化工企业安全隐患排查方法

化工企业安全隐患排查方法一、安全管理理论简介•安全管理•----是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。•----对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，是一种动态管理。•----主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。安全管理理论•安全管理•----现场安全管理的内容，大体可归纳为安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制•为有效的将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则安全管理理论•安全管理的五种关系•1、安全与危险并存•2、安全与生产的统一•3、安全与质量的包涵•4、安全与速度互保•5、安全与效益的兼顾安全管理理论•安全管理的六项原则•1、“安全第一、预防为主、综合治理”的原则•2、“四全”动态管理的原则•3、管业务必须管安全的原则•4、重在控制的原则•5、“三同时”原则•6、“四不放过”原则全员、全过程全方位、全天侯安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用对生产中人的不安全行为、物的不安全状态的控制事故原因没查清不放过当事人未受到处理不放过群众未受到教育不放过整改措施未落实不放过安全管理理论•导致事故的原理•事故是违背人的意志而发生的意外事件•发生事故有规律可循•1、人的不安全行为•2、物的不安全状态•3、环境因素•4、管理缺陷、设计缺陷参见史宗保著《煤矿事故调查技术与案例分析》第一章第一节人的不安全行为是生产系统中的决定性因素。“人”的不安全因素除与本人的技术水平、工作能力、实践经验、身体健康条件等因素有关还与心情的好坏、认知意识程度、注意力集中与分散、责任心强弱等潜伏性的不安全因素有关把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为“物”“物”是生产中客观存在的，是与安全相关的重要因素。它决定所在系统事故类型及其危害光照强度环境噪声空气质量环境温度环境湿度组织、人员、制度、执行力、考核、奖惩安全管理理论•安全管理的基本原理•管理的基本要素是人、财、物、信息、时间、机构、制度等•管理的基本原理----就是研究如何正确而有效地处理这些要素及其相互关系,以实现管理的目标•安全管理作为管理的一个分支,要遵循管理的普遍规律,服从管理的基本原理•8个基本原理安全管理理论•安全管理的基本原理•1、系统原理•系统----指由若干相互联系、相互作用、相互依赖的要素组成的具有特定功能和确定目标的有机整体。•任何管理对象都是一个特定的系统,可包含若干子系统,同时又可看成一个更大系统的组成部分。安全管理理论•安全管理的基本原理•2、人本原理•----坚持以人为本,以人的安全为中心，以调动人的积极性为根本•管理作为一种社会活动,是依靠人来展开的。•人既是管理的主体,又是管理的客体。安全管理理论•安全管理的基本原理•3、能级原理•----在企业管理系统中,各种管理的功能是不同的,根据管理功能的不同把管理系统分成级别,把相应的管理内容和管理者分配到各级别中去,各居其位、各司其职。安全管理理论•安全管理的基本原理•3、能级原理•管理能级的层次可分为•经营层,确定系统的大政方针•管理层,运用各种管理技术来实现经营方针•执行层,贯彻执行管理指令,直接调配人、财、物等管理要素•操作层,从事操作和完成各项具体任务安全管理理论•安全管理的基本原理•4、动力原理•----就是管理必须有强大的推动力,只有正确地运用动力,才能使管理工作持续而有效地进行下去•管理动力有三种基本类型•----物质动力（奖金等）•----精神动力（荣誉或升职等）•----信息动力（爱好、好奇心等）安全管理理论•安全管理的基本原理•5、弹性原理•----因为管理是在系统内