发泡培训讲义

发泡培训讲义一、聚氨酯发泡原理：（一）、黑料、白料组分：1、CP白料组成：聚醚多元醇单体、聚酯多元醇单体、催化剂、硅油、环戊烷2、黑料组分：多苯多甲基异氰酸酯（二）、化学反应过程：HO︱‖①R—N=C=O+H—O—R’R—N—C—O—R’HO︱‖②R—N=C=O+H2OR—N—C—OH（H-O-H）HOHOOH︱‖︱‖‖︱R—N—C—OH+R—N=C=OR—N—C—O—C—N—RHOH︱‖︱R—N—C—O—N—R+CO2（二）、物理变化过程：CP白料中的环戊烷受热后由液体汽化为气体，形成泡孔中气体。二、发泡料的清洁度：1、CP白料、黑料有杂质，影响黑、白料计量泵计量准确性及损坏计量系统，并直接堵塞枪头喷咀；2、黑料混水：发生化学反应形成结晶，其结晶在发泡系统中体现为杂质效应；3、白料混水：在发泡过程中参与化学反应，使泡层过热及泡沫保温性降低；4、白料混油：使白料中的硅油失效（中毒），并致发泡过程无法形成细密的泡孔；5、黑料混油：黑、白料混合后，发泡过程中致白料中部分硅油失效（中毒）。三、聚氨酯发泡工艺参数对发泡过程的影响：（一）、灌注压力（140±20公斤）：1、黑、白料须充分混合均匀，发泡过程及泡沫质量才能达到最理想的效果；2、黑、白料的充分混合是由黑、白料高压对冲进行混合；3、混合不均匀导致发泡反应速度慢致热化时间长、并容易形成空泡，泡沫质量差，甚至形成泡层中间开裂（二）、料温（25±2℃）：料温过高，反应速度过快，易漏泡，料温过低，反应速度慢，热化时间长，并易形成空泡；（三）、料比（1.20～1.25）：1、超出料比范围，泡沫质量差；2、料比过低，形成泡软，制冷后收缩；料比过高，易假满空泡；（四）、模温（40±5℃）：1、模温过低，泡层与内胆、侧板接触面的泡沫形成易碎泡沫，箱体制冷后形成离泡；2、模温过高，发泡反应速度可能变快，同时易形成内胆折；四、箱、门发泡操作要求：（一）、箱发泡工艺应知应会A、箱体发泡工日常必须做以下工作。1、每2小时对工艺参数进行检查并记录。2、每班次开工时，对每个模具的第一个发泡箱体进行落地首检。3、对由烘炉中出来的预装箱体做外观检查。（互检）4、对发泡箱体做外观检查。（自检）B、外观检验5、发泡箱体不能假满。6、内胆、层条不能有影响外观的折痕，层条不能空泡。7、层条不能有开裂、油污。8、内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡。9、前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花。10、箱体不能有影响外观的泡迹。11、后板两侧不能有明显的凸出侧板的现象（骨凸）。12、电器盒不能有变形、损伤、白口。13、前顶板、中盖板、下横条与侧板翻边、内胆无较大离缝、无跌级。14、中盖板无明显内凹、外凹现象。（二）、门发泡工艺应知应会A、门体发泡工日常必须做以下工作。1、对预装门体做外观检查。（互检）2、每班次开工时，对每个模具的第一个发泡门体放首检车进行首检。3、对发泡门体做外观检查。（自检）B、外观检验1、发泡门体不能假满。2、门胆不能有影响外观的折痕，搁筋不能空泡。3、门面门板不能有泪油现象。4、门面板、定位板、门胆不能有凹花、划花。5、门体不能有影响外观的泡迹。6、定位板不能有变形、损伤、白口、开裂。