努力作到“三化”使我国

努力作到“三化”使我国的VOCs治理技术迅速赶超发达国家华北电力大学环境学院李守信目前我国在不少技术领域和发达国家相比，还存在一定的差距，但是，我们有信心，也有能力，迅速缩小这些差距。就VOCs治理方面，只要大家齐心协力，我们绝对能够迅速赶上甚至超过发达国家。但是，目前我们还应认真分析原因，脚踏实地的努力赶上去！在VOCs治理方面，大家都承认：国外的同类设备使用起来确实比国内设备好。为什么？说起来不是一方面的原因。以吸附-浓缩的沸石转轮为例，同样处理能力，据说日本产品的售价是国内的2倍多，但是很多用户还是愿意花高价购买日本产品。究其原因是因为日本产品吸附效率高，产品使用安全，寿命长。再仔细考查发现，日本卖给中国用户的产品是根据用户废气的基础数据及要求实行一对一设计的，在设备的制造上又严格控制各个细节的质量，所以他们生产出的产品比我们的产品质量优越。我认为，这绝对不是科技水平的差距！而是设计和制造上的差距！为此，我提出一个建议：要想使我们治理VOCs的产品赶上国外先进水平，除努力研究基本理论外，还必须在具体项目操作上作到“三化”，即项目设计要精准化，设备制造要标准化，加工工艺要精细化。作到这三点，我想，我们的产品肯定不会比他们的差。一、项目设计要精准化项目设计精准化是保证项目成功的基础。所谓精准化，也就是项目设计要一对一。当我们接受一个治理项目时，必须认真进行污染源调查，了解和掌握排放污染物的成因、种类和理化性质、位置分布及数量、排放形式与途径、排放量及排放强度、排放规律等，获得原始资料，这些是工程设计的基础资料。当企业提供不出原始资料和数据时，我们应赴现场实地考察和测量，掌握污染源的实际状况，必要时应做模拟试验或相似模化试验，取得设计数据和依据。这是设计的基础。有了设计依据，可以根据项目的具体情况、相关政策和客户的要求，进行治理方法的选择和工艺路线的确定。然后才能进入实际的设计阶段。只有这样，才能作到“对症下药”，也就是说，才能为治理项目的完成打下可靠的基础。这也就是“项目设计精准化”的含义。举例来说：当你接手一个尾气治理项目时，首先要根据污染源调查资料确定治理方向：是回收还是消除？如果你选择回收，那就要按照回收的工艺路线去设计：首先原则上确定大的系统，如然后再分别设计子系统：1、废气预处理系统的设计（1）根据废气的成分、浓度、温度等，计算出混合气体的爆炸极限下限，确定是否对废气进行稀释（或浓缩）；调节温度（考虑换热方式）；废气中有无可能使吸附剂堵塞或中毒的物质（清除）。以确定预处理方案；2、主体装置的设计（1）根据需要回收物质的性质和原始风量，确定吸附剂并计算吸附剂用量；（2）根据实际进入吸附装置的废气流量，选择吸附装置、床层厚度，确定风速；3、计算（或经验估算）系统阻力和废气流量，选择风机；4、根据脱附方式，计算脱附剂用量，同时考虑脱附及回收分离系统；5、选择、设计其它配套设备如自控系统、在线监测装置（如需要）、阻火器、排气筒、防腐、防爆、防振、降噪、接地以及设备基础等。6、设计计算管路系统，并使整个系统连成一个整体。这样才算完成了项目的初设；最后，按照初设的要求完成设备及施工图设计，这就是对项目实施了精准设计。当然如果你采用简单的消除方法：比如直接燃烧、热力燃烧或RTO、UV、等离子体等，只要不牵涉到吸附剂或催化剂，则不需要这么复杂的程序。但是，一定要避免采用所谓的“公共设计”去代替以上所述程序。二、设备制造要标准化设备制造标准化是提高劳动生产率的重要措施。主要包括以下内容：1、如果采用标准化设计的设备，最好先制定出该设备的企业标准，标准中规定出产品系列，应用时可按照处理任务的大小进行选择；2、在标准化设备中，对于标准化零部件可以采用标准化图纸进行预先制造。