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1.双膜理论：①存在气膜、液膜②全部阻力在膜内③服从亨利平衡2.比较均相反应器生产效率：PFR＜CSTR3.什么是催化剂？参与反应？加速化学反应的速率不改变反应结果物质。参与反应，不改变结果。4.催化剂的失活/再生：原因：玷污、烧结、积碳、中毒、热再生：蒸汽处理、空气处理、H2/还原性气、酸/碱处理5.流化床的异常及其处理：a.沟流现象：应对物料预先进行干燥并适当加大气速，另外分布板的合理设计也是十分重要的。还应注意风帽的制造、加工和安装，以免通过风帽的流体阻力相差过大而造成布气不均。b.大气泡现象：在床层内加设内部构件可以避免产生大气泡，促使平稳流化。c.腾涌现象：在床层过高时，可以增设挡板以破坏气泡的长大，避免腾涌发生。6.流化床硫化数选取：a.实际操作速度常取临界硫化速度的倍数b.硫化数U/nmf一般在1.5-10的范围内7.搅拌目的及其选型：目的：加强反应釜内物流均匀混合，强化传质传热。选：物料性质、搅拌目的、搅拌器性能特征8.30MPA，350℃苯脱氢生成基苯用熔盐9.对反应换热器而言，如有剧烈反应的选用：回流冷凝式10.导流筒的作用：a.可使流型得以严格控制，还可得到高速涡流和高倍循环。b.可以为液体限定一个流动路线以防止短路c.迫使流体高速流过加热面以利于传热d.强化混合和分散过程11.什么叫壁效应，如何消除？器壁对空隙率分布的这种影响及由此造成对流动、传热和传质的影响。尽量使dt/dp达到8，即dt＞8dp12.搅拌的三种流动方式：轴向流：加强用导流筒径向流切线流：消除用挡板13.空速：单位体积的催化剂在单位时间内所通过的标准态下原料体积流量。空时：单位质量/体积的催化剂在单位时间内所获得的目的产物量。催化剂负荷：单位质量的催化剂在单位时间内所处理的原料量。14.流化床的三种状态：固定床（Umf）流化床（Ut）输送床为何小颗粒：Ut/Umf比值大，操作弹性大15.低压降分布板为何不好流化稳定性差，操作不稳定16.散式和聚式流化床区别散式流化床中固体颗粒均匀地分散在流化介质中，整个床层均匀；聚式流化床中上界面是以某种频率上、下波动的不稳定界面，床层压降也随之作相应的波动。17.气含率是什么？和什么有关？气液混合液中气体所占的体积分数。设备结构、物性参数、操作条件等。18.催化剂有效系数η：η≈1动力学控制η＜1内扩散控制η=实际催化反应速率/催化剂内表面与外表面温度、浓度相同时反应速率=rp/rs19.热点是什么，温度怎么控制沿轴向温度分布的最高温度a.原料气中带入微量抑制剂，使部分毒化b.在原料气入口处附近的反应管上层放置一定高度为惰性载体稀释的催化剂，或放置一定高度已部分老化的催化剂，以降低入口处附近的反应速率c.采用分段冷却法，改变热速率20.化学吸附和物理吸附区别：吸附热、一单层一多层、化学有表面吸附21.选反应器：乙苯脱氢：固定床气固相反应反应简单大型合成氨：固定床原料冷激式邻苯二甲酸：间歇釜式反应器碱酸CSTR催化裂化：移动床气固相22.理想流动模型简述CSTRBRPFR理想置换模型，理想混合流动模型23.理想吸附狼缪尔假设：催化剂表面各处的吸附能力是均匀的，各吸附位具有相同的能量。被吸附物仅形成单分子层吸附24.旋风分离器的作用，料腿怎么选回收带出催化剂颗粒，随意选择（防中板、双锥堵头、吹气、翼阀）25.循环流：推进式＞涡轮式＞桨式＞螺旋式26.剪切作用：涡＞推＞桨27.流动特性：涡＞主＞分宏观流动：主体对流扩散微观流动：涡流对流扩散分子扩散28.反应器分类操作形式：间歇、连续、半连续材质：钢制反应釜、铸铁制、搪玻璃操作压力：低压、高压相态：非均相、液固相、气液相、气固相流化床压力降的关系