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热轧厂安全操作规程汇编修改时间2008年5月第1页共19页热轧厂各岗位安全操作规程目录：轧钢车间加热安全操作规程……………………………………………………………2粗轧安全操作规程……………………………………………………………2精轧安全操作规程……………………………………………………………2卷取安全操作规程……………………………………………………………3运输链安全操作规程…………………………………………………………3轧辊车间轧辊车间一般安全规定………………………………………………………4磨工安全技术规程……………………………………………………………5车工安全技术规程……………………………………………………………6刃磨车刀工安全技术规程……………………………………………………7机床维护钳工安全技术规程…………………………………………………7轧辊组装工安全技术规程……………………………………………………7轴承钳工安全技术规程………………………………………………………8综合组装钳工安全技术规程…………………………………………………9运行车间安全操作规程电焊工安全操作规程…………………………………………………………9起重机械安全操作规程………………………………………………………10气割（焊）安全操作规程……………………………………………………11钳工安全操作规程……………………………………………………………11切割锯安全操作规程…………………………………………………………11水泵工安全操作规程…………………………………………………………11台钻安全操作规程……………………………………………………………12机械车间电焊工安全操作规程…………………………………………………………12气焊工安全操作规程…………………………………………………………12钳工安全操作规程……………………………………………………………14砂轮机使用安全操作规程……………………………………………………14手电钻安全操作规程…………………………………………………………15电气车间电气车间职工安全通则………………………………………………………15PLC维护岗位安全操作规程…………………………………………………16低压维修电工安全规程………………………………………………………17高压维检电工安全规程………………………………………………………18仪表岗位安全操作规程………………………………………………………19热轧厂安全操作规程汇编修改时间2008年5月第2页共19页加热安全操作规程：1.操作台送电前要确认所有操作扭全部处于停止或零位。2.设备启动前，必须确认辊道无人检修，辊道运转范围内无障碍物。3.未经培训人员不准操作设备。4.电气、机械设备发生故障时，应及时联系相关维修人员处理。5.发生紧急停炉事故时由班长指挥按加热炉紧急预案处理事故。6.正在检修的设备必须挂禁止操作牌。7.煤气作业区作业必须俩人以上，并携带CO报警器。8.每4小时必须对煤气管网进行检查，发现煤气泄漏必须立即报告相关领导和并进行处理。9.煤气作业必须符合煤气作业安全要求。10.加热炉煤气增减量时必须通知煤气加压站。11.加热炉点炉必须按安全技术操作规程执行。粗轧安全操作规程：1.现场作业人员劳保穿戴要齐全2.需要动作侧压时操作人员要听从现场人员指挥，操作人员要鸣笛示警，现场人员注意站位3.同机、电人员配合时要加强确认4.现场检查注意不要滑跌，作业过程中要注意滑跌、坠落5.确认操作牌是否齐全且在操作台6.现场确认运转设备周围无人7.上辊压下过程中注意站位，以免铜棒受压弹起伤人，注意不要被铜棒碰伤、砸伤，拿铜棒行走注意不要滑迭8.运转设备前鸣笛示警并确认设备运转区无人9.开启除鳞水时现场人员撤至安全区域，不要被外喷除鳞水所伤10.操作人员开启除鳞水前要鸣笛示警，待现场人员撤至安全区域后再开水11.操作人员要听从现场人员指挥12.不要跨越辊道13.现场人员不得靠近旋转设备14.