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第二章金属切削加工一、单选题1、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：（）①切削表面、已加工表面和待加工表面：②前刀面、主后刀面和副后刀面；③基面、切削平面和正交平面（主剖面）2、在切削平面内测量的角度有：（）①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角3、在基面内测量的角度有：（）①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角4、在正交平面（主剖面）内测量的角度有：（）①前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃倾角5、影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减小切削力的刀具角度是：（）①主偏角；②前角；③副偏角；④刃倾角；⑤后角6、影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是：（）①主偏角；②前角；③副偏角；④刃倾角；⑤后角7、刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是：（）①增大前角；②减小后角：③减小主偏角：④增大刃倾角：⑤减小副偏角8、刀具上能减小工件已加工表面粗糙度Ra值的几何要素是：（）①增大前角：②减小后角：③减小主偏角：④增大刃倾角：⑤减小副偏角9、当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆，应该使用：（）①尖头车刀；②45°弯头刀；③90°右偏刀：④圆弧头车刀10、麻花钻切削部分的切削刃共有：（）①6个；②5个；③4个；④3个11、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是：（）①碳素工具钢；②合金工具钢；③高速钢：④硬质合金12、对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：（）①P01（YT30）；②P30（YT5）；③K01（YG3X）；④K20（YG6）；⑤K30（YG8）13、4号齿轮铣刀用以铣削21~25齿数范围的齿轮，该号铣刀的齿形按下列哪一个齿数齿轮的齿槽轮廓制作：（）①21；②22；③23；④24；⑤2514、工件装夹时，绝对不能采用：（）①完全定位；②不完全定位；③过定位；④欠定位。15、零件加工时，粗基准面一般为：（）①工件的毛坯面；②工件的已加工表面；③工件的待加工表面16、零件加工时，精基准一般为：（）①工件的毛坯面；②工件的已加工表面；③工件的待加工表面。17、调质一般安排在：（）①毛坯制造之后；②粗加工之后；③半精加工之后；④精加工之后18、退火一般安排在：（）①毛坯制造之后：②粗加工之后；③半精加工之后；④精加工之后19、淬火一般安排在：（）①毛坯制造之后：②精加工之后；③磨削之前；④磨削之后20、在单板机简易数控车床中，控制刀架移动的原动机是：（）①同步电机；②异步电机；③伺服电机；④步进电机21、影响单板机简易数控车床的加工精度的主要因素是：（）①电机及传动系统的步距精度：②机床主轴的转速；③传动丝杠螺距的大小22、数控机床按机床的运动轨迹来分类时，除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个坐标点间位移的轨迹是一条直线的是属于：（）①点位控制：②直线控制：③连续（轮廓）控制23、数控机床按机床的运动轨迹来分类时，只要求获得准确的加工坐标点的位置，而对运动过程轨迹不需加以控制的是属于：（）①点位控制；②直线控制；③连续（轮廓）控制24、数控机床的开环系统是指：（）①系统中有检测、反馈装置；②既能手工编程又能自动编程；③既能用穿孔带输入程序又能用键盘输入程序；④既能手工操作又能自动加工；⑤系统中没有检测、反馈装置25、数控机床的闭环系统是指：（）①系统中有检测、反馈装置；②既能手工编程又能自动编程；③既能用穿孔带输入程序又能用键盘输入程序；④既能手工操作又能自动加工；⑤系统中没有检测、反馈装置26、数控系统传递信息的语言称为：（）①程序；②程序编制；③代码：④源程序27、在数控机床上加工零件，从分析零件开始，一直到制备穿孔带为止的全过程，称之为：（）①制定工艺；②选择程序；③编制程序；④制备纸带二、多选题（请将所选序号填入括号内）：1、车削加工中的切削用量包括：（）①主轴每分钟转数；②切削层公称宽度；③背吃刀量（切削深度）：④进给量；⑤切削层公称厚度；⑥切削速度2、对刀具前角的作用和大小，正确的说法有：（）①控制切屑流动方向；②使刀刃锋利，减少切屑变形；③影响刀尖强度及散热情况：④影响各切削分力的分配比例；⑤减小切屑变形，降低切削力；⑥受刀刃强度的制约，其数值不能过大。