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1总则1.0.1为满足石油化工企业仪表工程施工的需要特制定本规程1.0.2本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行1.0.3仪表工程施工应按详细工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行如需修改设计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件1.0.4在仪表工程施工中详细工程设计图未作出规定的部分应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86和本规程的规定1.0.5引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准规范和安装手册的规定1.0.6仪表工程施工的安全措施应符合下列标准规定1石油化工施工安全技术规程SH35052放射卫生防护基本标准GB47921.0.7仪表工程的开工应具备以下条件1工艺管道及仪表流程图(P&ID)仪表详细工程设计图有关技术文件及主要仪表使用说明书应齐全2仪表详细工程设计图的核对会审及设计交底均已完成3主要施工方案业经批准4仪表详细工程设计图预算和施工用料预算业经批准5仪表设备及附件全部配套订货其中主要仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行6施工现场应有必要的施工临时设施7土建工程工艺设备和钢结构的安装已基本结束控制室内装饰完毕具备交付安装条件8主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计图必要的技术培训已经完成9施工机具设备仪器(表)齐备10具备完善的质量管理组织1.0.8仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行1.0.9仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工程施工及验收规范1.0.10仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作1.0.11仪表工程主要施工程序见图1.0.112施工准备2.1施工技术准备2.1.1施工单位在接到详细工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的下列各项中应包含有关仪表工程的内容1工程说明及工程特点2实物工程量3工程进度网络计划4施工工艺程序和主要技术方案与措施5劳动力需用量计划6机具设备标准仪器需用量计划7施工临时措施和辅助设施计划8施工中应执行的规范9质量标准质量保证体系和质量安全保证措施10施工责任划分2.1.2施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉详细工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括下列内容1图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求2工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计参数等有无矛盾3仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误4紧急停车安全联锁等有关图纸是否完整准确5仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与差错6仪表盘基础仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求7设计选用的施工标准及技术要求是否可行8设计有无漏项9仪表的管排电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理10高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空间11仪表的供电接地防爆安全联锁在电气图上有无漏项和差错12PLCDCSPCSESD系统对安装调试的特殊要求及条件是否明确2.1.3施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的问题及时通知设计管理部门(业主或监理工程总承包单位)并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要2.1.4图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下1工程内容及说明2工程量和工程特点3施工方法程序4质量标准及保证措施5安全措施及注意事项6应填写的施工记录7进度计划2.2施工现场准备2.2.1大中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施和场地1仪表库房和仪表调校室2加工预制场3材料库及露天材料堆置场4工具房及其他设施2.2.2仪表调校室应符合下列要求1室内清洁光线充足通风良好2室内温度维持在1035之间空气相对湿度不大于85%3有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源4避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方2.2.3仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分别标明2.2.4施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源2.2.5材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套3仪表的校验与调整3.1一般规定3.1.1仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整并作相应的记录3.1.2仪表外观检查内容及要求应符合下列规定1铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求2无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求3端子接头固定件等应完整附件齐全4合格证及检定证书齐备3.1.3仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书并准备必要的调校仪器和工具3.1.4校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/33.1.5仪表校验调整后应达到下列要求1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差2变差应符合该仪表精度等级的允许误差3仪表零位正确偏差值不超过允许误差的1/24指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象5电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地6数字显示表无闪烁现象3.1.6可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第3.1.13.1.5条的规定外尚应对其硬件配置进行下列检查1硬件设备专用电缆编程器通讯器或PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一致随机资料应齐全2通电前应仔细检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动现象3.1.7不具备校验条件的特殊仪表(如分析仪表射线仪表等)可不做精度校验3.1.8仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)3.1.9仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查确认后退库处理3.2温度仪表3.2.1高压及接触剧毒可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验试验压力为公称压力的1.5倍停压10min应无泄漏3.2.2双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点若有一点不合格则应作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验3.2.3热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或监理工程总承包单位协商处理3.3压力仪表3.3.1压力仪表的精度校验,应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行1校验测量范围小于0.1MPa的压力表宜用仪表空气作信号源与测量范围相适应的标准压力表进行比较2测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准砝码相比较当使用砝码比较时应在砝码旋转的情况下读数3校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较4校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表与油接触5膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器用补偿式微压计作标准表3.3.2压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定1按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差指针的上升与下降应平稳无迟滞摇晃现象2校验点应在刻度范围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力部分不得少于三点真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值超过0.3MPa时真空部分只校验一点3轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过基本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差3.3.3压力仪表校验合格后应加铅封及标识3.4流量仪表3.4.1双波纹管差压流量计的测量范围在10kPa以下时宜用气压球加压测量范围在10kPa以上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的时偏差不得超过基本误差的一半附加积算机构的双波纹管差压计应作积算精度检查3.4.2除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合3.4.3气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查其指示变化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致3.4.4当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用干燥空气吹干密封防止生锈3.5物位仪表3.5.1浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算3.5.2浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其与水平面夹角分别为11.5°0°-11.5°，变送器输出信号压力分别为050%100%其基本误差及变差均不应超差3.5.3浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作3.5.4放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行3.5.5电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于10MW调整门限电压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插入物料后状态指示灯亮输出继电器应动作3.5.6音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作3.5.7超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求3.6气动单元组合仪表3.7电动仪表3.7.1电动仪表校验送电前应确认下列事项1电源电压符合仪表铭牌的要求2接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确3.7.2电动型仪表的校验应符合下列规定1工作电压为直流24V允许误差为±10%2负载电阻为0600W3输入输出信号为420mA或15V3.7.3电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量范围的0255075100的测量信号相应的输出电流应分别为48121620mA误差不应大于仪表精度的允许误差变差应小于仪表基本误差的绝对值3.7.4电动型安全保持器应符合下列规定1在0255075100五点分别进行输入输出特性校验变差应小于基本误差的绝对值2短路电流测试值不应大于35mA3开路电压试验值不应大于35V3.8调节阀3.8.1调节阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象3.8.2调节阀应进行气密性试验将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室切断气源后5min内气室压力不得下降3.8.3调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验压力为公称压力的1.5倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min且不应有可见的泄漏现象3.8.4调节阀的泄漏量试验应符合下列规定1试验介质应为540清洁气体(空气或氮气)或清洁水2试验压力为0.35MPa当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计规定值3试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa切断型调节阀的信号压力应为设计规定值4当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值5允许泄漏量应符合表3.8.4-1要求3.9旋转机械和状态监视仪表3.10在线分析仪表3.11可编程调节器及智能控制仪表3.12智能变送器4仪表设备安装4.1一般规定4.1.1仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应完好无损并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料4.1.2仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装4.1.3现场仪表安装时