变压器检修中存在的问题变压器检修中存在的问题

变压器检修中存在的问题一、未按部颁检修导则规定检修在《电力变压器检修导则》（DL／T573—1995）中规定变压器大修间隔为10年。根据统计资料，由于制造和安装遗留问题，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定国产变压器投运5年内应进行第一次大修。查阅一些单位的检修记录，可以看出，上述规定并未得到认真执行。有的变压器已投运十几年，除了发生故障后进行局部检修外，基本上是不坏不修。设备投运后不根据运行情况安排大修，这种情况是很不正常的。许多单位虽然进行了大修，但未按导则中规定的检修项目和要求执行。主要表现在以下几方面：（1）检修项目不全。《电力变压器检修导则》中规定变压器大修项目共有15个大项、121个分项。有些单位在大修中将许多检修项目删掉了。如对绕组的检修，按导则要求在检修中应用手指按压绕组表面，检查其绝缘状况，并进行分级。按压时绝缘有弹性，按压后无残留变形，则为良好状态，属一级绝缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二级绝缘；若绝缘脆化，且呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为勉强可用状态，属三级绝缘；若绝缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，为不合格状态，属四级绝缘。类似这些非常重要而又简易可行的检修项目。许多单位都未执行。其他如对变压器内部引线包扎绝缘和绝缘厚度的检查、引线焊接情况的检查、各部位的绝缘距离和引线长度与固定情况的检查等，大都没有检查记录。特别需要指出的是，许多单位对有载分接开关的检修重视不够。在这方面原电力部颁发了《有载分接开关运行维修导则》（DL／T574—1995），对有载分接开关的运行维修作了非常详尽的规定。可是从检修记录和报告中，可以看出不少单位，在变压器大修中都没有认真执行这个《导则》。如其中一个比较突出的问题是没有接导则规定，检测所有分接位置变压器绕组的直流电阻，从而对各分接触头的接触情况是否存在隐患，心中无数。（2）在大修中未按《导则》和工艺规程中规定的检测项目进行检测，如导则规定在大修中应做30个试验项目（修前8个、修中5个、修后17个），有的单位未按规定的项目全部进行试验。如在大修前未按规定测量绕组连同套管一起的介质损耗，以至在大修后虽然按规定做了此项测试，但已无法通过对比分析确认绕组和套管在大修中是否受潮。此外，还有一些项目需要在检修前先进行测试，然后根据测试结果，决定如何检修。如对有载分接开关各触头的检测项目，如测量各触头的烧损量、用直流示波法测量触头的切换时间、测量各对触头的接触电阻等，许多单位执行都不彻底。（3）有些项目的检修程序没有按工艺导则要求执行。如变压器分解检修完后组装时，未按规定程序和规定的真空度进行真空注油；注完油后未按规定将设备静放一段时间，末把混在油中的气体排净就投入运行，以致造成变压器投运后瓦斯保护动作，严重者甚至造成变压器烧损。有～个单位在安装套管时，由于检修人员不熟悉安装工艺，在紧螺丝时由于受力不平衡，将套管紧裂等。这些教训都是非常深刻的。（4）状态检修问题。近年来一些单位对变压器采取状态检修法。由于对状态检修缺乏正确的理解，错误地认为状态检修就是可以随意延长检修周期和删减检修项目，以致造成设备年久失修，或因检修项目不全，设备隐患未能及时发现和处理而造成事故。二、放松了对大修外包工程的安全管理近年来，许多企业的检修和更改工程大都实行外包，有的单位由于对承包单位没有严格要求，既未按规定签订合格的承包合同，也未指派有经验的技术人到检修现场监修和组织验收，由于承包单位人员素质较低，技术管理不符合要求等原因，不仅未按部颁检修导则中规定的项目、工艺要求和质量标准执行，而且由于检修质量不良，留下许多隐患，在设备投运后发生事故。此外，有的单位将变压器大修承包给变压器制造厂进行，即认为由制造厂来进行大修，肯定不会有问题，不仅不派人到制造厂进行监修，甚至连验收也未认真进行。