3、对于刀具主偏角的作用，正确的说法有：（）①影响刀尖强度及散热情况；②减少刀具与加工表面的摩擦：③控制切屑的流动方向；④使切削刃锋利，减小切屑变形；⑤影响切削层参数及切削分力的分配：⑥影响主切削刃的平均负荷与散热情况。4、确定车刀前角大小的主要依据是：（）①加工钢材时的前角比加工铸铁时大；②高速钢刀具的前角比硬质合金刀具大；③高速钢刀具前角比硬质合金刀具小；④粗加工时的前角比精加工小；⑤粗加工时的前角比精加工大；⑥加切削液时前角应加大。5、确定车刀主偏角大小的主要依据是：（）①工件材料越硬，主偏角应大些；②工件材料越硬，主偏角应小些；③工艺系统刚度好时，主偏角可以小些；④工艺系统刚度差时，主偏角可以小些；⑤高速钢刀具主偏角可比硬质合金大些；⑥粗加工时主偏角应大些6、当车刀主偏角减小时，所引起的下列影响中，正确的是：（）①使切屑变得宽而薄；②进给力加大，易引起振动；③背向力（吃刀抗力）加大，工件弹性变形加大；④刀尖强度降低：⑤刀具主切削刃的平均负荷减小；⑥改善散热条件，使切削温度降低。7、确定车刀后角大小的主要依据是：（）①精加工时应取较大后角；②高速切削时应取较小后角；③加工塑性材料应取较大后角：④工艺系统刚度差时应取较小后角；⑤工件材料硬时应取较大后角；⑥硬质合金刀具应取较大后角8、车削加工中，减小残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有：（）①加大前角；②减小主偏角；③提高切削速度；④减小背吃刀量（切削深度）；⑤减小副偏角；⑥减小进给量9、下列刀具中常用高速钢来制造的刀具有：（）①各种外圆车刀；②铰刀；③立铣刀；④镶齿端铣刀；⑤插齿刀；⑥成形车刀10、对于高速钢的下列说法中，正确的有：（）①抗弯强度与韧性比硬质合金高；②热处理变形小；③价格比硬质合金低；④加切削液时切削速度比硬质合金高：⑤特别适宜制造形状复杂的刀具：⑥耐热性较好，600℃仍可保持良好的切削性能。11、对于硬质合金的下述说法中，正确的有：（）①价格比高速钢便宜；②脆性较大，怕振动；③耐热性比高速钢好，850℃仍能保持良好的切削性能；④是现代高速切削的主要刀具材料；⑤热处理变形小；⑥用粉末冶金法制造，作形状简单的刀具。12、切削力F（主切削力Fz）的作用是：（）①计算主运动系统零件强度的主要依据：②计算进给系统零件强度的主要依据：③计算机床功率的主要依据；④确定刀具角度的主要依据；⑤粗加工时选择背吃刀量（切削深度）的主要依据；⑥选择进给量的主要依据13、背向力Fp（吃刀抗力Fv或法向力Fn）的特点是：（）①钻削时该分力最大；②磨削时该分力最大；③车削时该分力最大：④在该力方向上不做功；⑤易使工件弯曲变形，产生形状误差14、在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是：（）①刀具角度；②切削用量：③工件材料：④刀具材料；⑤冷却方式：⑥切削温度15、切削热的主要来源，由大到小依次为：（）①电动机发热；②切屑塑性变形：③主轴箱发热：④切屑与前刀面的摩擦；⑤后刀面与工件的摩擦；⑥刀尖的磨损16、切削热对切削过程的影响主要表现为：（）①提高工件塑性，降低切削阻力；②加速刀具磨损；③有利于防止变形硬化：④工件发生热变形，影响加工精度；⑤导致机床、刀具熟变形；⑥有可能烧伤加工表面17、可以加工外圆表面的机床有：（）①车床：②钻床；③立铣；④刨床；⑤铣镗床：⑥磨床18、适宜铰削的孔有：（）①通孔；②盲孔：③带内回转槽的孔；④阶梯孔；⑤锥孔19、钻、扩、铰适宜加工：（）①小孔；②细长孔；③大批大量的孔；④有一定批量的孔20、适宜在普通车床上车削的孔有：（）①通孔；②盲孔；③带内回转槽的孔；④锥孔；⑤台阶孔；⑥细长孔21、机床床身导轨面的常用精加工方法有：（）①刨削；②导轨磨削；③铣削；④刮削：⑤研磨；⑥宽刀细刨22、在插齿机不增加附件的条件下，插齿可加工的齿轮类型有：（）①直齿圆柱齿轮；②螺旋齿圆柱齿轮；③相距较近的多联齿轮；④内齿轮：⑤蜗轮；⑥齿轮轴23、外直线型成形面可选用的加工方法有：（）①车削；②铣削；③刨削；④磨削：⑤抛光；⑥拉削24、机械传动与液压传动、电气传动相比较，其主要特点是：（）①润滑好，寿命长；②结构简单，能传递较大扭矩；③传动比准确，适宜定比传动；④速比不易准确，不适宜作定比传动；⑤传动平稳，能频繁换向；⑥故障易发现，便于维修。