反应器封闭施工方案

-1-一、工程概况1.1、工程概况及范围本工程为辽宁清河发电有限责任公司（2×600MW）脱硝工程反应器钢架紧身封闭工程。1号机组SCR反应器钢架19.4米~51.2米（房檐标高）东、西、北三侧封闭，南侧与锅炉厂房封闭连接。钢架北侧5、6轴线为催化剂吊装孔，考虑东北地区冬季寒冷，此部位32.7m~36.368m做“凹”型封闭。墙面及屋面的围护结构均为双层压型板，中间夹80mm厚玻璃丝保温棉。压型钢板的横向搭接方向宜与主导风方向一致，搭接应不小于一个波峰，压型钢板的纵向搭接位于檩条或墙梁处，两块板均匀伸至支撑构件上，外板搭接长度不小于120mm。屋面横向搭接方式为隐钉暗扣形式，墙面板搭接方式为隐钉插接型。本工程高空作业比较多，施工难度较大；且属外装饰性封闭安装，要求工艺美观，视觉效果好，质量要求严格。1.2主要施工材料及技术要求：1.2.1墙面：压型外板采用镀铝锌高强度波面压型钢板，墙板采用WS-950型板，单板宽度1000mm，有效覆盖宽度950mm,厚度0.6mm。压型内板采用镀铝锌高强度波面压型钢板，墙板采用WS-950型板，单板宽度900mm，有效覆盖宽度950mm,厚度0.6mm。夹心材料材质为80mm厚玻璃丝保温棉。围护系统所用的密封胶采用中性固化硅酮胶，应具备良好的耐候性，适应本工程的气候环境变化。1.2.2屋面：屋面外板采用镀铝锌高强度压型钢板，选自图集06J925-2，第94页YX66-394-788，厚度0.6mm。屋面内板和墙面内板一致。1.2.3檩条：51.330米层檩条规格为Z250*75*20*2.5，中部檩条跨度不大于9.2米，端部檩条跨度不大于5米。其他标高的墙梁规格为C200*70*20*2.5，檩条和墙梁材质Q345B，强力跨度不大于7.5米，抗风柱间距不大于7.5米，应增加抗风柱HN250*25*6*9。为保证产品质量，钢结构、檩条在工厂加工，现场安装。1.3、主要工程量主要工程量表墙面彩板安装2630m2屋面彩板安装940m2二、编写依据2.1、1、9号机组反应器钢架封闭施工图YD-4032S-T0108；2.2、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；2.3、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；-2-2.4、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）；2.5、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集》(01J925-1)；2.6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)；2.7、《建筑用压型钢板》(GB/T12755)；2.8、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2.9、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.10、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(二)》（06J925-2）三、作业准备和条件3.1、技术准备图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。查阅相关主厂房彩板封闭施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。檩条、檩托、墙面板、屋面复合保温板已进场、材料已报验。本方案经评审后实施，工序开工前对各个班组进行技术交底，要求内容详细、通俗易懂，对施工中的重点、容易出现问题的方面要重点强调，班组必须在接受交底后才能开始施工。3.2、作业人员3.2.1作业人员配置序号工种人数备注1电工2持证上岗2焊工3持证上岗3铆工34安装工105技术人员2晋浪波、张成志6管理人员3张殿祥、柳长胜7安全员1林波8质检员2盛凯、黄强3.2.2人员分工电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和-3-安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2.3材料、设备准备a、原材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。对重要材料，尚应进行进场复验。产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量（批量）。b、进场的墙面板、檩条、檩托、屋面板等干净、无明显凹凸和褶皱，板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。3.2.4主要机具名称数量名称数量电焊机3手动铆枪5气割设备1手枪钻5磨光切割机3砂轮切割机1电动铆枪3螺丝刀5电动剪刀23.2.5作业条件①力能供应SCR反应器钢架封闭施工时，应组织检修人员对供电设备和线路的完好性进行检查，以确保施工期间正常用电。材料运送主要是以塔吊垂直运输为主，施工电源必须在施工前投入运行，并保证正常通电。②场地SCR反应器钢架封闭施工场地布置：墙面、屋面板材、檩条、檩托等由厂家直接运至吊装场地，由塔吊吊装至各施工作业面。③工作环境SCR反应器钢架封闭属于高空作业，在施工时应注意安全，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事，且应随时了解和掌握天气等情况，大风、暴雨、雷电等恶劣天气状况下不得施工。④安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注-4-1安全帽/顶30/2安全带/条30/3绝缘手套/副5电工使用4防护眼镜/个10焊工用5电焊手套/副10焊工用6绝缘鞋/双5电工、电焊工7吊筐个10四、作业方法及安全、质量控制措施4.1、施工顺序4.2、作业步骤与方法4.2.1、步骤1定位放线、高程控制作业方法和要求：定位放线：专业测量人员依据已施工的反应器钢架柱，采用经纬仪测设出各轴线。否是否是否是否是定位放线检查放线精度安装骨架质量检查安装连接铁件钢檩条安装质量检查金属墙板、屋面板的安装密封清扫验收结束-5-高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制标高。危险点高处落物、高处坠落。安全控制措施及注意事项做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。