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南川半溪河亲水平台及景观工程一期二标：官堰桥至水泥桥（双龙桥）施工方案编制：唐光平审核：皮维兵审批：张鹏重庆城建控股（集团）有限责任公司二0一0年六月2第一章、编制说明一、本施工组织设计以我公司现有的施工技术力量和桥梁施工经验为基点，以总工期80天作为进度控制目标，统筹考虑全桥的施工工艺、现场布置及施工进度计划。二、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：(1)、公路桥梁施工技术规范（JTJ041-2000）（2）、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》；（3）、GB50026-93《工程测量规范》；(4)、GBJ202-93《地基与基础工程及验收规范》；(5)、JBJ18-96《钢筋焊接及验收规程》；(6)、CJJ2-90《市政桥梁工程质量检验评定标准》第二章工程概况、工程难点、重点分析及其应对措施一、工程概况及特点(一)工程概况双龙桥位于清桥花园旁边，桥中心桩号为K2+002.66，为单跨拱桥结构，基础为机械钻孔灌注桩，桩的直径为1.0米，桩的上面为承台结构，承台上为拱座。两边的拱座作为拱桥的两边支点，跨度为21米，宽度为3.8米，装修完成后为4米。主要作为景观桥连通半溪河的两岸，方便行人在桥上观赏两岸的风光，并作为一种艺术屹立在半溪河上，作为行人的观赏。预期开工日期为2010年6月10日，预期完工日期为2010年9月20日(详见附表施工进度计划横道图)。工程质量目标优良。3(二)工程水文与气象1、水文：该标段水系比较发达，河流、沟槽、渠道分布较广。2、气象：南川境内多山，地形以山为主，地势呈东南向西北倾斜。以雷石公路为界，以南属大娄山脉褶皱地带，呈中山地貌；以北系川东平行岭谷区，呈台地低山地貌；沿线为低山漕坝地带。南川最高海拔2251米，最低海拔340米，城区海拔550米，垂直气候明显。属于亚热带湿润季风气候区，年平均气温16.6℃，年平均日照1273小时，主要汛期为4月至10月，年平均降水量1185毫米，无霜期为305天。(三)交通、通讯及其他条件工程主要在城区内，所在区内交通条件比较困难，主要材料只能通过桥两边的人行公路来运输，电力、通讯供应较为方便。二、工程施工难点、重点分析及其应对措施工程施工的难点、重点：(1)本桥地层以砂土层(或砂夹卵)为主，地表亚粘土较薄,为不良地质,钻孔护壁泥浆不能采用原浆护壁。(2)板拱为钢筋混凝土，自重较大，水上支模作业要求高。桩基施工时选用优质回旋钻机，配备备用钻具。抓紧晴好天气，选择低温时间，进行梁板砼的浇筑，并加强保养。做好施工单位协调工作，保证文明施工，搞好与市民关系。并在交通路口设置路标、标记牌，在必要时疏导现有交通。总之，我公司针对以上工程的难点、重点，结合各分项工程的特点，将精心组织，规范施工，科学管理，统筹安4排，加强质量、进度控制，同时抓好安全管理工作，严格按规范要求施工，加大安全管理力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。第三章资源配置1、人员为保证现场科学管理，保证质量、促进进度，根据工程需要配置现场负责人1人；技术员2人：材料员1人；材料保管1人；安全员1人；钢筋工10人；模板工20人；砼工15人；电焊工4人。2、材料(1)砼：本工程所用砼除桩护壁和方量小于5方以内的零星工程外其余全采用商砼。（2）钢筋：按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。进场时具有出厂质量证明书和试验报告单。原材符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013）》、《钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）》、《低碳钢热轧圆盘条（GB701）》的规定。第四章、现场管理及平面布置一、施工现场管理根据现场察看，结合本工程实际需要，进行总体布置。钢筋场考虑布置在左岸离桥20米左右，为高速、安全、优质地完成双龙桥项目施工，除了合理的施工方案技术措施以及投入必要的施工设备和人员外，最关键的是抓好现场管理，工程现场管理的水平，反映了一个单位的整体素质，决定了项目各项目标的实现。