部条件和外部环境条件千变万化的形势下进行的,管理工作中的方法、手段、措施等必须保持充分的伸缩性,从而有效地实现动态管理,这就是弹性原理•事故致因是很难完全预测和掌握的•对危险源的预先识别、消除或控制安全管理理论•安全管理的基本原理•6、封闭原理•----封闭就是把管理手段、管理过程等加以分割,使各部分、各环节相对独立,各行其责,充分发挥自己的功能;同时他们又互相衔接,互相制约,并且首尾相连,形成一条封闭的管理链•要有指挥中心、执行机构、监督机构和反馈机构安全管理理论•安全管理的基本原理•7、反馈原理•----现代高效率的管理,必须有灵敏、正确、有力的反馈,这就是反馈原理。•面对不断变化的客观实际,系统的管理是否有效,关键在于是否有灵敏、准确和有力的反馈。安全管理理论•安全管理的基本原理•8、整分合原理•企业是一个高效率的有序系统,具有明显的层次性。现代高效率的管理必须在整体规划下明确分工,在分工基础上进行有效的组合,这就是整分合原理•整体是前提,分工是关键安全管理理论二、两起事故教训（一）气化装置粉煤过滤器爆炸事故教训•2011.3.29.11：58，某化工公司气化装置磨炼系统中粉煤袋式过滤器发生爆炸事故。•▲事故的直接原因：•现场指挥和操作错误，该停车的、该停车时未及时停车，不该停车时停了车。N2N2O2O2磨煤机粉煤过滤器密封风机热风炉循环风机放空管稀释风机O2＜8%280～350℃2.5KPaO2＜8%－6KPaO2＜8%105℃6～7KPa11:19锅炉风机跳车，11:24确定已坏11:30空分降压从45↓30KPa，氮气量降（此时应停热风炉、稀释风机、密封风机，而未停）。11:32磨机热风入口氧升高，11:34停稀释风机。11:37磨机热风入口氧达9.12。11:40停热风炉。11:41停磨机，11:44停循环风（不该停，降温）。11:53停密封风机•磨机及粉煤管道中的粉煤（80μm，挥发分≥30%的神木煤）在温度适宜（煤自热临界温度60～80℃）的情况下，粉煤粒加速氧化并放出大量的热能。氧大于12%时，由于系统循环风机的停车，系统风流停止，热能不能被带走，这些热能反过来又促进了粉煤粒的化学反应速度，反应速度的增高又促使煤粉温度的升高，以致煤粉达到自燃的温度。•磨煤机入口压力为2.5KPa•80m高处的粉煤过滤器出口压力为－5.0KPa•循环风机停后，磨机到过滤器内压力急骤重新分布•粉煤燃烧的火焰速度在压力变化的情况下迅速增大，使燃烧加剧，燃烧反应所产生的热量大于热传导和热辐射所散失的热量，燃烧就变成了爆炸压力差7.5KPa•袋式过滤器A发生爆炸后，气体通过放空管回冲进入袋式过滤器B•因粉煤过滤器上的防爆板安装缺陷，即防爆板外防护网距离小（200mm-300mm）•ppt\相片261.jpg•防爆板未能充分起到防爆作用，爆炸产生的冲击波受到阻挡不能从防爆洞全部释放出来•导致粉煤过滤器B也被炸裂报废。•▲事故间接原因•1、管理粗放，对主要设备的使用、维护不到位。•锅炉给、引风机在2010年4月5日和11月25日分别因故障停车，但未能引起足够重视•没有进行系统地安全隐患排查，未采取切实可行的防范措施确保锅炉供风及锅炉的安全运行•风机备用电机未接线，起不到备用作用。•直至2011年3月29日3#锅炉一次风机彻底损坏，锅炉被迫停止运行，是导致这起事故的起因。•▲隐患排查----•2、物的（锅炉）不安全状态•★供水不足或断水•★给、引风机停电•★给、引风机存在故障，会造成锅炉压力下降（给、引风机在2010.4.5和11.25分别因故障停车）•★锅炉风机一对一，不能相互使用3号锅炉2号锅炉1号锅炉风门•▲事故间接原因•2、事故应急指挥混乱。有关人员缺乏在事故状态下正确处置的经验和能力，对化工装置缺乏系统连锁反应观念。•一是所有人员全部注意力集中在处理锅炉一次风机的重新启动或恢复上，未注意到蒸汽的减少对后续的空分系统、磨煤系统及其他系统的连锁反应带来的危险方面，直至气化厂过滤器爆炸发生。•▲事故间接原因•2、事故应急指挥混乱。•二是在错误的时间发挥功能。在空分装置负荷和压力骤降、氮气供出量减少的情况下，缺乏对安全生产系统的正确判断和指挥，未及时下令停止热风炉和磨机。