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司家雨水泵站引水明渠箱涵段施工方案一、工程概况南京江宁滨江经济开发区司家雨水泵站引水明渠0+080处箱涵段工程位于205国道西侧,箱涵结构为钢筋混凝土框架结构，净高3.0米，净宽5.0米，混凝土强度C30，抗渗等级S6，箱涵总长111.40米，涵底纵坡0.002，中间设三道伸缩缝，将箱涵等分为4节。施工顺序及施工方法(一)施工顺序明渠施工具体施工顺序为:井点降水钢板桩支护土方开挖钢筋工程摸板工程混凝土工程土方回填.(1)井点降水因本工程地下水位比较高,且土质为淤泥质粉土遇水后容易翻浆坍塌,为了能够顺利进行土方开挖,本工程将由北向南进行井点降水,待地下水位降至基础下1~2米后进行土方开挖,确保浆砌块石挡墙能够稳定施工.(2)钢板桩支护本工程由于基坑土方落差非常大,土质条件比较差,且临近205国道,为防止土方开挖后大面积坍塌,土方降水后将在基槽两侧打钢板桩进行制护,进一步确保浆砌块石挡墙可持续施工.(3)土方开挖土方开挖将由南向北从底向高开挖,在最底处设积水坑定向排水,因本工程土方量比较大场地较为狭小,土方开挖后将用车辆全部集中外弃,并在基槽东侧设一条临时施工道路以供材料进出及土方外运.（4）钢筋工程土方开挖完毕后，先进行100厚C15混凝土垫层施工，为了防止阴雨天气及部分地下水渗漏，需在基坑两侧设排水明沟和积水井。然后进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋绑扎好后再进行墙身钢筋的预留，待底板混凝土浇筑完毕后，再依次将墙身及顶板钢筋全部绑扎完毕。（5）模板施工(1)底板模板底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入Φ12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。(2)砼墙模板墙模板安装采用单块散拼的安装方法安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→绑扎钢筋→安装另一侧模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直→与板模板连接。（6）混凝土工程根据本工程的实际情况，决定本工程的混凝土浇筑按进度计划分别进行浇筑。泵站水池：砼底板→墙壁下层→墙壁上层及顶板等砼结构。(7)土方回填土方回填待浆混凝土强度达到规范要求后,进行回填回填所用土方将全部采用黄土进行分层回填。(二)施工方法(1)井点降水因本工程基槽宽度大于6m,且土质不良,渗透系数较大,故本次降水采用双排线状布置,布置时将在真空泵对面的集水总管上安装一个闸门或将该断开,使总管内的水分别流入真空泵设备内,井点管将布置在基槽上口边缘外1.0~1.5m.(2)钢板桩支护因钢板桩围护适用于各类土的深水基坑,所以本次支护采用钢板桩围护,钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求,经整修或焊接后的钢板桩应用同类型钢板进行锁口试验、检查,当起吊能力许可时,宜在打桩之前,将2~3块钢板桩,拼为一组并夹牢,施打钢板桩,必须备有导向设备,以保证钢板桩的真确位置,施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度,然后依次施打到设计深度,在垂直度有保证的条件下,也可一次打到设计深度,钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉,接长的钢板桩,其相邻两块钢板桩的接头位置应上下错开,拔桩时宜用射水、锤击等松动措施,并应尽可能采用振动拔桩法,拔出来的钢板应进行检修涂油,堆码保存.(3)土方开挖土方施工为了防止塌方,保证施工安全当开挖深度超过一定限度时,则土壁应做成有斜坡的边坡,或者加临时支撑以保持土壁的稳定.土方开挖时,应确定适当的边坡,否则易发生边坡失稳或滑坡.本工程施工前应多综合考虑影响边坡各种因素,根据经验确定土方边坡,保证边坡大小,使坡顶荷载符合规范要求,或设置必要的支护,以防边坡失稳.土壁支撑的方法,根据本工程特点、土质条件、地下水位的不同以板桩或深层搅拌桩进行支撑.(4)钢筋工程1、准备工作(1)钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证现浇泵站水池结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。(2)图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度。B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。3、钢筋绑扎(1)底板钢筋底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接。(2)墙钢筋①首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；②采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；③绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；④钢筋搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强；接头位置要错开，尤其对转角处水平钢筋的接头位置，一定要考虑全面。⑤最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。⑥采用水泥砂浆垫块，每@1000一块，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。(3)梁与板钢筋①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下,要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。④板与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上应符合设计及规范要求。⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)柱钢筋①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、主体钢筋施工质量检验评定(1)保证项目①钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。②钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。(2)基本项目①绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。②接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。(3)允许偏差项目①钢筋网的长度和宽度±10mm。②绑扎网眼尺寸±20mm。③受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。(4)检验与评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。(5)模板工程1、准备工作(1)材料准备模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。(2)模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。]注意事项：①就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。②当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。③在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。④内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。(3)梁板模板砼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。砼板模板采用胶合板模板。施工要点：①砼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定。②单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。③胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模。④胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。2、模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、模板安装检验评定(1)保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。(2)允许偏差项目①轴线位移不大于5mm。②基础截面尺寸不大于±10mm。③相邻两板表面高低差2mm。(3)检验与评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良。(5)混凝土工程1、准备工作(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹。(3)查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气。2、商品砼施工中应注意的问题(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工温度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在