本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解，逐级落实，使参加施工的5管理层人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层受控制。在施工管理中，制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。二、平面布置（1）在河道内设两个支撑墩，在两岸桥墩处各设一面支撑墙，用工字钢Ⅰ36A作桁架，同时在桁架上设木横梁，横梁固定在Ⅰ36A工字钢上，再在木横梁上搭设钢管立柱，支撑拱架模。（2）利用左岸布置钢筋、模板、桁架加工场地，在布置加工场地时要留出商砼泵车进出通道。第五章施工准备整个标段的施工顺序为以中孔施工为主线。下部结构施工主要是桥的8个机械钻孔灌注桩，和河床的硬化同时进行，然后再进行两边承台和拱座的施工，和砌筑支墩同时进行，然后进行支模阶段以及主桥的上部结构。各工序施工方法、方案技术措施如下：一、施工准备及临时设施：进场后迅速建立健全组织管理机构，组织曾经参加过类似工程施工有较强施工经验的施工人员及完好设备，迅速到场。协调各方关系，完善规章制度，进行临时设施，“四通一平”、技术交底、测量定位及砼的试验试配，材料进场及各材料的原材料试验等准备工作，确保工程顺利开工。1、生产与生活等临时设施全部临时设施分两大类，一类是生活性的，包括住房、办公室、会6议室等，根据现场察看现场搭设房子；二类是生产性的，主要包括加工制作场、设备用房、试验室，便桥、便道等。原则上尽量压缩非生产性临时设施，精简机构，减少层次，所有临时设施依工程进度及实际需要先后建造。2、场地平整（一平）为保证正常施工，所有工作场地及生活用地均进行平整，对沟塘、低洼地段进行回填、加高、压实，并在场地内挖纵横向排水沟。3、施工用电（电通）施工用电主要从城市之光现有施工处接入，并配备一台75kw的柴油发电机组备用，保证工程施工用。4、施工用水（水通）施工用水从当地自来水管网接入，在施工场地内挖临时排水沟，场内雨水排至各附近的河道内。5、临时便道桥（路通）由于双龙桥离东风桥和水泥桥都比较远，因此考虑在双龙桥的旁边离桥10米跨河搭设一座临时钢管便桥，方便作业人员的行走和材料的运输。6、施工通讯（电话通）施工人员进场后，项目部申请1台电话、1台传真机和2台对讲机，项目部领导及主要管理人员配备手机，使整个项目各层次联系交流畅通。7、技术人员进行水准点、导线点复核和交接工作，进行材料试验，7完成软件资料整理。8、设备材料供应进场后材料员迅速编制材料供应计划，质检科做好取样试验，组织材料和机械设备的进场。第六章主要施工程序与技术方案一、下部结构工程施工(一)钻孔灌注桩工程施工由于柱基的上口基本与河床平，并且柱基离旁边的房屋建筑只有6米左右，如果先从护堤开挖到柱基的上口，那样开挖的坡度大，并且对旁边的房屋也有影响，开挖后对箱涵也不安全，以及开挖后钻孔桩的机械也无法安置。综合以上原因。决定从现有护堤上开始往下面钻孔，等灌注桩浇好以后再进行承台的开挖。1、测量放线项目部配置专业测量技术人员，根据图纸及业主提供的控制点做好测量内业准备和仪器校检工作。使用仪器：RTS632全仪、水准仪S3，在桥的周围建立高程控制网。根据业主所交坐标点、边线，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，在桥的周围设置4个坐标点、水准点，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。（1）用全站仪根据坐标定位放样。（2）测出的桩位用钢筋或木桩打入土层内，并用水泥座实。（3）根据检验后的中线桩和坐标点，按设计要求进行施工放样8后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。报监理工程师校对，并由监利工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。2、排水沟、沉淀池排水沟、沉淀池根据现场桩位情况布置。排水沟横断面为400×400mm，沉淀池为4m×2m×1.5m，池内壁及沟内侧采用水泥砂浆抹面，废水用Φ300PVC管引入河道。