双面铣削机施工方案

1施工组织设计（方案）报审表（子）单位工程名称：双面铣削机安装工程致：安徽精诚铜业设备装备部我方已根据施工合同的有关规定完成了双面铣削机安装组织设计(方案）的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，请予以审查。附：双面铣削机施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：建设单位（负责人）审核意见：建设单位（章）：单位（负责人）：日期：本表及附件由承包单位填报与编制，一式二份，经审批后，建设单位、承包单位各存一份2安徽精诚铜业股份有限公司年产3万吨高精度铜板带项目双面铣削机安装施工方案中国十五冶芜湖项目部二O一O年十二月三十日3审批栏批准审核编制会审十五冶华东工程公司芜湖工程项目部2010年12月30日4目录工程概况...................................................5施工准备工作..........................................6安装规范要求及施工方法......................8安全保证体系及措施...........................33质量保证体系及措施...........................35施工进度计划安排.................................3651.工程概况1.1工程简介工程名称：安徽精诚铜业股份有限公司年产3万吨高精度铜板带项目：铣面线是采取国际领先的工艺，用超硬合金焊接一体式铣刀，针对热轧或连铸铜带所产生的氧化层进行洗削，净化的装置。使铜带表面平整，车间及冷轧车间内，同时包括与之相配套的液压、润滑、气动、冷却水、通风、排烟、CO2灭火系统、电气操作及控制系统等相关设备。1.2施工验收规范《工程测量规范》GB50026—93《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98《设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》98年合订本《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252－20026《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304－88《冶金机电安装工程质量检验评定标准》YB9239－92、YB9244－92、YB9245－92、YB9246－92《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217－892、施工准备工作2.1施工组织计划本次施工以确保工程质量和不影响业主的生产为目标，强化施工计划和现场管理工作，配足各项资源，满足车间照常作业的要求，严格按照施工程序组织施工，搞好工程质量，实行交叉流水作业。确定节点进度计划。2.2施工力量计划因本工程属于设备安装项目，且不能影响业主的正常生产，施工工期短而紧凑，施工场地又特别狭窄，并要求一次试车成功。所以必须配备足够的人力资源，以保证每道工序的施工生产能力。根据工程实际情况和专业技术要求，施工力量计划如下：序号工种单位数量备注1钳工人82铆工人43焊工人64电工人25起重工人26管道工人477其它人62.3主要施工机具计划投入的主要施工机具表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW/H备注1吊车25t1台2001174kW2千斤顶16t2台中国广州20053汽车5t1台中国南京20044交流电焊机BX-5004台中国上海20035钢丝绳Ф17.530m20086钢丝绳Ф2250m20087角磨机GWS14-150C3台德国20028检定钢尺5-20m8把中国天津20089游标卡尺0.02mm2把中国苏州200910氩弧焊机2个11手拉葫芦3t6台中国上海200612手拉葫芦2t4台中国上海200613卸扣2.710个中国上海200914液压弯管机2台815冲击钻2台16电钻2台17经纬仪2台18直流电焊机4台19百分表2台20管磨机2台21水平尺3把22角尺4把23掉线锤5个24水平仪2台25框式水平仪2台3、机械设备主要施工方法3.1设备开箱检查对到货设备会同业主、设备厂家进行开箱检查。按照装箱单内容检查，逐一登记，作好记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、9损坏、锈蚀、错乱或丢失。（6）对开箱后的进口设备进行中文标识，便于设备安装时查找；（7）对照开箱后设备的底座尺寸，核对地脚螺栓及垫板位置有无增加或变动；（8）对开箱后的设备及时办理移交手续，派专人保管。3.2机械设备安装程序如下图：3.3设备基础检查（1）、应有确认设备基础已具备安装条件的资料。10（2）、设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。（3）、对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。（4）、设备基础的尺寸极限偏差和水平度、垂直度公差等允许偏差应符合下表的规定。设备基础尺寸和位置的允许偏差表3.4基准线和基准点项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20面的水平度（设备的部分包括地坪上安装每米5全长10平垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20中心距（在底部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米211（1）、基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。（2）、设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。（3）、需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。3.5地脚螺栓和垫板（1）、预留地脚螺栓的安设1）、地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。2）、地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。（2）、垫板的安设1）、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。