齐全，经肥皂液检查无泄露为合格。六、装置吹扫气密压力详表：序号设备位号设备名称设计压力（MPa）操作压力（MPa）气密压力（MPa）一、反应器类106-R-301反应器0.980.80.9二、塔器106-C-101干气脱硫塔1.531.351.45206-C-102液化气脱硫塔2.372.152.25306-C-103溶剂再生塔0.630.450.55406-C-201液化气脱硫醇抽提塔2.151.952.05506-C-202碱液氧化塔0.830.650.75606-C-301砂滤塔0.980.80.9三、容器106-D-101干气分液罐1.381.21.3206-D-102液化气缓冲罐1.731.551.65306-D-103液化气溶剂分离罐2.151.952.05406-D-104富液闪蒸罐0.630.450.55506-D-105再生塔顶回流罐0.380.20.3606-D-106溶剂贮罐0.480.30.4706-D-107溶剂配制回收罐0.380.20.3806-D-108凝缩油罐1.281.11.2906-D-201液化气预碱洗罐2.22.02.11006-D-202液化气水洗罐2.091.92.01106-D-203二硫化物分离罐0.780.60.71206-D-204水洗水罐常压常压0.051306-D-205抽提碱液配制罐常压常压0.051406-D-206碱渣罐常压常压0.051506-D-207液化气脱硫剂罐1.831.651.751606-D-208含碱污水罐常压常压0.051706-D-301汽油原料罐0.980.80.91806-D-302A/B碱液储罐0.480.30.41906-D-303电分离器1.381.21.32006-D-304油气分离罐0.780.60.72106-D-305防胶剂储罐常压常压0.052206-D-306活化剂储罐常压常压0.052306-D-307非净化风罐0.930.750.852406-D-308A/B排污罐0.980.80.9双脱装置开工方案一、装置开工条件1、装置检修结束、管线仪表符合要求，空冷机泵达到使用条件。2、操作工经开工培训，素质符合要求。3、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。4、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品齐全，工具充足。5、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。火炬、放空、废水下水通畅。6、管线外网盲板安装，并做记录。7、场地干净、标志明显。8、人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。9、原料充足，装置内所有的管线、设备吹扫、调试、试压、试密、氮气置换结束。二、开工程序开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况，防止物料跑窜。联系仪表维修人员，对调节阀和仪表调试完毕。（一）干气、液化气系统开工1、建立液封1）装溶剂MDEA向06-C-101、06-C-102、06-C-103装溶剂，当溶剂量不足时，向06-D-107补充MDEA和除盐水，MDEA浓度按25-30%配置。2）装碱液（液化气脱硫醇部分）（1）在06-D-302A/B内配制10%碱液（30%NaOH+除盐水）。（2）用06-P-201/B将06-D-302/A内配制的10%碱液经过06-M-201进入预碱洗罐。（3）在06-D-205中配制抽提碱液（15%NaOH含催化剂碱液）。（4）向二硫化物分离罐06-D-203加碱液至60％液位。（5）向碱液抽提塔、和碱液氧化塔加碱。（6）向水洗水罐06-D-204内给水，启泵将水经混合器向液化气水洗罐06-D-202内注水，当液化气水洗罐液位达到30%时，停泵06-P-204A/B，停止向水洗水罐06-D-204内给水。2、引氮气进行系统充压联系调度收氮气进行系统充压。3、建立碱液循环、三塔溶剂循环1）碱液循环（液化气脱硫醇部分）（1）改好碱液循环流程。（2）碱液氧化塔06-C-202引入非净化风，非净化风进入碱液空气混合器06-M-203与碱液混合后进入碱液氧化塔塔06-C-202，将二硫化物分离罐06-D-203压力提高到0.4MPa，投用压力自控阀调节系统压力，用泵06-P-201A/B调节抽提碱液循环量。