发电公司燃油库区防腐保温维修工程施工方案

1发电公司燃油库区防腐保温维修工程施工方案1、编制说明：本施工方案仅适用于洛阳新安发电公司燃油库区内管道、设备、钢梯、平台栏杆、管道支吊架、避雷设施等防腐保温维修工程施工。2、编制依据：序号名称规范（图纸）代号1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913、施工工艺：1）保温施工：拆除锈蚀破损铁皮→拆除原有损坏保温层→（设备）修复支撑件→安装50mm硅酸盐管壳（板）2层→（设备）安装铁丝网一道→安装0.75mm铝皮2）防腐施工：基层清理检查→磨光机除锈st3机→涂刷环氧富锌底漆第两道→高氯化聚乙烯中间漆一道→高氯化聚乙烯面漆两道4、施工准备：1）技术员应根据图纸提出材料计划，交供应部门备料。2）施工班组熟悉图纸，由技术员对其进行技术交底，并下达工程质量单。3）施工班组应配备绝热层、防潮层、保护层加工的施工机具。4)预制施工场地须设置供水、供电、消防等设施，机具配备合理，就位后接通电源，并完成试车等工作。5）技术员签发材料限额领料卡(一式三份)，绝热材料出库时，应核对其品种、规格，并作外观检查。6）班组明确具体工作要求，正确使用材料，合理排版，准确下料，并进行预制。7）施工机具表：见下页表1—12表1—15、施工方法及要点：5.1支撑件施工：1）支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。2）保温结构的固定设置：设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行5.2保温层施工：1）设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。2）管道保温选用于管件相符的保温管壳，管壳间连接紧密，每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致。5.3外护抹面层施工：1）铁丝网施工：（直径1.6mm网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网）镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应搭接，铁丝网用扎丝绑扎牢固，并保证紧贴在保温层上。铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。2）抹面料施工：（复合硅酸盐保温抹面料施工）抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5~10mm为宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。序号机具材料名称规格单位数量备注1滚圆机台22压边机台23单平咬口机台24联合咬口机台25弯头咬口机台26电动冲击钻手提式台15序号机具材料名称规格单位数量备注1滚圆机台22压边机台23单平咬口机台24联合咬口机台25弯头咬口机台26电动冲击钻手提式台1535.4外护金属保护层施工：1）金属保护层应根据绝热后形体的几何尺寸，外形合理排版下料。每块板上都必须有压筋、起凸，纵向搭接宽度为30---50mm，应保证裕量。对于DN≥200(234mm，8″)的绝热体，环缝搭接不小于50mm。2）施工时，金属保护层必须紧贴保温层，手电钻钻孔时禁止损坏内层本体。保护层的紧固，连接用M4.2×12或M4×10的自攻螺钉，钉距不大于200mm，且分布均匀.每件护皮上不得少于2个螺钉。3）直管段金属护壳下料时，外圆周长应比绝热层外圆周长加长30---50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接裕量不小于30mm。4）管道的弯头应下成虾米腰状，且块数合理。若弯头直径≤11/2″(48.3MM)这样做有困难时，可以做成直角形状。弯头部位金属壳环、纵向搭接裕量，应根据接缝形式定。弯头与直管段搭接尺寸，＜320℃以下时为50mm以上。5）水平管道环缝应沿管道坡度向低处搭接，其纵缝应布置在水平中心线下方的15-45°内，特殊情况(遇障碍物)可布置在60°以内。总之，接缝应符合防雨防水要求。6）设备及大型储罐金属保护层的接缝、布置，应呈棋盘状错列布置。金属保护层下料时，应按照设备的外形先行排版划线，并应综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量留出30---50mm裕量，以备储罐金属保护层接缝布置。7）设备封头的护壳，应按封头绝热层的形状大小进行恰当的分瓣、下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接，也可采用插接。8）装置管道、设备应认真作好接缝，保证搭接长度和裕量，防止将来受热破坏接缝不良。9）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。5.5防腐施工：1）钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。2）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。3）使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。4）配制和使用防腐蚀涂料施工时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤4后用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。5）滚涂法应注意涂料粘度不能过高，过高会影响涂层的流平性和涂膜的平整度，且辊子每次蘸漆不宜过多，以防引起流挂。6）涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。6、工程质量保证和控制标准6.1质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。6.2质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。6.3质量控制措施1）严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认。2）防腐项目每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影3）保温项目：表1—2序号检查项目质检等级检查日期1材料交接检查BR到货时2厚度及饱满度检查BR施工中3绝热层隐蔽检查AR施工中4保护层检查C施工中5最终验收AR施工完说明：A（AR）级，由建设单位、监理单位、施工单位三方联合检查。B（BR）级，应由监理、施工单位双方联合检查。C（CR）级，应由施工单位质量检查员检查。7、施工安全技术措施1)施工人员必须着工作服，穿戴相应的劳动保护用品。2)高空作业必须使用安全带，进入现场必须戴安全帽。3)安全用电，正确操作使用工机具。4)安全防火，有消防器材和相应措施。电器、电缆应完好，防止漏电伤人或电击设备、管道。5)搭设脚手架应牢固可行，搭拆脚手架必须经安全部门检查验收合格，方可使用。56)严禁在小直径管道上攀登、行走、搭设脚手架。7)现场施工，应注意上下左右的情况，防止坠物伤人或设备。8、项目施工总程序图：图纸会审材料进货施工准备方案编制材料检验技术交底中间交接脚手架搭设绝热层施工防水层施工保护层施工质保体系运行质量监控安全管理交工验收中间交接脚手架搭设基层处理除锈涂料逐层施工自检修补项目施工程序图