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施工组织（设计）方案工程名称：造气新增循环水凉水塔防腐净化车间泵房地面防腐编制：审核：建设单位：贵州开磷息烽合成氨有限责任公司编制单位：息烽开磷化工装备工程有限责任公司二O一二年七月二十八日目录第一章概述第二章衬里设备制造、验收规范及胶板设计一、衬胶对水泥基体表面准备要求二、衬里材料的选材和性能第三章衬里施工要领一、水泥基体衬贴预硫化胶板工艺规程二、HB508胶粘剂施工规范三、玻璃钢防腐技术规格书四、衬贴花岗岩施工规范第四章施工质量控制保证措施及质量控制计划一、施工质量保证体系二、施工检验方案及验收标准三、对质量管理人员的要求第五章特殊保障措施一、安全生产、劳动保护措施二、文明生产和环保措施三、非正常气候的对策和防护措施四、赶工期措施五、安全施工保证措施第六章项目实施安排一、说明二、人员、设备具进场度表三、现场施工组织体系四、现场主要施工人员和本项目负责人介绍五、进度表第一章概述一、工程概况1、工程名称：贵州开磷息烽合成氨有限责任公司一期造气新增循环水凉水塔防腐及净化车间房地面防腐2、工程内容（一）循环水池：1.基础清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2.涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3.用环氧胶泥修补不平整及不符合衬胶要求的水泥基体表面；4.刮1mm厚环氧导电层，不得有不固化，脱层等不良现象；5.打磨导电层，使表面平整，清扫清洗，涂刷底涂料；6.衬贴4mm厚预硫化丁基胶板一层；7.水池底部及墙体0.9米以下用呋喃胶泥砌筑30mm花岗岩。（二）循环水凉水塔梁柱、顶部内侧及两侧水沟1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3、用环氧胶泥修补平整及不符合玻璃钢要求的水泥基体表面；4、用环氧树脂衬两层涤纶布；5、刮环氧腻子胶泥一层；6、环氧树脂衬三层涤纶布；7、刮环氧腻子一层；8、涂刷环氧面漆一遍（三）凉水塔顶部、区域内地面、净化车间泵房地面1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3、用环氧胶泥修补平整4、用环氧树脂衬两层玻纤布；5、呋喃胶泥砌筑30mm厚花岗岩（四）循环水凉水塔水池外壁1、基础打磨、清理；2、涂刷六道厚浆型环氧煤沥青；（五）循环水凉水塔循环水管外壁1、打磨除锈、清扫、清洗；2、涂刷两遍环氧煤沥青底漆；3、衬贴02玻璃布三层，（三布五油）；（六）钢结构外防腐1、打磨、除锈；清扫、清洗；2、涂刷两遍环氧富锌底漆；3、涂刷两遍氯化橡胶中间漆；4、涂刷两遍氯化橡胶面漆。（七）凉水塔楼梯踏步1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3、用环氧胶泥修补平整4、用环氧树脂衬两层02玻纤布；5、刮环氧胶泥2mm厚。（八）凉水塔楼梯背面1、基础打磨、清理，烘干；达到水泥基体表面防腐的基本要求；2、涂刷环氧底漆两道；固化后进入下道工序；3、涂刷四遍耐酸涂料（醇酸漆）。二、目的本文制订的目的是为了规范作业者的施工行为，并且给作业者提供了施工、检验、验收及各种保障措施方面的指南。最终确保工程的顺利进展。三、编制依据本文编制的依据如下：a、循环水池的使用工况条件及现场的实际情况。b、湖北华宁防腐技术有限公司对橡胶衬里制定的施工规范。四、引用标准、规范（包括但不限于）。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：1、GB18241.1-2001《橡胶衬里第一部分.设备防腐衬里》2、HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》3、HGJ229-91《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》4、CECS01：2004《呋喃树脂防脂防腐蚀工程技术规程》5、HG/T20676-1990《砖板衬里化工设备》6、GB50212—2004《建筑防腐蚀工程施工验收规范》五、施工地点贵州开磷息烽合成氨有限责任公司一期现场（小寨坝）。