实际上制造厂虽然能制造，但并不熟悉部颁《电力变压器检修导则》要求，仅仅是做了一般性检查处理，许多重要的检查和试验项目都未进行，甚至连有载分接开关也未进行测试。有些重大缺陷末能及时发现和处理，以致投运后不久，就发生了事故。三、检修记录草率在变压器分解检修后，未将对各部件检查中发现的问题、测量方法和检测数据、修理情况以及验收鉴定结论等详细记录下来。有的单位甚至没有合格的记录本，也未按规定提出检修报告。四、在变压器和互感器的维护中两个值得注意的问题（1）不按规定的操作方法向运行中的设备补油。按导则规定在运行中对设备补油应从储油柜上部进行。有个发电厂在更换冷却器时，由于未将冷却器中的空气排净，而且采取从变压器下部补油的操作方法，以至将变压器底部的杂质连同未放净的空气一起卷入上层变压器油中，在补油后不久，就发生了爆炸事故，造成极大的损失。（2）对漏渗油现象重视不够。漏渗油不仅仅是油向大气的渗漏，在油向外渗漏的同时，外部的空气也会向器内侵袭，严重时可能造成绝缘受潮，甚至会造成轻瓦斯保护误动。针对上述问题提出以下建议：（1）变压器为封闭式结构，除套管和冷却装置外，主要部件如绕组、铁芯和调压装置都在油箱内部，外面观察不到。有些缺陷在外部没有征象，一般检测结果也不能准确反映。实践证明，许多变压器，即使是国外进口的名牌变压器，在制造和安装过程中，往往在内外部带来不少缺陷，如绕组和引线绝缘材质不良、包扎不好，引线局部裸露；安全距离不够、绝缘纸板在长期电压作用下引起电晕；垫块松动、有的垫块尖角紧压围屏，造成电场畸变，出现树技状表面爬电；变压器在搬运途中，由于剧烈碰撞造成内部损伤等。这些缺陷只有通过大修吊罩检查才能发现。因此变压器需要进行周期性大修。特别是新变压器（尤其是大型变压器）在投运后提前进行大修是很必要的。所以，国家电力公司在2000年发布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中，强调定期检修工作是防止设备事故的重点措施之一。因此，变压器必须坚持每隔10年进行一次大修，新投运的变压器在投运后，5年内应进行一次大修。以便及时通过吊罩检查和各种检测，发现设计制造和安装遗留下的隐患，及时进行处理，为以后安全运行打下良好的基础。（2）加强检修技术管理的基础工作，是实现检修科学管理、在安全的基础上提高检修质量的先决条件。一般应做好以下几方面工作：1）建立和健全设备检修管理方面的各种现场规程制度。首先要根据制造厂说明书、《电力变压器检修导则》（DL／T573－1995）、《有载分接开关运行维修导则》（DL／T574－1995）和《互感器运行检修导则》（DL／T727－2000）等导则，结合本单位的具体情况，制定电力变压器和互感器现场检修规程，或制定执行细则和补充规定。并在此基础上建立和健全有关设备检修管理方面的各种制度。如缺陷管理制度、设备异动管理制度备品配件管理制度、检修责任制等。2）做好有关电力变压器的技术档案管理工作，主要应有以下三方面内容：①收集和整理有关电力变压器的原始资料。在设计方面包括设计资料、设计变更文件和实际施工图；在制造方面包括制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、安装图、合格证件等；在安装方面包括安装技术记录、试验记录、工程交接验收文件和备品配件清单等资料；②收集和整理运行资料，包括运行日志、操作记录、缺陷记录、异常障碍和事故记录、变压器出口以及近区短路事故次数和情况等；③收集和整理设备大小修记录和检修报告、各种预防性试验和其他检（试）验报告、设备改造和异动记录等。以上三方面的技术档案，都应有专人负责管理，并建立定期总结分析制度，以便能及时提出变压器在安全技术方面存在的问题，是否需要进行检修和应进行检修项目。3）建立配套完整的检修工器具和安全工器具，并建立定期检验、维修保养和有关的操作规程与管理制度（包括责任制），并认真执行。做到配套齐全、性能可靠、合格好用。4）按照原国家电力公司和原电力部要求，对规定的九项技术监督工作，结合具体情况制订监督细则，认真执行。