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-8-中国化学工程第三建设有限公司安徽华塑100万吨/年聚氯乙烯及配套项目一期工程合成框架梁、板承重架施工方案（措施）方案类别Ⅱ会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司建筑一公司2010年10月15日-8-目录1．工程概况2．编制依据3．施工程序4．施工方法及技术措施5．主要危害因素及辨识评价6．施工安全措施-8-变电所及换热站梁、板承重架专项施工方案1．工程概况本工程为安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程VCM装置变电所及换热站，位于安徽省滁州市定远县炉桥镇。该工程轴线尺寸为：48m（长）*19m（宽）。层数每层标高（m）层高(m)备注0EL100.0002EL103.3603.360梁最大截面350mm×1000mm,净跨9.00m，最大板厚120mm。3EL108.5005.140梁最大截面350mm×900mm,净跨9.00m，最大板厚120mm。2．编制依据的规范2.1此施工方案根据业主下发的施工图编制;2.2企业工艺标准;2.3国家有关施工技术、安全规范、规程《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《特殊作业人员安全技术考核管理规则》《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）3.施工程序3.1柱模板：柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、安放埋件、钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固3.2梁、板模板：抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模、梁底埋件→绑扎梁钢筋、安放梁侧埋件、钢筋保护层垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋、板顶埋件4．施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1施工场地：基坑已回填夯实至EL100.400，具备主体施工条件。4.1.2施工材料：模板、木方、钢管、扣件等已到场。4.1.3施工道路：现场临时道路已用毛石垫平，可以临时通行。4.1.4施工用水：采用引至装置内的自来水。-8-4.1.5施工用电：现场临时用电用75m2电缆线接至施工和临设区域，分别设置二级配电盘，各施工用电机械等各设置开关箱，满足现场施工用电。4.1.6临时设施：详见施工现场平面布置图。4.2主要施工措施4.2.1模板采用13mm厚胶合板模板，模板背楞采用50mm×70mm木方，模板使用前应满刷脱模剂。4.2.2模板支架主要采用ф48×3.0钢管扣件进行搭设。4.2.3材料运输：模板等材料及施工机具水平、垂直运输主要采用25t履带吊运输。4.3主要施工方法及技术要求4.3.1柱模板：采用13mm厚胶合板，50mm×70mm木方背楞，柱截面650mm×650mm，每侧模板竖向均匀布置4根木方，采用双钢管柱箍固定。a将柱轴线、标高线复测投点，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。b绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件。c经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模，柱模包住下部已浇筑部分50mm，粘双面胶防止漏浆，柱根部留设清扫口，浇筑砼前清扫后封堵。d双钢管柱箍间距500mm。e柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架与满堂架连成一体，形成稳定整体结构。4.3.2梁、板模板：采用13mm厚胶合板，50mm×70mm木方背楞，梁底模木方背楞间距不大于200mm，梁侧模木方背楞间距不大于300mm，板底模木方背楞间距不大于200mm。高度1400mm的梁沿梁高设置2道对拉螺栓，高度≥800mm的梁，在梁高中部设一道ф12对拉螺栓，螺栓间距500mm。高度＜800mm的梁，采用斜撑支撑侧模，斜撑间距500mm。a在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为1200mm，梁底立杆横向间距800mm,步距1.5m。b按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，铺钢管底楞间距400mm，梁底模铺放并固定。高度为1400mm的梁底加设2排承重立杆，高度大于等于800mm的在梁底加设1排承重立杆，用双扣件或可调支托顶紧梁底模。c绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。d梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。f板底搭设满堂脚手架，立杆纵距、横距均为800mm，步距为1.5m。a梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫50mm木垫板。-8-4.3.3预埋件安装：梁侧、柱侧预埋件钢板外侧焊ф12锚栓，穿出模板后锚紧，防止埋件凹陷入砼中。梁、板底预埋件钢板四角用铁钉弯曲锚固，防止移位。楼板面预埋件将位置及标高确定后，与钢筋焊接牢固。4.3.4预埋螺栓安装：先确定圆设备基础的圆心，用全站仪或电子经纬仪投测出设备基础的十字中心线，将定位板的0度对准方向北，调整定位板的平整度并固定牢固，将螺栓穿出定位板调整垂直度及外露长度，然后将螺栓根部同梁筋焊接牢固。