作业前检查吊具，所用钢绳不得有断股、毛刺等损伤15.作业过程中要注意站位，不要站在死角，共同作业人员要相互提醒16.传动侧作业人员注意不要滑跌，身体任何部位不得置于上下接轴间，接轴抱紧装置与扁头间17.指吊者要穿指吊服，指吊要做到哨音响亮，手势准确，指吊者要站在吊车司机能看见的地方18.作业过程中注意不要被吊物、钢绳所伤精轧安全操作规程：1.现场作业人员劳保穿戴要齐全2.同机、电人员配合时要加强联系和确认配合，注意台上操作与台下人员的配合，作业过程中要注意滑跌3.检查设备时应确认该区域设备已停止运转热轧厂安全操作规程汇编修改时间2008年5月第3页共19页4.现场作业人员注意站位，指定专人进行作业联系5.检查或做初始化工作时该区域设备应停止运行，注意人员站立位置6.飞剪剪切时，应确认周围无人7.处理铁头坑时，禁止轧钢和剪切头尾，台上设置专人监护设备8.严禁剪切和轧制低温钢（低于920C）9.检查除鳞设备时，台上应断开除鳞区域电源，台上台下设置专人监护，除鳞水开盖检查时，严禁启动除鳞水，启动除鳞设备时，应确认周围无人作业10.启动轧机前，必须确认人员处于安全位置后方能转车，先点动后正常运行11.严禁在轧机内无辊时进行压下操作12.推拉轧辊时，人员不能进入机架内换辊时，人员不能翻越侧导板13.进入轧机牌坊内检查轧辊冷却喷嘴时，应设专人监护，严禁动作侧导板等设备14.操作时必须严格按操作步序操作，同时在操作过程中注意观察设备的情况，没有异常情况才能进行下一步的操作，将剩余的步序全部完成15.抽装支持辊前，必须确认下支持辊轴承箱上定位销已完全落入上支持辊轴承箱销孔后，方可进行，以防止上支持辊倾翻16.吊装支持辊倒钢绳时，必须戴好手套，并与辊子保持一定距离，以防止起吊时手被钢绳挂伤或挤伤17.用支持辊吊具吊运支持辊时，必须保证吊具的四个挂钩全部挂到位后，才能指挥起吊卷取安全操作规程：1.检查或检修时必须执行停机、停电、挂牌、确认制度，有安全销的部位插好安全销，确认安全后放进入危险区域2.检查或检修设备时大手柄不准选自动，单动设备时小手柄必须选择手动方式，不动设备时小手柄必须选择停止位3.测量夹送辊或助卷辊辊缝时必须停电，两人通行，一人操作一人监护，插好安全销并做回抱试验后方可进行，注意站立位置，测量时不准戴手套4.使用角磨机打磨辊面时，必须接有漏电保护器，戴好防护眼镜，不准戴手套5.启动设备前必须确认现场无人，将冷却水打开30秒后方可转车6.处理废钢时台上人员必须听从台下人员指挥，天车起吊时不准手扶脚踩7.指挥天车时站在明显安全位置，手势清晰准确，不准在带钢下方穿行运输链安全操作规程：1.员工对任何人的违章行为和不安全现象均有义务和责任指正。2.进入岗位正确穿戴本工种所规定的劳保用品。3.点检过程中携带安全照明工具,不许翻越护栏；轧钢状态下禁止跨越运输链。4.描号作业时要主动避让钢卷和天车。5.指吊人员必须对所用钢丝绳和吊具进行确认,指挥信号明确并符合标准热轧厂安全操作规程汇编修改时间2008年5月第4页共19页规定。6.启动设备,必须确认附近无人后，方可启动。7.处理异常情况时，操作人员操作设备必须严格听从现场确认人员的指挥；现场确认人员必须确认安全后，方可发送动作指令。8.停机检修设备时,必须执行挂牌制度。9.启动设备时,必须要有操作牌。轧辊车间安全规程一、轧辊车间一般安全规定1、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。2、各专业职能人员在检查指导工作中，应模范地执行各项规章制度，不得违章指挥。3、不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防护能力。4、积极参加各种安全生产活动。5、爱护和正确使用及其机器设备、工具及个人防护用品。6、积极主动提出改进安全生产工作的意见。7、凡进入现场人员必须穿戴好劳保用品。8、设备的操作必须严格遵守岗位“操作牌”和“禁止操作”安全牌使用管理制度，无岗位“操作牌”或有“禁止操作”安全牌严禁开机。