做到职责分明、方法正确、数字准确、有分析、有结论。能充分发挥技术监督对检修管理的指导作用。如通过绝缘监督中的介质损耗试验，及时发现绝缘受潮；通过化学监督对绝缘油进行色谱分析，检测油中总烃、乙炔、氢和CO、CO2是否增加，进一步判断变压器内部是否出现局部过热或局部放电等。5）加强检修队伍的建设，通过技术培训，不断提高检修人员的素质，达到“三熟三能”的要求，造就一支责任心强、有科学管理知识、有实践经验、技术精湛、作风良好的检修队伍。6）对实行检修承包的单位要建立完善的承包责任制。（3）做好大修前的准备工作是保证大修质量的重要环节。大修前的准备工作主要包括以下内容：1）查阅有关变压器的技术档案（其内容如前所述），统计分析在长期运行中负荷、电压、温度、温升和有关参数，超标和异常变化情况、变压器出口和近区短路后对设备进行检查试验的报告、尚未处理的缺陷和变压器在设计、制造、安装时留下的需要在大修中处理的问题等，提出大修中需要进行检查和检修测试的项目与内容。2）编制检修工程技术组织措施计划。主要内容包括以下几方面：①技术组织措施，主要包括人员组织分工、施工项目、进度安排和其他特殊项目的施工方案，保证施工质量与安全的技术措施以及施工现场的防火措施等。上述各种措施在编制完成后，应报送上级生技部门和安全监督部门审核，其中重要的技术措施与施工方案还应经企业总工程师批准后方可执行；②主要施工工器具和安全用具明细表、备品配件和主要材料明细表等；根据检修施工现场情况绘制检修工器具、安全工器具的放置图、备品配件和材料放置图、设备分解后各部件和零件放置图等施工图。3）根据施工计划提出备品配件和材料供应计划，经批准后由物质部门负责完成。有些在市场无法购置的配件和材料，需要制造厂提供或委托加工的，应与有关部门签订合同，保质保量按时供应。有些重要的部件，如有载分接开关的检修，若本单位不具备检修条件，应提前联系制造厂，以便在大修时能及时派人前来协助进行。4）对施工工器具（包括起重设备）和安全工器具进行全面检查、修理和试验，保证在大修中所需用的各种工器具齐全，应有尽有、规格符合要求、性能可靠、合格好用。5）对检修人员进行必要的技术培训。首先要组织全体检修人员学习变压器、互感器检修工艺规程、质量标准、安全工作规程中的有关部分和施工技术组织措施，尤其是其中的安全技术组织措施。要求达到分工明确、职责清楚、人人都熟知在施工中自己的任务。明确哪些是自己应该干的，哪些是不应干的。其次是对不熟练工种进行专业培训，如钳工训练和学习设备构造原理等。6）根据施工需要预先在施工现场布置和安装好起重设备或机械器具。在需要离地面2m及以上进行高处作业的地点，应在检修开工前搭建脚手架和采取防止高处坠落的技术措施。若施工中需要在防火重点部位进行动火作业，或在检修中变压器须要进行干燥处理，必须按消防规定布置好消防设施。7）在检修施工现场划定施工工器具、安全工器具、备品配件和材料以及设备分解后配件和零部件的放置位置。并将准备好的各种工器具、备品配件和材料等安放到划定位置。设专人负责管理，保证不错用、不丢失。在检修完工时，按明细表逐项进行核对，不得有误。8）检修记录是设备安全管理中一项十分重要的技术档案，不可忽视。为了保证记录规范、完整，建议统一编制一套规范化的记录表格和记录用纸，印发到检修人员手中（在《电力变压器检修导则》的附录中已提供一个科学的、非常完整详尽的变压器大修检查处理记录表和一个用表格形式表达的变压器大修报告内容，各企业都能适用）。9）在上述工作完成后，开工前由单位领导或检修负责人会同生技、安监部门对各项准备工作进行一次全面检查。做到不具备条件不开工。（4）认真做好检修中各项具体的管理工作：1）在变压器分解检修前进行必要的检测。设备大修要解决的一个最重要的问题是消除所有的设备缺陷。虽然在大修前通过查阅技术档案和大量的调查分析，已经掌握了变压器存在的一些缺陷，但还有可能在设备分解检查测试中发现一些隐形的缺陷。因此，应重视设备吊罩和解体后，检修前的检查测试工作，以便及时发现内部隐患，及时修订和补充原订的检修计划。对原计划中没有考虑到的项目，若需要更换事先没有