2）、垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。3）、相邻垫板组之间的距离宜为500～1000mm。4）、直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其与垫板接触面的接触点应分布均匀。采用座浆法放置垫板，座浆混凝土的配制、施工程序应按设计图纸及有关规范要求的规定。5）、每一垫板组应尽量减少垫板的块数，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。123.6设备就位、找平找正和标高测定（1）、设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，采用吊车、行车、卷扬机等将设备吊装就位。（2）、设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。（3）、设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。（4）、设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位：1）、设计或设备技术文件指定的部位；2）、设备的主要工作面；3）、部件上加工精度较高的表面；4）、零、部件间的主要结合面；5）、支承滑动部件的导向面；6）、轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；7）、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（5）、设备的标高、垂直度、水平度、直线度和同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪和百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。3.7、架设钢丝1）、在机组纵横向最外端安装四个临时支架，支架高度为现场每13台机组的高度增加200mm左右。在支架上架设0.5MM的钢丝作为安装时的参照中心线。2）、在钢丝中心线上挂吊线坠，使吊线坠的尖正好在中心标板上已刻好的中心线上，两端用花栏螺栓拉紧，防止钢丝摆动偏离了正确位置。在中心线钢丝架上刻下标记，然后拆下钢丝，待中心线上的各设备吊到位之后再拉上钢丝。（7）、根据机列布置图按设备基础位置确定基准中心线，在与机列中心线上方拉一根钢丝（钢丝粗度不大于1.5mm）作为找正基准线。在设备的操作侧，距离设备约200～300mm处沿机组中心线方向拉一钢丝（钢丝粗度不大于1.0mm），作为找正各单体设备辊筒与基准线垂直度的依据。具体检测方法如下（摆杆法）：各安装精度要求按照相关规范和设备厂家的安装技术要求。辊筒找正示意图（8）、设备找平找正后，每一垫板组应符合如下要求：1）、每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。每垫板组应压紧，垫板之间、垫板与底座应结合紧密；2）、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；143）、平垫板组宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。3.8地脚螺栓孔灌浆及其养护（1）、灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。（2）、灌浆采用灌浆料，其标号应比基础的混凝土标号高，灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。（3）、灌浆后须进行养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。3.9设备的定位（1）、设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的灌浆料强度达到规定强度的75%以后，方可进行。(2)、拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。(3)、调整设备水平时，必须使用（斜）垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。(4)、设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。（5）、经复检合格，将垫铁之间用电焊点焊牢，然后进行二次灌浆。3.10设备部件的清洗与装配（1）、设备部件的拆卸与清洗1）、需进行清洗的设备部件，必须按规定进行拆卸清洗。其工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如15在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。2）、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。3）、拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。4）、清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。5）、设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂布或刮削工具处理。6）、减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。（2）、设备部件的装配拆卸并经过清洗的设备部件，按要求进行装配，装配后，必须符合设备技术文件及有关规范的规定。3.11工艺设备安装特别注意事项（1）、国外设备不允许使用斜垫铁，建议采用平垫铁安装。（2）、在一次灌浆时，一定要松开所有作用于设备上的千斤顶或葫芦，设备不受任何非自然力。（3）、每一组设备垫铁的数量尽可能地少，且尽可能地靠近地脚螺栓。（4）、灌浆前所有的设备配管都不允许与设备连接。（5）、在设备上焊接或配管时，不得直接用设备作为焊接地线。（焊接电流不得经过设备）16（6）、有乳化液润滑冷却的设备，要保证设备基础的密封性，不得有任何泄漏的地方，必要时可用有机树脂密封硅胶密封。（或环氧树脂密封）（7）、设备二次灌浆最好用灌浆料。（8）、用车间行车进行工艺设备吊装时，严格禁止超载。4、双面铣削机安装4.1双面铣削机机组安装严格按照相关规范和设备厂家的安装指导书进行。该设备安装主要采用行车吊装就位固定安装。