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化学、高频热处理操作工安全技术交底工程名称：施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：(1)采用电炉进行热处理，开关炉门和装卸工件时，必须切断电源，发现漏电应停止使用．禁止将湿工件送人炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理．以防炉丝短路。(2)油炉必须有密封盖．当油炉着火时应立即紧闭炉盖。(3)淬火油槽应放在离炉l～2m处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃(等温淬火除外)。(4)在化学热处理的工作场所内，禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理．(5)使用盐溶炉必须遵守下列规定：①工具，夹具、工件等人炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进人炉内，炉口要加盖。②加盐时必须预热焙干，少量逐步加人。③盐炉内溶盐不得超过容积的3／4，体积较大的工件人炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。④翻修或长期停用的盐炉，必须供干后，才能使用。⑤盐炉要经常保持通风装置良好．不准把头伸进排气罩内．⑥溶解硝酸盐(KNO3，NaNO3)加热温度不准超过550℃，以免引起爆体和燃烧．硝酸盐着火必须用于砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。⑦硝盐不准与有机物及其他盐粪混装。⑧严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒，(6)氰化和气体渗碳应遵守下列规定：①认真检查氟化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。②严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高．立即切断电源，将氮化包吊出．尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。③气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。④氮化包在处理6～8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及格气情况。(7)高顿热处理时，高频炉运行前必须进行预热；送入高压前必须将移相器调至零点，输人电压不许超过l3．5kV．(8)采取高频热处理，加热前要调整耦合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。(9)高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连戌闭合线路。(10)高频电炉严禁空载运转。淬火工件禁止接触感应圈。(11)工件热处理完成后，应切断电潦。补充作业指导内容：