双螺杆挤出机操作规程

双螺杆挤出机操作规程2012-6-7来源：智汉电工作者：双螺杆挤出机操作规程1、开车操作1.1预热升温：将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区（120度左右）进行参数设定，开始升温。1.2各段加热温度达到设定值后，继续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。1.3用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r／min，时间不超过两分钟。1.4主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过46A，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。1.5为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。2、运转中的检查2.1主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。2.2检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。2.3机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。2.4检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。2.5水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。2.6检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。2.7经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象。3、正常停车顺序（1）将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。（2）逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，停车前应用環氧樹脂对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。（4）断开电仪操作屏总电源开关。（5）关闭各进水管阀门。（6）对机头模面及整个机组表面清扫。4、紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪操作屏急停按钮。系统失电，并将主机及喂料调速设定调回零位，然后将总电源开关复位上电，并及时寻找故障原因，迅速处理予以消除故障后按正常开车顺序重新开车。电线电缆企业生产设备管理制度参考1、目的和适用范围为保证生产电线电缆产品所使用的设备能够始终满足其生产工艺技术要求，适用的精密度和处于完好状态，本管理制度规定了线缆厂全部生产设备及设备操作工人，设备维修工人，设备管理人员必须遵照执行的工作程序和行为规范。2、职责2.1设备部为线缆厂生产设备管理的归口部门。2.2设备部对本厂设备的购置、安装、精度检测、运转调试、检修、维护保养，设备技术档案，操作人员培训、维修人员培训、设备备品备件及日常管理负责。3、设备管理程序3.1设备前期管理：在设备投入生产运行前，(包括新设备，经过大、中、小修的设备，刚刚进行了技术改造的设备或者启封重新投入生产运行的设备)，由设备使用单位和有关人员对该设备进行安全检查、系统测试和试生产运行，并记录备案。3.2验收管理：设备部对己验收的生产设备统一编号、建帐、技术资料汇编归档。3.3基础管理：3.3.1人员素质设备操作者必须经过专业岗前培训，操作技能、安全生产意识、产品质量意识必须满足规定要求，取得考核合格证书，持证上岗，严格执行操作规程。3.3.2设备的保养润滑3.3.2.1线缆厂的全部生产设备一律实行，由生产设备操作人员一级保养，设备维修人员二级保养的两级设备保养制度。既①生产设备的操作人员要负责设备的日常润滑保养和清洁，并在设备运行记录中记录明确，在设备交接班过程中，接班人员要对设备的保养、润滑、整洁情况进行核查，掌握该生产设备是否达到良好状态，发现问题包括不安全因素，及时联系设备维修人员，进行维修，排除故障。②设备管理人员和设备维修人员负责对设备操作人员一级保养的工作的指导和监督。③设备维修人员负责对设备进行二级保养和设备润滑系统的保障，月保季检。3.3.3开展日常维修保养定期检查工作①设备操作人员要结合每班一次的一级保养对设备进行检查，发现故障或隐患要及时向设备维修人员或设备管理人员反映，联系维修排除故障，对经过检修的设备，设备操作人员要对设备进行认真的试运行，方可正式投入生产运行。②设备维修人员和设备管理人员要对重点关键设备进行每班巡视检查，以便及时发现隐患，将事故消灭在萌芽时期。③设备部组织有关人员每季度对全厂设备进行一次普查，确定全厂每台设备的计划检修和运行状态是否达标。3.3.4设备的计划检修设备部结合每季对全厂设备的普查，制定出下一年度的设备大、中修计划和大、中修计划的技术准备，材料准备。3.3.5生产部负责协调全厂大、中修任务的时间安排。3.3.6停用设备要办理封存/启用手续，封存设备必须是完好设备。3.3.7设备备件设备部根据全厂生产设备对零备件的预计需求量和实际消耗情况，权衡可能的急需与尽可能的压低库存零备件资金占用之间的矛盾关系，做出合理的设备零备件准备计划，零备件进货计划，负责零备件的保管，并对其准确性负责。3.3.8设备部要做好备件使用情况的信息搜集和反馈工作。4、设备管理文件4.1设备台帐4.2设备大、中修计划4.3设备封存台帐。挤出机作业规范（培训资料）2012-6-11来源：智汉电工作者：1.