第二章衬里设备制造、验收规范及胶板设计一、衬胶对水泥基体表面准备要求1、基体结构设计制作应符合标准规定。2、浇铸时的要求，水泥基体表面应平整且无缺陷，这样有利于导电抹平层的施工。基体表面不能打光滑，表面应平整并均匀的纺织物状，成为有利于粘结的粗糙表面；水泥基体尖角的边缘应打磨圆，转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径应为：阳角R≥10㎜、阴角R≥15㎜；顶角及侧壁水泥浇铸的工艺孔位的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径R≥10㎜。3、预处理，水泥基体表面一般需要处理成一定的粗糙度，水泥薄浆，易碎或易剥落的片状物，以及残留的异介质都应通过打磨和喷砂等方法去除。4、基体的干燥程度要求，防腐施工时，用适用的工具测得水泥基体20㎜深处的湿度不应超过4%。水泥基体风干时间至少四周，并要避免采用人为手段来加速水泥基体的风干速度，随着温度的升高，要保证足够通风量，水泥基体表面温度不应超过50℃。5、基体平面的偏离程度，用水准尺测量，每4m长度的内偏差不能超过9㎜。6、基体的平整度，基体表面应平整，不能有角度太尖锐的凹凸。7、基体的抗拉强度，平均抗拉强度大于1.5MPa，最小抗拉强度大于1.0Mpa。8、基体的排水沟和管道不能经过水泥内表面，它们的倾斜度一般为1%，最小不小于0.5%，它们的接越少越好。9、基体的倾斜面不低于1.5%，为防止误差，再加上0.5%，以此保证足够的排水（液）能力。10、基体的附属部件，如管道接，衬套等要与水泥紧密地连接起来，以防剥落，也要防止这些附属部件暴露于动力应力中。二、衬里材料的选材和性能1、预硫化胶板的选择根据贵单位事故浆液池的使用工况条件，我单位结合多年的在磷酸磷胺行业的防腐经验对此项目循环水池的防腐衬胶，经慎重研究，提出下列技术方案：选用湖北华宁防腐技术股份有限公司生产的预硫化胶板HN-601（P-IIR-18）厚度为4mm单层胶板，配套胶浆选用HB-508系列胶浆，配备相应的底涂、固化剂、清洗剂。HN-601（P-IIR-18）胶板的技术参数HN-601（P-IIR-18）橡胶板是基于丁基橡胶的有很强耐化学腐蚀性能的预硫化橡胶板。按照国际工业标准DIN28055，HN-601（P-IIR-18）橡胶衬里的施工不需要硫化。可在此衬里上加铺瓷砖、花岗岩板或碳砖。衬里材料需由经专门培训过的人员来施工。聚合物：IIR（丁基橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化邵氏硬度A：55±5拉伸强度：≥6Mpa拉断伸长率：≥400%剥离强度：≥4.2N/mm最高适用温度：90oC汇总表如下：2、花岗岩板，选用浙江温州产耐腐蚀性能优异的花岗岩制作的20mm或30mm厚的花岗岩板，3、呋喃胶泥选用黄石汇波XLZ-1型呋喃胶泥，环氧树脂选用岳阳化工厂E-44。性能国标GB18241.1HN-601实测值硬度,邵尔A50-6552拉伸强度,MPa611扯断伸长率,%350748与钢铁的粘合力(单板法)2.8≥4.2N/mm耐40%H2SO4质量变化率（85℃×168h）%-3~+52耐70%H3PO4质量变化率（85℃×168h）%-3~+50耐40%NaOH质量变化率（85℃×168h）%-3~+50使用温度-≤80℃第三章衬里施工要领（一）水泥基体衬贴预硫化胶板工艺规程引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里DIN28052-4工艺水泥构件非金属材料表面防护—衬里1.水泥基体衬贴预硫化橡胶板工艺流程水泥基体检查、处理胶板准备表面处理、清扫胶粘剂制备检验涂刮环氧导电找平层下料涂底HB508涂料配制HB508胶粘剂打毛清洗涂刷胶粘剂两遍涂刷胶粘剂两遍贴衬检查处理火花检查、验收2.水泥基体检查处理3.1基体结构设计制作应符合标准规定。3.2浇铸时的要求，基体表面应平整且无缺陷，这样有利于导电抹平层的施工。