9、工作前必须检查设备上的保险装置，防护装置是否齐全，信号装置是否灵敏可靠。10、启动设备必须听从统一指挥，在确认信号或手势准确可靠后，由操作人员鸣笛示警，待设备附近无人后，方可启动设备。11、坚守工作岗位，严禁酒后上岗操作，操作时精力集中，禁止工作中闲谈和打闹。12、非本岗位操作人员，严禁乱动各种开关、阀门和操作手柄。13、经常保持操作设备及操作室内外的卫生，工作地面或人行道必须畅通，不得有任何障碍物。14、磨床的安全围栏及地沟盖板要经常检查，必须保证齐全、牢固、可靠。15、停机检修或抢修时，认真执行岗位“操作牌”和“禁止操作”安全牌制度，未经检修人员（持牌人）同意，严禁开动设备，必须动车时，要互相联系并确认无误后方可开车。热轧厂安全操作规程汇编修改时间2008年5月第5页共19页16、停机后各操作台必须设专人监护操作设备。17、进入设备基础坑、沟作业，必须穿戴好规定的劳保用品，并有两人以上同行，坑沟内应有良好的照明，沟上应设警示标志或派专人监护。18、不准随意向设备基础坑、沟中倒垃圾或扔其它物品。19、检查工作场地的灭火装置是否完好，必须会使用各种消防器材。20、严禁跨越转动设备，进入现场必须走安全桥和安全通道。21、操作人员发现危及人身安全或电器设备缺陷及工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用设备。22、各岗位人员必须熟悉本岗位的设备状况，严格执行操作规程。23、技术员（点检员）必须遵守所负责区域岗位安全技术规程和车间一般安全规定。二、磨工安全技术规程1、严格执行厂安全技术规程总则及车间一般安全规定。2、作业前必须认真检查，确保砂轮无裂纹、法兰盘无松动、防护罩完整无损且紧固。3、机床启动前必须确保机床上及周围无障碍物。4、新砂轮使用前必须认真检查是否附有合格证，没有合格证的砂轮不能使用。5、操作中注意砂轮旋转方向的正前方不准站人，并严禁用手触摸旋转工件，工件的测量必须停机进行。6、开动机床前砂轮必须处于后位，操作按钮处于停止位置，其余操作按钮也必须在停止位置，各行程挡块应调整在适当位置并紧固。7、吊装轧辊应根据不同辊类选择适当的钢丝绳，且钢绳必须无扭曲、断丝、断股。8、操作中切削用量选择要适当，严禁突然加大进刀量的操作。9、为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片破裂事故，开始磨削时进刀速度应缓慢，并应连续开放或调节冷却液。10、带台阶的工件对刀一定要留有余量，防止撞坏砂轮而造成设备及人身热轧厂安全操作规程汇编修改时间2008年5月第6页共19页伤害事故。11、工作中禁止随意触及可旋转移动的手轮、手柄及按钮。12、砂轮接近工件或砂轮修整器时，进给应平稳缓慢。13、工件上下机床应专人指吊，指吊人员应站在安全位置。14、在修整砂轮时，金刚笔或修整片要牢固固定，防止飞出伤人。15、装卸鸡心夹时，必须两脚分开，均匀用力，防止砸伤。16、从机床上卸辊时，应确认拨叉与鸡心夹处于垂直位置，砂轮应退出辊面并开到床尾后方可指挥起吊。17、起吊轧辊应将钢绳套入辊环槽内，确认钢绳套好且人离开距辊子2米以外后方可指挥吊车起吊。18、调整托架间距的扳手，在调整结束后必须从调整方头上卸下放在安全的位置。19、遇有电气机械故障应找专业人员处理。严禁操作人员擅自乱动设备。三、车工安全技术规程1、严格执行厂安全技术总则及车间一般安全规定。2、工作前确保车刀、工具、量具完好无损，且周围无障碍物。3、工作前确认尾座、拖板、卡盘运转正常。4、严禁用刀具、量具敲打检查。5、装卸工件时，应按工件种类选择适当的钢绳，且应专人指吊，严禁撞击顶尖，工件要夹紧、吊牢，防止掉件伤人及设备。6、正确安装车刀，合理选择车刀的安装高度和伸出长度。7、合理选择切削用量，车床启动运转2-3分钟后才能允许进行进刀加工。8、机床运转时床面上严禁放置工具、量具等杂物，严禁用手清理铁屑。9、调整切削时禁止出长切屑，操作人员要戴防护镜，并禁止无关人员靠近车床附近以免切削飞出伤人。10、开车变速，中途换刀一定要停车。热轧厂安全操作规程汇编修改时间2008年