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反渗透装置（使用、操作、维护、检修）用户手册石家庄市陆升设备有有限公司二零一四年八月1一、操作一、主要技术术语原水：未经处理的天然水或自来水。电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。脱盐率：为盐的排除率。预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。（SDI15≤4，余氯[CL]≤0.1ppm）。RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。2二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。RO系统产水50L/H,回收率为90%。反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。由细砂过滤器和保安过滤器过滤后的水其浊度和污染指数（SDI）达到了膜元件进水指标（SDI4），然后经多级离心泵加压后高压高速流过光滑螺旋式的膜表面，在渗透压的作用下，原水中的水透过反渗透以垂直于原水流动方向最终汇集于元件中心管中流出，浓缩水从膜元件另一侧排出。三、操作规程反渗透装置的操作运行3（1）反渗透装置运行a.开机时，启动阻垢剂计量泵并开启高压泵，此时整个装置开始运行。b.产水经电导率仪和PH仪检测合格后，开启产水出水阀，关闭产水排放阀，产水进入预脱盐水池。c.反渗透装置设高低压保护开关和爆破膜。低压保护设置在组件的进水端，压力为0.2Mpa，目的是为了防止无进水条件下ＲＯ泵空转而损坏；高压保护设置在RO泵的出口端，压力为1.8Mpa，防止压力过高，损坏压力管，爆破膜的设置在组件的产水端，压力0.3Mpa，防止开机后产水阀关闭着，产水压力超出保护范围（会导致元件背压过高而损坏）的情况下使膜元件不致损坏。d.反渗透在运行过程中每运行48小时即快冲洗膜元件约5min，此时，打开浓水及产水气动蝶阀即可，当快冲洗完毕后即关闭。注意：切不可通过提高回收率来提高产水量，否则会导致沉淀，直接影响膜元件的寿命。（2）反渗透装置关机时低压冲洗。RO产水送入反渗透装置，经电动蝶阀自动排放，反渗透元件处于低压冲洗，一般冲洗时间为2-5min。对于有保护液的元件，启用前，必须保证低压冲洗（不开高压泵）时间不少于4-6小时，以充分排尽保护液。（此时的低压冲洗液用原水）（３）停机关闭高压泵的同时关闭阻垢剂计量泵，此时低压冲洗电动蝶阀4自动开启，ＲＯ系统处于低压冲洗状态，当低压冲洗完毕（２－５min），关闭供水泵，待泵停机后，关闭所有配电柜电源开关。自动运行时，以上步骤由ＰＬＣ自动执行。四、控制系统本套系统控制采用PLC预置程序下的全自动控制，根据流程可划分为二个单元，即预处理单元和反渗透单元，每个单元各自完成本工段正常运行的检测、数据采集及控制功能，并具有自动诊断故障和定期数据采集打印功能，按各自的要求完成各自的工作方式，并在反冲洗及事故状态下自动协调前后流程的切换，保证后续流程的正常运行。控制示意图如下：1、预处理单元控制预处理单项式单元设置了就地操作控制盘，在就地控制盘上可PLC打印机预处理单元反渗透单元中央计算机5实现装置的操作。通过ORP仪控制还原剂的添加量。2、反渗透系统控制反渗透装置设置就地操作盘，在就地控制盘上可实现装置的操作。同时将上述参数上传至PLC，以便在控制室内进行监控。就地操作盘可通过自动/手动切换开关实现手动操作。系统泵的进出口装有压力传感器及压力开关，当供水不足，水压过低，会自动发出停机信号，使水泵停止运行；当由于某种原因造成高压泵出口压力过高时，高压开关可自动切换高压泵的供电，保护系统不超压运行。反渗透膜组入口装有电动慢开阀门，由PLC控制缓慢开启，使膜元件步受压，防止水锤现的发生，以保护系统的安全。当反渗透装置停机时，自动关闭进水电动阀门，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗进水、浓水排放和产水自动控制，利用中间水箱的反渗透产水冲洗膜表面的沉积物，以防止其影响膜的性能。6二、维护1、反渗透装置停运保护（1）短期停运保护停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：a.用低压冲洗方法来冲洗装置。b.也可采用运转条件下运转1-2小时。c.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。（2）长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：a.用PH2-4HCL溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时。b.清洗完毕后，用预处理水把装置冲洗干净，冲至出水PH约等于进水PH，则清洗结束。c.然后用清洗相同的方法，注入1%NaHSO3，装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。d.每六个月更换保护液一次。e.环境温度在0-33。C采用1%NaHSO3作保护液。如果环境温度低于0。C，则采用18%丙三醇与1%NaHSO3做保护液。注：上述所有清洗液和保护液，都须用反渗透产水来配制。2、反渗透膜污染处理（1）反渗透膜污染特征及清洗剂的选择7反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，清洗方法也不同。