4.3.5模板拆除1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）底模及其支架拆除时，混凝土强度应达到下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1003）拆模程序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重，后拆承重。4）当上层混凝土正在施工时，下层不得拆除梁底模板及施工支架。5）模板拆除并清理后，材料应分类且按不同规格摆放整齐，并进行标识。6）模板拆除后应及时进行预埋件表面砂浆的清理，设备基础表面应进行放线，螺栓头上涂抹黄油，用塑料袋包装好，预埋件满涂红丹防腐。4.3.6模板支架搭设1）材质要求a租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。b钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。2)搭设要求纵向水平杆：-8-（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.53m；（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；横向水平杆：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度300mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；（3）当使用木脚手板，竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；立杆：（1）每根立杆底部设置50mm后木垫板；（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架底层步距不大于2m；(4)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式柱箍刚性连接。（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。（6）立杆顶端高出结构上皮1.5m；脚手板：（1）作业层脚手板应铺满，铺稳；（2）作业层小横杆在上，大横杆在下，中加增加2根大横杆，竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平赶上；（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；连墙件：-8-（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；（3）外脚手架连墙件采用钢管与建筑物上预埋的钢板可靠焊接，预埋钢板t=10mm,尺寸100mm×100mm，4Ф14锚筋，长度300mm。连墙件设置按照2步3跨进行设置。（4）连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；(5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；剪刀撑与横向斜撑：(1)每道剪刀撑跨越6根立杆，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；(2)外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(6)脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；斜道：(1)脚手架采用之字型斜道；（2）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；人行斜道宽度1m，坡度1：3；（3）拐弯处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；（4）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度180mm；（5）斜道外侧设置剪刀撑；（6）斜道脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；（7）斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。行斜道上应每隔250~300mm设防滑条；-8-作业层围护：每道无板梁侧均搭设操作平台，满铺跳板，并设置围护栏杆。作业层外侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；（2）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（3）作业层设双层栏杆，栏杆高度1.2m；（4）脚手架外侧在施工层及自施工层一下一步架体挂密目网封闭围护。4.3.4.2脚手架拆除（1）脚手架拆除顺序“后搭的先拆，先搭的后拆”；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件整层或数层后再拆除脚手架，分层拆除，高度不应大于2步，如大于2步，应增设连墙件加固；（3）)在脚手架拆除前，应做好交底工作，拉好安全警戒绳，挂好警示牌，派专人看护；（4）拆除作业应由上而下逐层进行；（5）脚手架不得边拆除边清理，应在拆除后及时清理堆放整齐。（6）当拆至最后一根立杆高度时，应在适当位置加临时抛撑后再拆除连墙件；（7）拆下的杆件应以安全方式运出吊下，严禁向下抛投。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，严禁单人进行拆除作业。5.主要危害因素及辨识评价序号危险源危害可能发生的事故危险程度1脚手架为按规范进行搭设，结构尺寸不符合要求架体失稳、坍塌大基础不符合要求下沉、坍塌大未满铺脚手板或未绑扎牢固高处坠落、物体打击大材质不符合要求坍塌大超载或物体材料堆放不均匀坍塌大外侧未满挂安全网物体打击大2高处作作业面孔洞及临边无安全防护或不符合要求高处作业无可靠立足点高处坠落、物体打击大未按规定设置警戒区域物体打击大-8-业垂直交叉作业无隔离防护措施或不符合要求物体打击大超载或材料堆放不符合要求倒塌、物体打击大无上下通道或通道不符合要求高处坠落中6.施