25、回转成形面可选用的加工方法有：（）①车削；②铣削；③刨削：④磨削；⑤抛光；⑥拉削26、数控机床闭环系统的特点是：（）①系统复杂，调整和维修困难；②定位精度高，多用于高精度机床；③多用于精度要求不太高的中小型机床；④加工精度由执行件和机床传动机构精度来保证；⑤具有检测和反馈装置；⑥加工费用低，有利于降低产品成本27、数控机床具有一的柔性是指：（）①生产准备时间短；②刚度较差，主要用于精加工；③适宜多品种小批量生产，便于更新产品；④可显著减少辅助时间；⑤生产效率高：⑥便于产品研制与改进28、数控机床主要适用的场合是：（）①定型产品的大量生产；②多品种小批量生产：③中等精度的定型产品；④产品研制过程的多次修改试制加工；⑤复杂型面的加工；⑥修配加工29、工艺基准（制造基准）分为下列三大类：（）①设计基准；②定位基准；③度量基准；④装配基准；⑤辅助基准30、安排箱体零件的机械加工工艺过程时，一般应遵循下列两个原则：（）①先粗后精；②先孔后面；③先小后大；④先面后孔；⑤先外后内三、判断题1、牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。（）2、计算车外圆的切削速度时，工件直径d(mm)应为已加工表面直径尺寸。（）3、牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（）4、车槽时的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的宽度。（）5、钻孔时的背吃刀量（切削深度）等于钻头的半径。（）6、刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。（）7、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。（）8、刀具主偏角是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。（）9、刀具主偏角大小的变化直接影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热及主切削刃单位长度上负荷的大小。（）10、加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。（）11、工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（）12、精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。（）13、高速钢虽然具有很高的强度和韧性，但并不能胜任高速切削。（）14、带状切屑容易刮伤工件表面，故精车时应避免产生带状切屑。（）15、粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。（）16、在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc最大，磨外圆时背向力Fp最大。（）17、切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。（）18、在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。（）19、在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。（）20、在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。（）21、在车床、铣床、铣镗床、外圆磨床上均可以加工外圆表面。（）22、在车床上用三爪卡盘多次装夹同一工件时，三爪卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。（）23、在车床上加工工件端面时，最好从工件中心向外进行切削。（）24、车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（）25、铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。（）26、扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜。（）27、适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽的孔。（）28、在工件装夹的稳定性和运动平稳性及刀具耐用度等方面，顺铣均优于逆铣。（）29、在一般情况下