水泥基体表面不能打光滑，表面应平整并均匀的纺织物状，成为有利于粘结的粗糙表面；水泥基体尖角的边缘应打磨圆，转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径应为：阳角R≥10㎜、阴角R≥15㎜；顶角及侧壁水泥浇铸的工艺孔位的转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径R≥10㎜。3.3预处理，水泥基体表面一般需要处理成一定的粗糙度，水泥薄浆，易碎或易剥落的片状物，以及残留的异介质都应通过打磨和喷砂等方法去除。3.4基体的干燥程度要求，防腐施工时，用适用的工具测得水泥基体20㎜深处的湿度不应超过4%。水泥基体风干时间至少四周，并要避免采用人为手段来加速水泥基体的风干速度，随着温度的升高，要保证足够通风量，水泥基体表面温度不应超过50℃。3.5基体平面的偏离程度，用水准尺测量，每4m长度的内偏差不能超过9㎜。3.6基体的平整度，基体表面应平整，不能有角度太尖锐的凹凸。3.7基体的抗拉强度，平均抗拉强度大于1.5MPa，最小抗拉强度大于1.0Mpa。3.8排水沟和管道不能经过水泥内表面，它们的倾斜度一般为1%，最小不小于0.5%，它们的接头越少越好。3.9倾斜面不低于1.5%，为防止误差，再加上0.5%，以此保证足够的排水（液）能力。3.10附属部件，如管道接，衬套等要与水泥紧密地连接起来，以防剥落，也要防止这些附属部件暴露于动力应力中。预硫化橡胶板衬里工艺4.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、接缝少。4.2施工条件：温度：10～30℃，而且至少高于空气露点3℃；相对湿度：小于70%；当温湿度不合适时，应通过除湿加热等设备进行调节；在整个施工过程中要防尘、防火。4.3水泥基体处理水泥基体应完成所有检查处理验收工作。水泥基体应防潮、防晒、搭盖防雨棚。水泥基体表面应用钢丝刷或喷砂等方法去除水泥浆、皮、松散和易碎的颗粒、缺陷点和异物（如油、脂、蜡、异质化学品等）。水泥基体应用高压风枪吹出表面的浮灰，并保持干燥。4.4涂刮环氧导电找平胶泥4.4.1材料：环氧树脂E-44、固化剂T-31、石墨导电粉、环氧稀释剂.4.4.2目的：增加胶板与水泥基体粘接强度，补平基体施工表面的凹坑，孔眼，及不符合衬胶规定的边缘、拐角等；检察衬贴预硫化胶板是否存在漏电。4.4.3施工厚度一般在1㎜左右，部分地方根据情况可适当加厚。4.4.4刮导电胶泥应平整、厚度均匀且无孔洞、气泡。4.4.5找平胶泥保养条件为：25℃×24小时4.4.6固化后用砂轮机打磨使表面平整、圆滑、毛糙。4.5胶板衬贴遵循预硫化胶衬板衬里工艺规程。返修程序5.1.橡胶衬里设备衬里、硫化完毕后，如检测发现不合格缺陷应对其修复。5.2.修复程序：原胶清除切剖口基体处理清洗涂刷胶浆修复贴衬检验5.3.修复工艺5.3.1用同类胶板浆进行修复。5.3.2对缺陷部位进行清除。5.3.3对已清除部位四周切成胶板厚度的3.5-5倍宽的剖口，并对基体用砂轮机处理。5.3.4基体处理应完毕后用溶剂清洗，涂刷胶浆，涂刷胶浆遍数同《衬里工艺》。5.3.5修复贴衬时，将同类修复胶板四周切成胶板厚度3.5-5倍宽剖口，并确保其接缝宽度大于100mm。5.3.6修复完毕后用3000v/mm，电压检测无漏电。（二）HB508胶粘剂施工规范一、底层和材料的温度1、最佳在+10℃--30℃之间，且至少高于空气露点3°；温度在+5℃--10℃时，则应高于露点5°以上。二、钢表面或水泥基体在喷砂处理后，表面粗糙度必须＞50μm，对喷砂处理后的钢表面应及时刷第一层HB508底涂。三、材料材料23℃以下时保质期HB508底涂24个月HB508溶剂12个月HB508促进剂12个月列克纳(JQ-1)12个月HB508清洁剂24个月四、在施工过程中各成份的混合应当完全、彻底搅拌均匀，各处浓度一致。五、涂刷底涂1、在水泥预先涂刮上的HN导电胶泥，再涂刷HB508底涂料一遍。2、钢铁在喷砂处理后的钢表面应当天（4小时内）涂刷HB508底涂一遍。3、如果构件需衬胶的部位应始终处于70%相对空气湿度下。可在喷砂和清洗之后刷底涂，刷底涂后，应在2小时（20℃）之后，一般七天之内涂刷下一层涂料或胶粘剂，每次用量约0.2kg/m2。六、橡胶板打磨后，使用麻质抹布、HB508清洁剂彻底清洗干