7、门面板与门胆、定位板无较大离缝。8、门封槽宽度。五、箱、门发泡模具维护保养：（一）、模具上粘贴物（拉拉纸、铝条、铝箔、HIPS条、包装带等）粘贴牢固、干净，（二）、模具无泡碎、油污、泡料等：1、泡碎等杂物易压凹箱、门体；2、油污会致箱、门体制冷后开裂；3、泡料会致箱、门体在用户使用时发黄；（三）、模具、模架是否松动，气管是否漏气模架（猪笼）干净无油污，活动部位按时加油保养；六、箱、门体保护、运输要求：（一）、箱体保护运输要求：1、各区域箱体（含预装箱、正品箱、返修箱、操作区箱体、返喷箱）须在存放前先用压缩机泡沫保护；2、小冰箱须在顶部套保护垫；3、拉箱时须在箱体与箱体之间隔保护垫(二)、门体保护：1、门体装车时门体不能超出门车2、预装门采用门板扣门板方式装车，门面板与门面板之间放保护垫；3、各类已发泡门体（含发泡门、正品门、返修门、不配门、待报废门）门胆对门胆装车，在门面板与门面板之间放保护垫；七、发泡安全常识1、发泡料不接触人体的情况下不会对人身安全、健康造成任何伤害；2、黑料、已混合的黑白料不得接触皮肤，特别是不能溅入眼睛，否则被接触部分会造成损伤、坏死；3、箱发简易发泡模具在清洁、保养、维护时须用钢丝挂住模具，用枕木顶住模具，在生产WE1-14、WE1-15、WE1-28时须用枕木垫住模板方可进行后板穿线操作；4、十四工位、门发泡机台进入合模区域清洁、保养、维护时，必须将设备按急停并挂警示牌，模具处于开合模状态时身体任何部位不允许伸入开合模区域。八、可能出现的问题及处理措施1、发泡箱体出现质量问题的处理措施：①检查模具状态；②通知平台工检查发泡机的工作状态；③及时通知班组长及工艺员。2、POL管爆喉处理措施：①按急停、切断电源；②关闭储罐底部阀门；③快速用木糠或碎布将泄漏泡料吸附、清理干净，并把木糠及碎布放到指定通风处。3、环戊烷报警处理措施：①无关人员离开现场，相关人员通知班组长，由班组长通知安技员及维修工；②按报警指示找出报警点，关闭相应阀门；③经检修、环戊烷低于报警点后，发泡机通电、复位进行生产；4、箱体假满的原因主要有：a、发泡设备出故障，发泡料灌注不足；b、箱体预热不够，模温过低或过高；c、后底板、后板排气孔排气不畅通；d、发泡料有质量问题，泡料流动性较差；e、原料比例不符合工艺要求；f、发泡料温度偏高，发泡反应速度太快。5、箱体漏泡的原因主要有：a、预装箱体密封不良；b、发泡设备出故障，发泡料灌注过多；c、模具温度过高或过低；d、发泡料温度过低或过高；e、发泡料有质量问题；发泡剂偏多。6、内胆变形的原因主要有：a、内胆偏薄；b、模具内有杂物或泡屑；c、模具温度偏高；d、内胆与发泡模具配合不良7、内胆开裂的原因主要有：a、内胆或模具上有DOP、液压油等；b、内胆偏薄；c、内胆材质较差；d、清洁时使用丙酮等强溶剂；e、内胆内面粘带碎泡、杂物。8、侧板、后板离泡的原因有：a、模具温度偏低、箱体预热温度偏低；b、发泡料质量问题、料比不符合工艺要求；c、侧板粘贴不良；d、侧板、后板内表面有灰尘、铁锈、油污。9、内胆离泡的原因有：a、内胆外表面沾有检漏水、灰尘、油污；b、R蒸发器或铝箔与内胆贴合不良；c、模具温度偏低、预装箱体预热不足；d、HIPS内胆外表面未经电晕处理或电晕处理不够；e、发泡排气不畅通；F、发泡料质量问题、料比不符合工艺要求。