变频调速节能环保乳化液泵的应用

孙矿科技［2008］号孙村煤矿小改小革立项申请表申报单位（盖章）：申报日期：2008.8项目名称变频调速节能环保型乳化液泵的应用项目负责人范建国责任人刘世奎参加人员朱德跃、陈强、、蔡洪新、周茂健、韩志胜起止时间2008.4项目投入协作单位主要内容：乳化液泵是煤矿企业回采生产不可缺少的设备，原来乳化液泵起动频繁，起动电流大、起动速度不平稳、起对设备的机械冲击大，易损坏设备；原来乳化液泵长期使用，在保证系统压力的同时，做功效率低，耗电量大。为消除乳化液泵起动频繁，起动电流大、起动速度不平稳、起对设备的机械冲击大，易损坏设备做功效率低，耗电量大等不安全隐患，通过调研与研究在2422工作面应用变频调速节能环保型乳化液泵。项目进度安排：项目投入明细：立项创新点：专业副总意见：签名年月日编号：小改小革成果申请验收表申请单位(盖章)：验收时间：名称变频调速节能环保型乳化液泵的应用实施地点立项时间2008．4完成时间2008．6创新点、效益：创新点：（1）能够在系统闭环工作状态下使泵组实现恒压变量自动控制，保证系统压力的同时，极大的提高了乳化液泵组的做功效率，达到节能降耗的目的，延长了泵组的使用寿命。（2）对液压支架用乳化液液体浓度进行监控并实现自动配液，在线检测，自动校正浓度，避免了人工配液的繁琐过程，起到安全方便并延长液压支架使用寿命。（3）所有信号线、控制线、动力电缆等均用高压护套保护，电器连接部分用快速连接插头连接，便于拆装。（4）可通过人机界面显示器对泵组及电气控制系统运行状态监控，并具有泵组和系统自保护及故障自珍断，声，光报警等功能。（5）具有起动电流小、起动速度平稳、起动性能可靠、对电网冲击小，减小了对设备的机械冲击。（6）自动卸压系统有效保证人身及装置安全性，设置工频/变频转换开关，使设备始终处于运行状态，保证生产的连续性和可靠性。（7）一台泵组满足不了系统压力的同时，另一台泵组会自动起停，保证液压系统的安全运行。效益：从运行以来，工频运行实测平均电流104A，而在同样工况下变频运行实测平均电流56A。该运行泵站的电机为125KW，额定电流128.6A。依此计算：工频运行每小时耗电计算为：104÷128.6×125=101.1kwh变频运行每小时耗电计算为：56÷128.6×125=54.4kwh根据以上结果可以计算出节电率为：（101.1－54.4）kwh÷101.1kwh=46.2%按乳化泵每天24小时运转计算：125kw×46.2%×24h=1386kwh按每度电价0.6元计算：每天节电：1386kwh×0.6=831.60元每月节电：1386kwh×0.6×30=24948.00元每年节电：1386kwh×0.6×30×12=299376.00元验收意见：组长签名：年月日验收人员签名小改小革成果奖励申报书(申报类别：机电)名称：变频调速节能环保型乳化液泵的应用完成单位：机电部（盖章）协作单位：申报日期：2008年8月18日名称变频调速节能环保型乳化液泵的应用完成时间2007．10主要内容：（改造前后比较）改造前:乳化液泵是煤矿企业回采生产不可缺少的设备，原来乳化液泵起动频繁，起动电流大、起动速度不平稳、起对设备的机械冲击大，易损坏设备；原来乳化液泵长期使用，在保证系统压力的同时，做功效率低，耗电量大。改造后：（1）安全可靠、操作方便。节能环保型乳化液泵严格按照国家相关隔爆、防爆的标准生产，能够达到煤矿井下使用的环境的运行条件。（2）比工频运行下，延长泵和电机的使用寿命达3倍以上。（3）提高支护设备使用寿命：节能环保型乳化液泵用了乳化液自动控制监控系统。它对采煤工作面液压支架、单体支柱等设备运行需用的乳化液循环系统可以连续监视并进行在线控制，延长液压支架使用寿命。经济效益计算：从运行以来，工频运行实测平均电流104A，而在同样工况下变频运行实测平均电流56A。该运行泵站的电机为125KW，额定电流128.6A。