各工种操作规程

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测风工操作规程一、操作准备1、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞。2、入井前应对所用的仪表进行检查,并符合以下要求:1)风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺钉无松动、异常,风表校正曲线吻合。2)秒表的开关和指针灵活,计时准确。3)瓦斯鉴定器要部件完整、电(气)路畅通、气密完好、光谱清晰。4)皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰,各零件、螺丝、胶皮管齐全,各旋钮灵活可靠,注入仪器内的液体合乎要求,补偿式微压计的反射镜及指针完好。二、井下测风地点的选择:1)测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进回风巷,采区进、回风巷,采掘工作面进、回风巷,井下爆破材料库和主要机电硐室,以及其他需要测风的地点。2)主要进回风巷道(矿井、一翼、水平的进回风巷、采区进、回风巷)中的测风工作应在测风站内进行。3)在无测风站的地点需要测风时,要选择断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物、无淋水、无拐弯的有线巷道内进行。三、风表的选择。根据巷道的风速大小,合理选用风表种类(如高、中、微速或采用烟雾法测定)。风表的适应风速范围:微速风表0.3~0.5m/s,中速风表0.5~10m/s,高速风表适用于10m/s以上,风速低于0.3m/s以下时用烟雾法测定。四、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→下井测风→测温度→测定气体浓度→填写测风手册(测风原始记录)→填写测风记录牌板→整理仪器→上井填写测风报表。测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作,应参照上述操作顺序,并执行想应的操作规程。五、正常操作(一)测风1、用侧身法测风时,测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直,风表叶片迎风风流并与风流垂直,在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响,应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按式(1)计算:K=(S-0.4)/S(1)式中K—校正系数;S——测风巷道断面积,m2;0.4——测风员人体所占面积,m2。2、风表测风的方法有定点测风和线路测风二种。(1)定点测风:巷道断面在10㎡以上时测120s;巷道断面为4~10㎡时测60s。(2)线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s、120s)匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法,如图1。图1风表测风移动路线图3、测风时,应先将风表记数器指针回零或记下始读数,待风表叶轮转动30s左右稳定后,同时开动风表记数器和秒表进行测定。这时计数器指针开始转动,将风表沿预设好的路线按选用的测定时间均匀移动,待风表移动到终点,到测定时间时,同时关闭风表的记数器指针和秒表,本次测定结束。4、根据测得表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。5、在每个测风断面测风应至少测3次,取其平均值。3次测量误差不应超过5%,如果误差大于5%,说明测风结果不符合要求,需追加一次测风,直至满足要求。六、风量计算所测巷道的实际风量按式(3)计算:Q=VS(3)式中S——测风地点的巷道断面积,m2;V——计算的巷道风速,m/s。测尘工安全技术操作规程一、操作准备1、认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全,电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时,要检查电池电压,当低于使用电压时应按要求进行充电。2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪表、工具及附件。3、使用粉尘采样器测尘时,要事先选择合适的滤膜并认真进行称重。1)准备滤膜,常用的滤膜直径为40mm和75mm两种,若是大张滤膜可自行剪裁。2)称重滤膜要用镊子取下滤膜两面的夹衬纸,放在分析天平上称量,并进行编号,记录下重量。3)滤膜称重后放入滤膜盒内,要求滤膜不得有褶皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内。4)若采样地点估计粉尘浓度最大不超过200mg/m3时,选用直径为40mm的滤膜。滤膜固定:先拧开滤膜固定盖,并用酒精棉球擦净,再用镊子夹取已称重编号的滤膜,对准底座圈(使滤膜的粗糙面向上)平铺在螺丝底座上,然后放上锥形环使之压住滤膜,再将固定盖套上拧紧。检查滤膜有无褶皱与漏缝,若有时要重新固定。5)若采样地点估计粉尘浓度大于200mg/m3时,应选用直径为75mm的滤膜纸,并固定成漏斗形。滤膜固定:将滤膜固定圈擦干净后,用镊子将滤膜对折两次成90°的扇形,然后张开成漏斗形状,放在固定圈内,使滤膜紧贴在固定圈内锥面上;用锥形环压紧滤膜,将螺丝底座拧入固定盖内,用圆头玻璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧,使其在固定盖内形成滤膜斗。装好后的滤膜边缘,不能从固定盖的内锥面上脱露出来,滤膜斗要无漏缝,否则重新装好。4、对采样器进行全面检查,合格时方能下井。采样器流量计要保持清洁,检查锥形管和浮子球是否被油、尘埃玷污,玷污时要用汽油或酒精进行清洗。5、使用光电测尘仪时,要有足够的滤膜纸带。明确测定的地点和个数,下井应带足够量的滤膜纸,仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得交给非测定人员管理。二、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪器。三、正常操作1、选择测尘位置时应注意以下问题:1)采样地点设在回风侧。2)采样高度设在人的呼吸带高度,一般为1.5m左右。3)在掘进工作面采样时,应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。4)在机械化采煤工作面采样时,应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。5)采煤工作面多工序同时作业时,应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。6)在转载点采样时,应在其回风侧距转载点3m处进行。7)在其他产尘场所采样时,在不妨碍工人操作的条件下,采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。