2）溶剂循环（干气液化气脱硫系统）（1）改好溶剂循环流程。（2）投用自控仪表。（3）开工时富液闪蒸罐和贫富胺液换热器仍按原流程开，等开工平稳后改为新流程。（4）开工时贫富胺液三级过滤器走副线，等在线清洗后再投用。4、开溶剂再生和碱液再生1）开溶剂再生（1）联系调度，确认酸性气外放流程畅通。（1）酸性气线上排凝阀全关，再生塔底沸器加热蒸汽脱水。（2）冷却器通冷却水。（3）改好溶剂再生塔，再沸器供热流程，蒸汽引到再沸器前。（4）缓慢引蒸汽入06-E-103，以每小时30℃的速度升温到123.7℃（5）开溶剂再生塔2）开碱液再生（1）投碱液冷却器06-E-202A/B循环水，控制碱液出口温度40℃。（2）投用06-E-201蒸汽加热，控制碱液出口温度50℃，5、进料1）打开所用安全阀上、下游手阀，关闭付线阀。2）液化气、干气引入装置内。3）平衡压力：稍开液化气、干气进塔和出装置阀，直到塔06-C-101、06-C-102压力稳定为止。4）给干气脱硫塔进料。5）启泵给液化气脱硫塔进料。6）调整操作：把各部分温度，压力控制在工艺指标范围内。7）视系统溶剂量和溶剂浓度情况补充溶剂，碱液系统也一样调整。8）投用所有仪表。（二）汽油脱硫醇部分开工1、开工准备1）全面检查2）反应器装填催化剂。3）装活化剂、防胶剂。4）所有预留阀门关闭并在阀外加盲2、开工步骤1）碱液配制在06-D-302A/B加30%碱液和除盐水配制10％碱液。2）引汽油进装置、进料联系稳定岗引汽油至06-D-301，至60%液位。启动汽油原料泵06-P-301A/B和碱液泵06-P-305A/B，给电分离器进料，按流程顺序操作。3）调整操作（1）根据产品质量变化，适当补碱或补活化剂。（2）调节非净化风量，调节各容器压力、温度在指标内。（3）根据化验结果，在腐蚀合格和博士实验通过后改成品。双脱装置开工肓板表编号盲板名称数量公称直径公称压力开工状态停工状态一干气、液化气脱硫1液化气自DCC进装置1DN150PG2.5通盲2液化气自FCC进装置1DN80PG2.5通盲3液化气自罐区进装置1DN150PG2.5通盲4液化气去罐区1DN150PG2.5通盲5双脱蒸汽吹扫总线1DN150PG2.5盲通6液化气脱硫塔蒸汽吹扫线1DN50PG2.5盲通7液化气进料泵氮气吹扫线1DN25PG4.0盲通8液化气进料泵蒸汽吹扫线1DN25PG4.0盲通9液化气缓冲罐安全阀1DN100PG4.0通盲10液化气脱硫塔安全阀1DN100PG4.0通盲11液化气溶剂分离罐安全阀1DN100PG4.0通盲12液化气胺液聚结器安全阀1DN50PG4.0通盲13凝缩油罐安全阀1DN50PG2.5通盲14干气分液罐安全阀1DN100PG2.5通盲15干气脱硫塔安全阀1DN100PG2.5通盲16干气自DCC进装置1DN150PG2.5通盲17干气自FCC进装置1DN80PG2.5通盲18净化干气去瓦斯管网总管1DN150PG2.5通盲19净化干气去DCC1DN150PG2.5通盲20凝缩油去DCC装置1DN50PG2.5通盲21干气脱硫塔蒸汽吹扫线2DN50PG2.5盲通22溶剂贮罐安全阀1DN100PG2.5通盲23溶剂贮罐调压阀2DN25PG1.6通盲24富液闪蒸罐安全阀1DN50PG2.5通盲25富液闪蒸罐调压阀2DN50PG2.5通盲编号盲板名称数量公称直径公称压力开工状态停工状态26富液三级过滤器封闭2DN150PG1.6通盲27富液一级过滤器氮气吹扫线1DN50PG1.6盲通28富液二级过滤器蒸汽吹扫线2DN50PG1.6盲通29富液三级过滤器氮气吹扫线1DN50PG1.6盲通30贫液三级过滤器封闭2DN150PG1.6通盲31贫液一级过滤器氮气吹扫线1DN50PG1.6盲通32贫液二级过滤器非净化风吹扫线1DN50PG1.6盲通33贫液三级过滤器氮气吹扫线1DN50PG1.6盲通34贫液三级过滤器氮气吹扫总线1DN50PG2.5盲通35贫液三级过滤器蒸气吹扫总线1DN50PG2.5盲通36贫液三级过滤器蒸气、氮气联通阀1DN50PG2.5盲通37溶剂再生塔安全阀1DN100PG1.6通盲38溶剂再生塔回流罐调压阀2DN100PG1.6通盲39干气去酸性气总线2DN25PG2.5盲盲40溶剂再生塔出入口跨线2DN150PG2.5盲通41溶剂再生塔放地漏阀1DN50PG2.5盲通42溶剂再生塔顶现场放空阀1DN50PG2.5盲通