依此计算：工频运行每小时耗电计算为：104÷128.6×125=101.1kwh变频运行每小时耗电计算为：56÷128.6×125=54.4kwh根据以上结果可以计算出节电率为：（101.1－54.4）kwh÷101.1kwh=46.2%按乳化泵每天24小时运转计算：125kw×46.2%×24h=1386kwh按每度电价0.6元计算：每天节电：1386kwh×0.6=831.60元每月节电：1386kwh×0.6×30=24948.00元单台每年节电：1386kwh×0.6×30×12=299376.00元受益单位意见专业意见(盖章)年月日年月日主要参加人员登记表序号姓名性别年龄工作单位职务职称对本单位做出的重要贡献1范建国男36孙村矿行政办公室机电矿长工程师策划并具体实施2朱德跃男40孙村矿行政办公室机电副总工程师策划并具体实施3刘世奎男34孙村矿机电部主任工程师具体实施4陈强男32孙村矿机电部副主任技术员具体实施5周茂健男36孙村矿机电部技术员具体实施6韩志胜男40孙村矿机电部具体实施8填表说明：1、应用效果应把经济效益和社会效益填写清楚。2、主要参加人员按照贡献大小顺序排列。3、在表格后应附小改小革详细研究报告、试验报告、应用效果等相关材料。变频调速节能环保型乳化液泵的应用一、立项背景：乳化液泵是煤矿企业回采生产不可缺少的设备，原来乳化液泵起动频繁，起动电流大、起动速度不平稳、起对设备的机械冲击大，易损坏设备；原来乳化液泵长期使用，在保证系统压力的同时，做功效率低，耗电量大。二、实施方案：为消除乳化液泵起动频繁，起动电流大、起动速度不平稳、起对设备的机械冲击大，易损坏设备做功效率低，耗电量大等不安全隐患，通过调研与研究在2422工作面应用变频调速节能环保型乳化液泵：节能环保型乳化液泵由两台泵组、一台专门盛放乳化油的油箱、一台进行自动配液的液箱和一台矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速控制装置四部分组成。控制装置由自动控制系统和变频箱两部分组成。操作电源手柄接通总电源，设备内部首先进入自检状态，变频显示电网系统频率50HZ，彩色显示屏显示相关的技术参数和工作状态。系统得电延时5秒钟后自动进入配液系统工作，显示屏显示“正在配液”，同时语音、指示灯报警。此时设备不能开机运行。节能环保型乳化液泵的配液过程中水和乳化油是按容积比配置的，配液完成后系统根据实际的浓度进行自动修正。乳化液低于450mm系统将会自动配液，到达750mm配液完成，低于150mm系统报警且强制性停机。油位低于250mm系统语音、灯光报警，低于150mm系统报警且强制性停机，可用随机附带的补油泵供油。显示“液位正常”说明配液工作已完成，相关配液设备关闭。通过在2422工作面应用节能环保型乳化液泵如下特点：（1）能够在系统闭环工作状态下使泵组实现恒压变量自动控制，保证系统压力的同时，极大的提高了乳化液泵组的做功效率，达到节能降耗的目的，延长了泵组的使用寿命。（2）对液压支架用乳化液液体浓度进行监控并实现自动配液，在线检测，自动校正浓度，避免了人工配液的繁琐过程，起到安全方便并延长液压支架使用寿命。（3）所有信号线、控制线、动力电缆等均用高压护套保护，电器连接部分用快速连接插头连接，便于拆装。（4）可通过人机界面显示器对泵组及电气控制系统运行状态监控，并具有泵组和系统自保护及故障自珍断，声，光报警等功能。（5）具有起动电流小、起动速度平稳、起动性能可靠、对电网冲击小，减小了对设备的机械冲击。（6）自动卸压系统有效保证人身及装置安全性，设置工频/变频转换开关，使设备始终处于运行状态，保证生产的连续性和可靠性。（7）一台泵组满足不了系统压力的同时，另一台泵组会自动起停，保证液压系统的安全运行。三、效益分析：（1）节电效益：从运行以来，工频运行实测平均电流104A，而在同样工况下变频运行实测平均电流56A。该运行泵站的电机为125KW，额定电流128.6A。依此计算：工频运行每小时耗电计算为：104÷128.6×125=101.1kwh变频运行每小时耗电计算为：56÷128.6×125=54.4kwh根据以上结果可以计算出节电率为：（101.1－54.4）kwh÷101.1kwh=46.2%按乳化泵每天24小时运转计算：125kw×46.2%×24h=1386kwh按每度电价0.6元计算：每天节电：1386kwh×0.6=831.60元每月节电：1386kwh×0.6×30=24948.00元单台每年节电：1386kwh×0.6×30×12=299376.00元（2）安全可靠、操作方便。节能环保型乳化液泵严格按照国家相关隔爆、防爆的标准生产，能够达到煤矿井下使用的环境的运行条件。（3）比工频运行下，延长泵和电机的使用寿命达3倍以上。（4）提高支护设备使用寿命：节能环保型乳化液泵用了乳化液自动控制监控系统。它对采煤工作面液压支架、单体支柱等设备运行需用的乳化液循环系统可以连续监视并进行在线控制，延长液压支架使用寿命。