生产指导目前我们挤出机生产依据的主要是SOP（道次卡）与作业指导文件等，SOP提供了各种挤出工艺参数，例如：挤出方式，眼模，温度，火花电压，印字内容，挤出胶料型号,线材规格，外径，等……以上所列参数，作业指导文件主要是一些操作过程规则,如清机规定,自检规定等,需要员工在工作中参照及执行，并且SOP之中参数贯穿整个挤出自检及生产过程中，因此需对以上某些工艺参数加以说明，能认真执行及理解SOP中之参数，才是操作员应具备之素质,若生产中实际参数与标准不符时,应及时反给工程确认,并得到签字认可才可生产。2.操作步骤:a.在需要开机的前1小时将机器的电源打开b.班长根据日排程领取SOP,印字轮,压轮,眼模,等给员工做生产准备；C.员工根椐SOP与排程要求核对SOP,首先自检模治具,并开始准备生产物料与设备的附属配件.为生产开机做准备.D.当物料备齐至机台后,员工按SOP要求对原物料进行自检.E.若有印字的线材先安装印字轮与压轮,并调好油墨.F.当机器温度升至到140C左右,方可对机器,机头,螺杆，螺缸进行清理；G.安妥内外模后,待温度达到SOP规定值时，然后挤出材料看胶化是否混练良好，达到要求后安装过滤网及峰巢板；锁紧机头法栏.准备调机.H.待机头与眼模温度达到规定值时,调整机头上下螺丝，初调偏心(传统机头).I.将导体或半成品（导体需过预热器）穿过眼模，接引线经过冷却槽，卷取轮，储线轮,计米轮后至卷取；J.打开主机开关和引取开关，慢速运行(约10米速度)，调试线材的外观与印字.K.当调试自检质量OK后,取样给IPQC做首件质量判定,合格则进行量产,不合格需再调整.L.当IPQC判定合格进行量产时,芯线挤出需将预热器电源开关打开（至ON）然后按下启动钮（Start），当电压表显示电压时，调节电压旋钮（VoltageSetting）调整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线上，以便读取准确的预热温度数据，预热电压应随线速的改变而调整，保证导体的预热温度不变。M.预热器及机头的距离为0.5M~0.7M,以保证预效果。N.在慢速时调好机器并检查线径,外观等合格后,再调节联动旋钮,把线速升到SOP规定的速度,过程中要不断的监控线径,外观,印字,以保证品质与工艺参数在SOP要求的范围.O.当工艺达到工艺标准时,开始进生大批量生产,在第一轴线头需再次提交IPQC做首件确认检查，以确保提速时质量是否产生变异现象。P.在生产过程中，要经常进行自主检验，自检频率最长时间不能超过10分种次,自检项目主要为,外观,印字.偏心,色差,接头等.Q.每次导轴/芯线换轴,或加料时,均要对原物料进行自检,方法如同首检一样.R.生产中需及时填写挤出生产日报表，记录生产运行状况。S.在线材生产快结束时,应根据制作数量做好提前放料工作,以保证线材做完成后,螺杆胶料挤完,以减少物料浪费.T.作业完成时，关掉主机和引取开关，降低温度，打开机头，将挤出机螺旋内之残料彻底清除，并下掉外内模，清洗后上油保养，并重新上好机头。U.关掉挤出机总电源，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理现场5S,及时提交生产日报表3.操作注意事项:a.芯线或外被在换色时应由浅至深的换(芯线在换色时一定要把不良品拉干净)b.线材OD在5.0MM以上时,应使用圆形吹气管,以免线材有水影响到印字安装内外模时,一定要小心操作,注意把内模退至合适距离再装,以防损坏外模c.正确使用各种安全装置,或其它辅助工具.d.线材要包严,标示清楚正确,放在指定的位置,并保证标识向外,以便识别查找.e.按照清机规则,做好清机和换网的工作,必要时应下掉缧杆清机.f.挤出生产时禁止用手触摸导体,或水油等物弄到导体或半成品上,g.根据SOP的要求,设定挤出机的温度,水温及预热机温度,火花机电压,过粉状况,线速加DOP料桶预热,领取合适眼模.根据线材的不同情况,调整放线收线张力的大小,调整挤出引取档位,调整吹气方式和大小,h.填写报表时,废线废胶就规为六大类,开机报废,接头换轴报废,机台故障,来料不良停水电气,工程报废.k.根据来料的不同,设置与SOP相符的烘料温度,保持料桶料的充足,以达到正常的烘料效果l各机台人员在生产中相互帮助,以发挥强大的团队力量,m.三芯医疗线在拌料时,应把搅拌机用洒精洗干净,加入干净的PP+PE料,一次不可超过50KG,拌料时间,10-15分钟,在放料时,应把搅拌壁上的色母刷掉,用手再略拌一下,(一定要等停机后才可进行)所有的物料在使用时,都应把料袋上擦干净,才能倒入使用；n.生产中接头过印字机时应把压轮提起,过后轻放下,并及时检查印字状况,以防接头处的硬物,压伤印字轮,或线材跳出压轮印不上字.o.每种线材快完时,应根据线材的用料情况提前放料,以节省原物料p.做芯线在换轴时要把火花机关掉,等开机接头过后再打开,以防止高压电伤.在生产医疗线中被或外被时应经常看缠绕有无后退,有无遮蔽不良或外皮有小窝窝.q.绝缘挤出需加色母的线材一定要使用电子磅称量,以确保配比的准确与统一性.且称量前要对电子磅进行校查计量是否准确。挤出机挤出加热线、热电偶维护作业标准2012-6-10来源：智汉电工作者：挤出机挤出加热线、热电偶维护作业标准为做好挤出机、共挤机设备加热线、热电偶规范布线，降低设备加热系统故障率，提高设备运行稳定性。在挤出设备停机保养时，做好挤出机设备维护保养，做到线缆整齐，以提高设备现场管理水平。一、加热线、热电偶定期维护1、模具加热线、热电偶长度统一定制长度（单腔为1.6米，双腔为2米、共挤机为3米），杜绝以长代短，对存在加热线、热电偶超长部分落实整改，杜绝线缆长短不一的现象。2、模具加热线与热电偶采用捆扎（或自粘带）连接方式，统一进行固定。3、模具加热线、热电偶布线须采用线槽、挂钩等方式进行统一走线，布局统一，方便日常维修。4、热电偶安装时，压簧位置与底座挂耳距离25mm，保持热电偶测温准确。5、停机保养时，热电偶及加热线需轻拿轻放，并统一悬挂于设备侧的挂钩上，严禁放至地面，导致踩踏、浸水损坏。6、停机保养时，清理挤出机头加热板、加热圈表面和热电偶插座内部积料、积灰。7、在日常使用时，严禁野蛮拔、拽，避免接头屏蔽层损坏。8、停机保养拆卸模具时，对模具加热板及螺栓统一定点放置于木质箱内(或钢制架（箱))，严禁放置现场地面或定型台水箱内，防止积水浸泡加热板导致损坏。9、清理烘干机内部卫生彻底清理，内部电机风机卫生清洁。10、清理挤出机、共挤机加热圈表面卫生，保持