在磨煤系统中氧含量迅速升高后，仍按正常的停车程序执行，特别是循环风机停车过早，导致粉煤系统内的热量不能被带走，引发自燃和爆炸。•▲事故间接原因•2、事故应急指挥混乱。•三是调度指挥脱离指挥岗位去事发现场，延误或缺失了指挥功能。本应一开始就通知总工程师。直至11：42分才通知，为时已晚。11：44分才返回到调度室下令停车。•▲事故间接原因•3、重生产轻安全思想严重。对锅炉设备故障带来的严重后果估计不足，也没有这方面的意识。•在11:24分确认锅炉风机电机烧坏、明知3#锅炉在短时间内不可能继续产生蒸汽，但未及时下令停止后续系统并果断处置有危险的系统，而是心存侥幸、犹豫徘徊、坚持生产。直到11点44分公司调度才下令停车，延误了20分钟。•▲事故间接原因•4、安全技术培训不到位。•安全培训针对性不强、实用性差。•培训、考试评卷走过场。培训试卷相同答案有判对、有判错的，同样答案给分也不同；试卷中基本的灭火器使用方法都不知道。气化厂有关操作人员，根本就不知道煤粉爆炸的基本条件和常识。职工缺乏煤化学的相关知识。•▲事故间接原因•5、安全管理不到位。•隐患排查不认真、不到位，没有从人、机、环、法、料等方面对煤制粉系统进行过深入的安全隐患排查。（二）化工公司氢气爆炸事故•2011年4月19日7时43分，某化工公司在甲醇装置开车过程中，合成气压缩机防喘振回路冷却器E15301封头发生了氢气泄漏爆炸事故。•ppt\100_5740.JPG•ppt\100_5744.JPG•▲直接原因•检修、质检和验收不负责任，合成气压缩机回路冷却器封头检修后回装留下了隐患；气密试验不按规程执行，没达到工作压力即停止，继而又快速加载工作负荷；违章指挥、违章操作是这起事故的直接原因。•ppt\100_5713.JPG•ppt\100_5716.JPG•ppt\100_5719.JPG•▲直接原因•冷却器东侧封头密封面和金属石墨缠绕垫片均存在轻微损伤，封头回装后存在安全隐患；•ppt\100_5727.JPG•气密试验仅做到3.05MPa而没有达到7.9MPa的正常工作压力以上即停试压，急于生产匆忙加载工作负荷。•▲直接原因•当工作系统压力达到6.27MPa时，冷却器东侧封头金属石墨垫片被高压工艺气冲坏，冷却器内氢气高速漏出，氢气与大气混合使局部空间达到4～72%爆炸范围，氢气在高速漏出时与冷却器法兰及垫片破损处的金属丝头摩擦产生的火花，点爆氢气混合体在装置外的空间爆炸。•▲间接原因•1、安全意识淡薄，重生产轻安全思想严重•化工公司2011.2.4～4.19的75天时间内连续发生四起事故，三起均是人身事故，未接受事故教训•公司各级根本没把中高压设备冷却器的检修当回事儿。关键设备的关键部位检修及验收无领导组织或指挥•▲间接原因•2、生产安全管理粗放，检修质量无关可把•封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生•（1）生产厂增加检修项目无批准程序，随意性强•检修中分厂追加的检修项目，特别是检修中高压设备没制定质量验收方法•▲间接原因•2、生产安全管理粗放，检修质量无关可把•封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生•（2）明知合成气压缩机循环冷却器等中高压设备封头是关键设备的关键部分、密封难于处理，没有人重视；•检修人员发现密封面、密封垫片存在有损伤时，不作处理仍继续回装，也不向上级报告。•▲间接原因•2、生产安全管理粗放，检修质量无关可把•封头密封隐患和习惯性违章导致事故发生•（3）生产安全组织凭经验和感觉工作，习惯性违章是常事。对中高压设备检修试压，不按《压力容器安全技术监察规程》第100条、第101条、第102条的规定和《压力容器定期检验规则》第29条、第35条规定的试压标准和气压试验操作过程进行试压，就急于恢复生产。冷却器工作压力7.9MPa气密只做到3.05MPa没有达到压力要求和稳压时间•▲间接原因•3、技术管理不到位•（1）对国家有关压力容器的使用、维修、试验