2、测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。3、对测尘开始时间的要求:1)对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5min后再进行采样。2)对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。(一)粉尘采样器操作4、采样时首先调节好所需流量(一般15~30L/min),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹,固定在采样器上。5、采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1~20mg,但不小于1mg)来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算:1000WTCQ(1)式中T——采样时间,min;W——粉尘应达到的重量,mg;C——预计作业面的粉尘浓度,mg/m3;Q——采样时的流量,L/min。6、采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒内,要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。7、采样后,应将滤膜放在干燥箱内干燥1h,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠,湿度过大,要先将滤膜放在温度为60~65℃的烘干箱内烘干2h,然后放入干燥器内干燥30min,最后将其置于分析天平上进行称重1次,以后每干燥30min称重1次,直至达到恒重(前后2次称量的差值不超过0.2mg)为止。应记录所称重量。8、测尘地点的粉尘浓度按下式计算:100012QTWWC(2)式中C——测尘地点的粉尘浓度,mg/m3;W2——采样后滤膜的重量,mg;W1——采样后空白滤膜的重量,mg;Q——通过滤膜的流量,L/min;T——采样持续时间,min。两个平行样品粉尘浓度偏差率不超过20%时为有效样品,并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。两个平行样品的偏差率按下式计算:100%2abfab(3)式中f——两个平行样品的偏差率,%a、b——两个平行样品的粉尘浓度,mg/m3。滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响测定结果的准确性。(二)光电测尘仪的操作8、校正仪器的采样流量和采样时间,并按照仪器的使用说明书进行调整。9、每个测尘地点连续测定的数据不少于3个,并取其平均值。四、特殊操作1、使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。2、由于滤膜不耐高温,在55℃以上的采样现场不宜采用。通风设施施工安全技术操作规程一、安全规定1、通风设施的施工,必须按照施工安全技术措施施工,在设计位置施工,设计要符合有关规定,不得随意改变安设位置、种类。2、必须使用设计的材料,不得随意更改。3、施工密闭时,密闭外的钢轨、电缆、管路、金属网片必须断开。4、施工人员随身携带的小型工具和材料必须拿稳,利刃工具必须装入护套,材料要捆扎牢固,防止触碰架空线等其他物品。5、风门前后5米内支护要保证完好,及时清理剩余物料,保持清洁、畅通。6、在运输巷道施工时,要有人员专门监护,做到安全施工。7、密闭前5米范围支护完好,按规定设置栅栏,吊挂说明牌板、管理牌板。8、风门能自动关闭;两道风门之间要安设闭锁装置,保证不能同时打开。9、两道风门间距长度根据施工安全技术措施要求确定,一般为10米。10、通风设施施工高度超过2米时,必须搭工作平台,搭脚手架,保证安全牢靠。12、施工点有电缆、管路的,必须保护好,防止碰坏。13、在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须佩带保险带。二、操作准备1、密闭、风门、风桥等通风设施施工前,必须认真学习施工安全技术措施。2、准备好材料工具。3、料车装车时,不得超高、超宽。4、材料运输到施工地点卸车后,堆放整齐,不得影响运输、通风、行人。5、材料必须分类堆放,堆放地点支护完好,巷道顶板无淋水、底板无积水。三、操作顺序施工操作顺序:材料准备---材料运输---施工---清理作业现场。四、正常操作1、施工时检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。2、施工密闭拆除风筒时,由里向外逐节拆除。3、掏槽时,按照先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物料及时运走,掏槽深度必须见硬帮、硬底、硬顶,锚喷巷道可不掏槽。(一)永久密闭施工4、在有水的巷道施工密闭时,必须砌反水池或安设U型放水管,既要保持水流畅通,又不能漏风。5、用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致,不大于10mm;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。6、密闭墙中上部预留措施孔和观测孔,铁管孔口应升入密闭内1米以上,外口距离栅栏0.2米,外口要设阀门,阀门保持关闭。措施孔采用1寸铁管制作,观测孔采用4分铁管制作。7、密闭墙上根据施工安全技术措施要求预留瓦斯抽放管。8、密闭封顶要与顶帮接实,当顶帮破碎时,除去浮煤、矸石再掏槽砌墙。9、密闭墙砌好后要勾缝或抹面,墙四周要包边抹,留有不少有0.2米的裙边。(二)临时密闭施工操作10、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm,其它质量要求与永久密闭相同。11、建筑木板临时密闭时应满足以下要求:1)根据巷道断面大小确定打立柱的数量,立柱必须打牢固,且与巷道顶、底板接实。2)木板采用鱼鳞式搭接方式,自上往下依次压茬排列钉在立柱上,压茬宽度不小于20mm,在四周木板均要伸入槽内接实。3)木板钉严实后,必须清除杂物,然后用水泥沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。12、施工完毕后,要认真清理现场,在距巷道岔口1~2米处设置栅栏,揭示警标,悬挂说明牌板。(三)永久风门施工操作13、稳门框时应按以下规定进行:1)先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。2)根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85°左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。14、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行,逐渐把门框嵌入墙垛内。15、若需要在风门墙垛中通过电缆线路,在砌墙时要预留孔口、孔位,并加套管。16、反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。17、风门墙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