（2）清洗前提当反渗透装置随着运行，性能会有一定下降，当性能下降一定程度时即a.产水量比初始或上一次清洗后降低10-20%b.产水脱盐率下降10-15%c.装置压力差增加10-15%以上三条均在相同操作条件（如进水压力、温度和回收率等）下比较。d.装置须长期停运，灌注保护液。出现上述情况之一，就要进行化学清洗，以上情况不包括进水温度变化所引起的上述参数变化等。3、电控柜◆前言企业生产、发展要求设备自动化程度高，并以提高产品质量，追求高效率为目标。而设备操作方便，管理维护简单、长期稳定无故障是极其重要的关键。而设备的无故障很大一部分取决于其电控系统，电控系统中的元器件如交流接触器、热继电器等均采用国产知名品牌。这将延长本电控系统的服务年限，从而使8用户节省了投资。◆安装（一）安装环境：1、海拔高度不超过2000M。2、周围环境温度不高于+60℃，不低于-20℃，24小时平均温度差不超过35℃。3、空气相对湿度在最高温度+40℃时不超过50%，在较低温度时，允许有较大的相对湿度，但应考虑到由于温度的变化，有可能会然地产生凝露。4、设备所接的电源电压波动范围，须保证最低值不低于设备标定额定工作电压值的90%，最高值不高于设备标定额定工作电压值的110%。5、设备安装时与地面垂直面的倾斜度不超过5%。6、设备应安装在无爆炸危险及腐蚀性气体的地方。（二）设备安装：1、清理工作面。2、正确合理的选择电线管和电线。3、电线管、电线的铺设方法参照《建筑电器安装手册》、《工厂电器电线安装手册》。4、按照电控柜中的标识物正确地接线，并可靠地连接好接地线。（三）设备安装完后的检查与试验：1、检查漆腊有无脱落，柜内是否清洁。92、操作机械是否灵活。3、主要电器的通断是否准确可靠。4、电器的辅助接点是否准确可靠。5、母线连接是否良好，其支持绝缘件、夹持及附件是否安装可靠。6、接地系统是否符合技术标准。7、用兆殴表测量绝缘电阻值不得低于1MΩ。◆调试（一）、调试前的准备：1、用兆欧表重新测量电控柜的绝缘电阻值不得低于1MΩ。2、电控柜通电后先将系统工作方式处于手动状态下，并分别投入各电器，测量它们的实际工作电流，调节各电器的保护装置的整定值。3、一切无误后将系统工作方式处于自动状态，检查工作过程是否符合本设备的工艺流程需要。10三、检修一、系统故障及排除故障采取措施原因和排除方法电动机不转而其指示灯亮0.检查高压泵进口压力1.检查微米滤器压力降2.检查电动机启动系统压力低于启动压力，恢复压降过大，更换滤芯有故障，修理之泵指示灯不亮1.检查电源0.检查高压开关1.检查电动机是否过载，检查电源电压有问题，重接电源压力过高，浓水阀开大；开关有故障，修理调整或更换找出过载原因，消除之，电压过低，暂停运行电动机声音异常检查电源电压电压过低，暂停运行脱盐率低和（或）产水量少和（或）压力高0.检查进水水质1.检查压力降2.检查进水温度进水不合格，检查预处理系统；压力降过大，清洗组件；温度过低，提高之或开大浓水阀产水监测仪表不稳定或不工作0.检查探头1.检查二次仪表取下检查或清洗检查检修仪表11二、控制柜故障及排除A、定期检查项目检查项检查内容检查项目测定标准周围环境a)确认环境温度、湿度、振动、空气b)周围有无异物、危险品？2）用目视和仪器测量3）依据目视1）满足技术数据2）没放置电压主回路、控制回路电压正常否？用万用表测量满足技术数据主电路公用1）没有异常声音、振动吗？2）螺栓没松动吗？3）器件、绝缘体没有变形裂纹，老化吗？1）依据目视、听觉2）拧紧3）依据目视1）2）3）没有异常导线、电线1）导线没有过热变色2）电线外皮没有破损变色、裂口吗？1）2）依据目视1）2）没有异常交流接触、热继电器1）交流接触器触头有无烧损？2）热继电器是否应过热而损坏？1）2）依据目视、手感。1）2）没有异常端子座没有损伤吗？依据目视没有异常12B、故障排除一览表1）系统不能启动排除办法A、电源是否连接或正常连接并检查电源B、旋钮是否损坏更换旋钮C、旋钮是否处于停止位将旋钮处于自动位2）不能开启水泵排除办法A、按钮是否失灵更换按钮B）热继电器是否报警？复位热继电器3）不能开电动阀门排除办法A、按钮是否失灵更换按钮B）电动阀门是否损坏？更换电动阀门。13四、清洗一、清洗要点清洗时的要点是高流速，低压力和清洗频率。1、清洗的流速装置运行时，附着性高的颗粒状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中冲洗出来。因此，清洗时应使用比正常运行时更高的流速(一般可考虑为正常运行浓水流速的1.2倍)。而实际上膜元件两端的压差与进水流量成正比，单只膜元件的压力差不允许超过0.7bar，因此海德能公司对单只膜元件的最大进水流量作了严格的限制，请在清洗时遵循以下规定。表-2运行时单只膜壳浓水流量范围规格单只容器的浓水流量单只容器的最大进水流量8英寸膜壳7.2-12.0m3/hr17.0m3/hr4英寸膜壳1.8-2.5m3/hr3.6m3/hr2、清洗压力正常高压运转时，压力直接垂直作用膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果就会降低。清洗时尽可能的通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0bar以下。如果在3.0bar以下，很难达到流量要求时，尽可能控制进水压力，以不出产水为标准。一般进水压力不能大于4.0bar。3、清洗频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长1次清洗的