双远心镜头在弹簧检测中的应用

维视图像双远心镜头弹簧检测双远心镜头在弹簧检测中的应用在工业生产中，弹簧有着重要的应用，弹簧的质量常常关系到工业系统的精度和稳定性，因此弹簧检测的重要性不言而喻。由于弹簧的种类越来越繁多，视场需求量越来越大，精度要求越来越高，原始的人工检测速度和精度都已经达不到目前工业生产的要求，现代化的检测方法应运而生，视觉检测作为非接触式测量中应用最常见和高效的一种，在弹簧的检测中被广泛的应用，但是传统的光学检测存在以下问题无法解决：一、检测尺寸或角度时由于边缘不稳定导致精度不高传统的视觉检测采用高分辨率CCD相机和工业镜头，由于工业镜头的成像原理如下：由于此图为理论模型，而工业镜头成像时有一定的景深容许误差，当S’位置前移或后移时，相机仍能得到清晰的图像，但是当被测物S位置发生变化时，S’的成像高度会发生变化，也就意味着工业镜头的放大倍率会随着工作距离的变化而变化，这样在实际成像的过程中，会导致物体的成像比例发生不同程度的变化，边缘不固定，在标定完成后测量的过程中测量结果会发生变化，导致测量角度和尺寸的时候精度不高。对应的，我们用双远心镜头检测时可以解决以上问题。双远心镜头的光路原理如下图所示：双远心镜头通过在透镜中间放置光阑，使得进出镜头的光线均为平行光，将其余的漫反射光源都滤掉，这样一来，不管物距怎么改变（当然在能够清晰成像的范围内），放大倍率都不会变化，这一特性可以解决的问题不止是被测物边缘的稳定性问题，同时可以解决生产线不可控制的抖动对系统精度的影响问题，可用于诸多高精度在线检测要求。二、检测连续性时拐弯处反光导致检测错误图像处理中是通过灰度值的变化来判断边缘的有无，由于弹簧本身结构的特殊性，无论是采用落射光源还是背光源，都不能取得被测物体灰度值始终一致的图像，特别在拐脚反光处，常常取得与其他区域相反的灰度值，导致最终的测量结果显示拐角处断裂，这种结果会导致检测工作的直接失败。而当我们采用平行光源和双远心镜头时，图像连续性非常好，检测时尺寸检测，瑕疵都一目了然，效果非常好。下图为采用双远心镜头和平行光源拍摄的弹簧轮廓图片，灰度值对比非常明显，处理起来很简单，几乎不可能出现检测误差。三、镜头景深不能同时覆盖整个弹簧普通工业镜头的景深比较小，而弹簧本身有一定的高度，经常会出现镜头景深不能完全覆盖，不能同时清晰成像的情况，在这种情况下，测量和检测无法进行，是光学检测在这一领域没有办法解决的。而当我们采用双远心镜头时，由于其平行光特性，景深相较普通镜头可以做到几倍甚至几十倍，完全可以解决这一问题。在目前国内远心镜头的生产厂家中，我们重点为您推荐维视图像公司的产品，特别是在弹簧检测应用时，经过多次测试和长时间的应用证明，其产品质量可靠，稳定性高，完全可以满足我们行业的检测要求。