比如，还以回收为例。如果你采用由环式吸附器组成的自动化回收装置，那就可以设计出规定处理量的标准图纸，预制出若干个标准吸附芯备用，当接到任务时，则可按照项目的废气量进行组合，比如组合成3芯一箱或4芯甚至6芯、8芯等。最后再配上其它设备，一个处理系统马上即可组成。从而还可保证安装质量；同时避免了生产任务的旱涝不均。三、加工工艺要精细化。加工精细化是项目实施高质量的重要保证。这是一个观念问题，也是一个管理问题。有时会有这种情况：同样一张图纸，同样一套设备，德国人、日本人加工出来的产品，就比我们加工出来的产品质量优越。比如，同是国外品牌的汽车，即使价格高出2倍，那么在经济条件许可的情况下，你是愿意购买国内制造的，还是愿意购买原装进口的呢？当然是原装进口的！这是大家都公认的事实。之所以出现上述情况，其原因很简单，就是出在加工工艺上。中国人有一句口头禅，叫“差不多”，干什么事情都会讲：“嗨！差不多就行！”这可以说是几千年形成的观念，这种观念在相当一部分国人脑子里根深蒂固！再举一个例子：天津市解放北路有座利华大楼，那是1936年由法国人建造的，全部是钢窗，直到1970年时，钢窗连油漆都脱落了，可一点锈斑都没有！因为他们使用的是英国钢材。再看看我们的钢窗，有超过6年的吗？究其原因是因为炼钢时成分偏析造成的。后来我参观了我国的钢厂炼钢过程后才知道，原来我们炼钢时加的辅料都是凭工人的感觉投加的，而发达国家加进0.1%的辅料是用电脑精确称量的。这就是“差不多”造成的差别！如果不认真克服，将严重阻碍我们“中国机械制造2025”目标的实现，同样也会影响我们治理VOCs项目的质量。为此，在这里提出“加工精细化”的要求，也是为实现大目标而提出的，当然，现时情况下，还是为了迅速提高VOCs治理产品的质量而提出的。要实现加工精细化，一方面要克服传统观念；其次管理也必须跟得上，比如开展QC小组活动、每班每人都实行任务单、制定严谨的操作规程等，像德国人那样，甚至细致到一个螺丝钉要上几圈那样，我相信，如果使加工工艺精细到这样的程度，我们的产品质量肯定会达到全优的水平。为此，我呼吁：为了实现VOCs治理的高质量，我们必须重视“三化”！只有这样，我们才有可能赶上甚至超过国际先进水平，我们的VOCs治理市场才不至于被国外所占领。说到这里，我还要强调一点：我们要作到“三化”主要靠什么？更重要的是靠我们自己的信心和决心！我们应该看到，目前我国的许多技术和产品已经超过发达国家，就拿日本来说吧，下面几个例子就很能说明问题：1、过去曾有人说日立电视多好、松下电视多高清，而中国连个电视机都造不出来，可现在呢，市面上还能看到多少日本电视机？中国电视机行业的迅速崛起，已经挤垮了日本的电视机市场；2、过去还有人说日本的东芝电脑用着有多好，中国连个电脑品牌都没有，可现在呢，联想已经成为PC端龙头老大，并购了美国的IBM。日本PC行业已日趋衰落！3、过去还曾有人说三洋的洗衣机比国产的好用，国内连造洗衣机的技术都没有，而现在，海尔洗衣机已经销往全球，日本媒体更是称海尔是日本家电行业的掘墓人！4、五年前，有人说，日本二战都造出了航母，中国至今都没有造出航母，现在中国不仅有了辽宁号，更是亚洲唯一一个在造重型航母的国家！5、再从尖端技术方面说说：侦察机用的大离轴角的宽幅相机、对地光学观察卫星用的高解析度相机、洲际导弹用的星光导航系统、对外空观察的可见光谱系的望远镜，目前地球上能制造其中一样或几样的国家满打满算不过4~5个国家，而中国都能制造，可是日本呢？只能制造配件！！！再看看，目前中国的高铁、核电、大型盾构机等超大型的机电产品，都在逐渐走向世界！看到这些，我们应该有信心有决心，使我们的VOCs治理技术和产品迅速赶上甚至超过发达国家而称雄世界，我相信，这个日子已经不远了！