3、置孔口砼护壁筒该工程表层为杂填土、红粘土、沙卵层，松散、施工中易垮孔，故要采取措施护壁，根据现场情况，该工程孔口采用砼护壁与钢护筒两种方法护壁，确保成孔顺利，护壁筒起定位、钻头导向、保护孔壁等作用，同时避免钻机钻进时损坏地下管线。(1)、用桩位中心画圆，圆的半径比计桩径大200～250mm。(2)、采用人工开挖，开挖出的砂层及时运至指定地方倾到，严禁堆放在孔口四周。(3)、护筒每节开挖深度为0.90m，壁厚150～200mm。(4)、第一节护筒挖好后关模时测量员对模板进行校对，模板居中心点达到要求后固定，然后浇注C20砼，达到折模时间后折模，测量员在护筒孔口作好孔位标志，作为下节置护筒定位标志。(5)、孔口护壁筒开挖深度根据现场地质情况制定，但不小于2m。(6)、孔口护壁筒垂直、圆滑，护壁筒中心与桩位中心偏差小于50mm，护壁筒内径大于设计桩径100mm，以便于钢护筒的埋设。9(7)、人工现浇混凝土护壁筒用于该工程桩径为Φ1000mm的桩。4、钻机安装钻机安装平稳周正，钻机钢绳垂直于钻孔桩位中心。经质检员检查验收后，报监理工程师认可后方可开钻。5、钻进成孔及塌孔处理措施1）钻进成孔a、开孔轻压、快转、中泵量推进，并控制钻速，待正常后可以全速钻进。b、在松散砂、卵石层钻进，应根据钢护筒、护壁情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。C、合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率。d、钻进过程中如发生斜孔，应停钻进行处理（回填粘土），待处理好后重新钻进。e、本工程桩尖嵌入中风化岩不小于2m，终孔之前请业主、监理工程师确定成孔深度。2）砂、卵石层垮孔处理措施本工程表层为杂填土、红粘土、沙卵石层厚3—7.8米，并且桩的位置刚好为以前老河床的位置，成孔难度较大，故该工程采用机械回转泥浆正循环成孔工艺与钢护筒和水泥砂浆护壁工艺相结合，确保成孔顺利。a、泥浆护壁泥浆在钻进过程中对孔壁形成一定厚度的泥皮及侧压力，抑制孔壁垮10塌，确保成孔质量。泥浆派专人管理，确保泥浆正常循环。b、钢护筒护壁（1）钢护筒制作：采用8mm钢板卷制焊接而成，每节长度1.26米，直径1000mm，加工成型运至现场，现场钢护筒每节用电焊连接成长度大约在3—7.8米左右。（2）钢护筒埋设：当钻孔进杂填土、红粘土、卵石层时，用钻机与人工配合进行吊安。（3）钢护筒单孔预计埋设长度:5－10m;共计约80m.C、水泥砂浆护壁塌孔段灌注水泥砂浆终凝后，钻进取芯计量。6、清孔当钻孔达到设计要求深度后进行清孔。清孔采用正循环替换法，将磨孔钻具放入孔内离孔度0.3～0.5m慢钻，用清水替换孔内液体，将孔内岩屑、沉渣排出孔外（大颗粒钻渣沉入磨孔钻具沉渣筒内），达到规范规定要求。一般清孔时间15～20分钟，孔内沉渣小于5cm为合格。孔底沉淀层达到要求后，立即安放预先制作好的钢筋笼，钢筋笼安装固定后，沉淀层厚度经监理验收符合规范要求，方可进行水下砼的浇筑，否则要进行二次清孔。6、钢筋笼制作及安放：（1）、钢筋笼制作应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）。（2）、钢筋笼的制作在桩的附近大约10米左右制作钢筋笼，根据运11输、安装条件和能力可整体制作或者分段制作。（3）、在骨架上端，应根据骨架长度、直径，均匀设置吊环或固定吊杆。（4）、在骨架主筋外侧，应在每隔1.5-2.0m的断面上对称设置控制保护层厚度的装置。（5）、清孔后，钢筋笼应及时准确吊装就位，下放钢筋笼时应防止碰撞孔壁。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。(6)、分段制作的钢筋笼同一断面接头数量不应大于钢筋笼主筋数量的50%。(7)、钢筋笼安装就位后，应采取适当措施将其固定，混凝土浇注过程中钢筋笼不得上浮。(8)、钢筋笼的制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。7、水下砼灌注（采用导管法）：1、水下混凝土采用商品砼，砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在160~220mm之间。122、水下混凝土粗骨料均