工艺质量控制措施a、施工中所用的经纬仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。4.2.2步骤2连接件、檩条、拉条安装工程作业方法和要求本工程檩条主要采用C200*70*20*2.5的C型钢，拉条采用Ф12圆钢。檩条安装：将檩条与檩条支架进行螺栓连接。对照檩条的施工布置图纸将相应部位的檩条与其对应部位的檩条支架进行连接，在连接之前要把檩条调整到横平竖直。洞口部位的檩条按照图纸要求进行焊接处理。焊接方式为先点焊后连续焊接。因檩条壁厚2.5mm，焊接时要将焊接电流控制在适合大小方可连续焊接。檩条采用人工就位。安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱造成安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩条支架使檩条达到平面要求。檩条系统安装完毕后，应对中心线、表面标高等作全面检查，以保证压型钢板的安装质量。应注意檩条的安装是由下而上。拉条安装：拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。有斜拉杆的先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆,然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。设置撑杆，先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。若檩条支架位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。危险点高处落物、高处坠落。安全控制措施及注意事项-6-a、高空作业比较多，施工难度较大，做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。b、高处作业人员必须把安全带系在攀登器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。c、檩条、拉条成捆堆置，避免吊装造成坠落事故。d、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。工艺质量控制措施a、檩条、檩托进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊。b、为保护檩条在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固，并做到轻拿轻放。c、檩条安装前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍檩条与钢柱可靠焊接的障碍物等，保持清洁，严防潮湿。d、严格按照设计图纸和规范规定施工。4.2.3步骤3彩板系统安装工程作业方法和要求SCR反应器钢架紧身封闭安装顺序由西侧边缘开始，向东侧推进安装，严格按照图纸及有关规范要求施工，做好节点防水处理。板安装顺序：彩板搭接长度150㎜。外层泛水板垂直搭接100㎜，无封胶，水平方向搭接100㎜，打一道封胶。窗户上、下侧的泛水板的安装先后顺序，不要因泛水板的安装位置错误，造成漏水现象。打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水，应注意墙板分色处搭接长度要不小于200,墙板与墙板搭接一个波形。安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。板平行度校核自攻螺钉的安装是每肋一颗。螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向-7-逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。危险点物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等。安全控制措施及注意事项a、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。b、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。c、高处作业人员必须把安全带系在攀登器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。d、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。工艺质量控制措施a、每安装5~6块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。b、自攻螺钉的安装是每隔一肋一颗。螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。自攻螺钉安装时要带通线，排列整齐，保证外观质量。c、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。d、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。e、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。f、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。g、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。五、作业质量标准本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量合格。5.1.主要质量控制标准型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪-8-在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小，用于横梁、立柱等主要受力构件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。5.2工艺质量要求型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀班点、气泡、划伤、擦伤、电勺伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。彩板安装